റിയാക്ടീവ് സിൻ്ററിംഗ് സിലിക്കൺ കാർബൈഡിൻ്റെ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ

ഉയർന്ന ശക്തി, ഉയർന്ന കാഠിന്യം, ഉയർന്ന വസ്ത്ര പ്രതിരോധം, ഉയർന്ന നാശന പ്രതിരോധം, ഉയർന്ന ഓക്സിഡേഷൻ പ്രതിരോധം, മറ്റ് മികച്ച ഗുണങ്ങൾ എന്നിവയുള്ള ഒരു പ്രധാന ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള വസ്തുവാണ് റിയാക്ഷൻ-സിൻ്റർഡ് സിലിക്കൺ കാർബൈഡ്, യന്ത്രങ്ങൾ, എയ്റോസ്പേസ്, കെമിക്കൽ