ഇരുപത്തിയൊന്നാം നൂറ്റാണ്ടിൽ, ശാസ്ത്രത്തിൻ്റെയും സാങ്കേതികവിദ്യയുടെയും വികാസത്തോടെ, ഇൻഫർമേഷൻ, ഊർജം, മെറ്റീരിയലുകൾ, ബയോളജിക്കൽ എഞ്ചിനീയറിംഗ് എന്നിവ ഇന്നത്തെ സാമൂഹിക ഉൽപാദനക്ഷമതയുടെ വികാസത്തിൻ്റെ നാല് തൂണുകളായി മാറി, സ്ഥിരതയുള്ള രാസ ഗുണങ്ങൾ, ഉയർന്ന താപ ചാലകത, താപ വിപുലീകരണ ഗുണകം എന്നിവ കാരണം സിലിക്കൺ കാർബൈഡ്. ചെറിയ, ചെറിയ സാന്ദ്രത, നല്ല വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം, ഉയർന്ന കാഠിന്യം, ഉയർന്ന മെക്കാനിക്കൽ ശക്തി, രാസ നാശന പ്രതിരോധം, മറ്റ് സവിശേഷതകൾ, വസ്തുക്കളുടെ മേഖലയിലെ ദ്രുതഗതിയിലുള്ള വികസനം, സെറാമിക് ബോൾ ബെയറിംഗുകൾ, വാൽവുകൾ, അർദ്ധചാലക വസ്തുക്കൾ, ഗൈറോ, അളക്കുന്ന ഉപകരണം, എയ്റോസ്പേസ്, മറ്റ് ഫീൽഡുകൾ എന്നിവയിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.
1960 മുതൽ സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് സെറാമിക്സ് വികസിപ്പിച്ചെടുത്തിട്ടുണ്ട്. മുമ്പ്, സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് പ്രധാനമായും മെക്കാനിക്കൽ ഗ്രൈൻഡിംഗ് മെറ്റീരിയലുകളിലും റിഫ്രാക്ടറികളിലും ഉപയോഗിച്ചിരുന്നു. ലോകമെമ്പാടുമുള്ള രാജ്യങ്ങൾ നൂതന സെറാമിക്സിൻ്റെ വ്യാവസായികവൽക്കരണത്തിന് വലിയ പ്രാധാന്യം നൽകുന്നു, ഇപ്പോൾ പരമ്പരാഗത സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് സെറാമിക്സ് തയ്യാറാക്കുന്നതിൽ മാത്രമല്ല, ഹൈടെക് സെറാമിക്സ് സംരംഭങ്ങളുടെ ഉത്പാദനം അതിവേഗം വികസിക്കുന്നു, പ്രത്യേകിച്ച് വികസിത രാജ്യങ്ങളിൽ. സമീപ വർഷങ്ങളിൽ, SIC സെറാമിക്സ് അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള മൾട്ടി-ഫേസ് സെറാമിക്സ് ഒന്നിനുപുറകെ ഒന്നായി പ്രത്യക്ഷപ്പെട്ടു, മോണോമർ മെറ്റീരിയലുകളുടെ കാഠിന്യവും ശക്തിയും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു. സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് ഉപയോഗത്തിൻ്റെ പ്രധാന നാല് മേഖലകൾ, അതായത്, ഫങ്ഷണൽ സെറാമിക്സ്, അഡ്വാൻസ്ഡ് റിഫ്രാക്റ്ററി മെറ്റീരിയലുകൾ, ഉരച്ചിലുകൾ, മെറ്റലർജിക്കൽ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ.
സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് സെറാമിക്സിന് മികച്ച വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധമുണ്ട്
സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് സെറാമിക്സ് ഈ ഉൽപ്പന്നം പഠിക്കുകയും നിർണ്ണയിക്കുകയും ചെയ്തു. ഈ ഉൽപ്പന്നം സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് സെറാമിക്സിൻ്റെ വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം 266 മടങ്ങ് മാംഗനീസ് സ്റ്റീലിന് തുല്യമാണ്, ഉയർന്ന ക്രോമിയം കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പിൻ്റെ 1741 മടങ്ങ് തുല്യമാണ്. വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം വളരെ നല്ലതാണ്. അത് ഇപ്പോഴും നമുക്ക് ധാരാളം പണം ലാഭിക്കാൻ കഴിയും. സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് സെറാമിക്സ് പത്ത് വർഷത്തിലധികം തുടർച്ചയായി ഉപയോഗിക്കാം.
സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് സെറാമിക്സിന് ഉയർന്ന കരുത്തും ഉയർന്ന കാഠിന്യവും ഭാരം കുറഞ്ഞതുമാണ്
ഒരു പുതിയ തരം മെറ്റീരിയൽ എന്ന നിലയിൽ, സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് സെറാമിക്സിൻ്റെ ഉപയോഗം ഈ ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ശക്തി വളരെ ഉയർന്നതാണ്, ഉയർന്ന കാഠിന്യം, ഭാരവും വളരെ ഭാരം കുറഞ്ഞതാണ്, അത്തരം സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് സെറാമിക്സ് ഉപയോഗം, ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ, മുകളിൽ പറഞ്ഞവ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കൽ എന്നിവ കൂടുതൽ സൗകര്യപ്രദമായിരിക്കും.
സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് സെറാമിക്കിൻ്റെ ആന്തരിക മതിൽ മിനുസമാർന്നതും പൊടി തടയാത്തതുമാണ്
സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് സെറാമിക്സ് ഈ ഉൽപ്പന്നം ഉയർന്ന ഊഷ്മാവിന് ശേഷം വെടിവയ്ക്കുന്നു, അതിനാൽ സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് സെറാമിക്സിൻ്റെ ഘടന താരതമ്യേന സാന്ദ്രമാണ്, ഉപരിതലം മിനുസമാർന്നതാണ്, ഉപയോഗത്തിൻ്റെ ഭംഗി കൂടുതൽ നല്ലതായിരിക്കും, അതിനാൽ കുടുംബത്തിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നത്, സൗന്ദര്യം കൂടുതൽ നല്ലതായിരിക്കും.
സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് സെറാമിക്സിൻ്റെ വില കുറവാണ്
സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് സെറാമിക്സ് നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള ചെലവ് താരതമ്യേന കുറവാണ്, അതിനാൽ സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് സെറാമിക്സിൻ്റെ വില ഞങ്ങൾ വാങ്ങേണ്ടതില്ല, അതിനാൽ ഞങ്ങളുടെ കുടുംബത്തിന് മാത്രമല്ല, ധാരാളം പണം ലാഭിക്കാനും കഴിയും.
സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് സെറാമിക് ആപ്ലിക്കേഷൻ:
സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് സെറാമിക് ബോൾ
സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് സെറാമിക് ബോളിന് മികച്ച മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളുണ്ട്, മികച്ച ഓക്സിഡേഷൻ പ്രതിരോധം, ഉയർന്ന ഉരച്ചിലുകൾ പ്രതിരോധം, കുറഞ്ഞ ഘർഷണ ഗുണകം. സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് സെറാമിക് ബോൾ ഉയർന്ന താപനില ശക്തി, 1200 ~ 1400 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസ് ശക്തിയിൽ സാധാരണ സെറാമിക് മെറ്റീരിയൽ ഗണ്യമായി കുറയും, കൂടാതെ 1400 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസ് ബെൻഡിംഗ് ശക്തിയിൽ സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് ഇപ്പോഴും 500 ~ 600MPa ഉയർന്ന തലത്തിൽ നിലനിർത്തുന്നു, അതിനാൽ അതിൻ്റെ പ്രവർത്തന താപനിലയിൽ എത്താം. 1600 ~ 1700 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസ്.
സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് സംയുക്ത മെറ്റീരിയൽ
ഉയർന്ന കാഠിന്യം, ഉയർന്ന ശക്തി, മികച്ച ഓക്സിഡേഷൻ പ്രതിരോധം എന്നിവ കാരണം ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള താപ ഘടനകൾക്കായി സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് മാട്രിക്സ് കോമ്പോസിറ്റുകൾ (SiC-CMC) എയ്റോസ്പേസ് മേഖലയിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിച്ചുവരുന്നു. SiC-CMC യുടെ തയ്യാറെടുപ്പ് പ്രക്രിയയിൽ ഫൈബർ പ്രീഫോർമിംഗ്, ഉയർന്ന താപനില ചികിത്സ, മെസോഫേസ് കോട്ടിംഗ്, മാട്രിക്സ് ഡെൻസിഫിക്കേഷൻ, പോസ്റ്റ്-ട്രീറ്റ്മെൻ്റ് എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. ഉയർന്ന ശക്തിയുള്ള കാർബൺ ഫൈബർ ഉയർന്ന ശക്തിയും നല്ല കാഠിന്യവുമുണ്ട്, കൂടാതെ ഇത് ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിച്ച പ്രീ ഫാബ്രിക്കേറ്റഡ് ബോഡിക്ക് നല്ല മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളുണ്ട്.
മെസോഫേസ് കോട്ടിംഗ് (അതായത്, ഇൻ്റർഫേസ് സാങ്കേതികവിദ്യ) തയ്യാറാക്കൽ പ്രക്രിയയിലെ പ്രധാന സാങ്കേതികവിദ്യയാണ്, മെസോഫേസ് കോട്ടിംഗ് രീതികൾ തയ്യാറാക്കുന്നതിൽ കെമിക്കൽ നീരാവി ഓസ്മോസിസ് (സിവിഐ), കെമിക്കൽ നീരാവി നിക്ഷേപം (സിവിഡി), സോൾ-സോൾ രീതി (സോൾ-ജിസിഎൽ), പോളിമർ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. ഇംപ്രെഗ്നേഷൻ ക്രാക്കിംഗ് രീതി (PLP), സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് മാട്രിക്സ് കോമ്പോസിറ്റുകൾ തയ്യാറാക്കുന്നതിന് ഏറ്റവും അനുയോജ്യമായത് CVI രീതിയും PIP രീതിയുമാണ്.
ഇൻ്റർഫേസിയൽ കോട്ടിംഗ് മെറ്റീരിയലുകളിൽ പൈറോലൈറ്റിക് കാർബൺ, ബോറോൺ നൈട്രൈഡ്, ബോറോൺ കാർബൈഡ് എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു, അവയിൽ ബോറോൺ കാർബൈഡിന് ഒരുതരം ഓക്സിഡേഷൻ റെസിസ്റ്റൻസ് ഇൻ്റർഫേഷ്യൽ കോട്ടിംഗ് കൂടുതൽ കൂടുതൽ ശ്രദ്ധ നൽകിയിട്ടുണ്ട്. സാധാരണയായി വളരെക്കാലം ഓക്സിഡേഷൻ അവസ്ഥയിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന SiC-CMC, ഓക്സിഡേഷൻ പ്രതിരോധ ചികിത്സയ്ക്ക് വിധേയമാകേണ്ടതുണ്ട്, അതായത്, ഏകദേശം 100μm കനത്തിൽ ഇടതൂർന്ന സിലിക്കൺ കാർബൈഡിൻ്റെ ഒരു പാളി CVD പ്രക്രിയയിലൂടെ ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ നിക്ഷേപിക്കുന്നു. അതിൻ്റെ ഉയർന്ന താപനില ഓക്സിഡേഷൻ പ്രതിരോധം മെച്ചപ്പെടുത്താൻ.
പോസ്റ്റ് സമയം: ഫെബ്രുവരി-14-2023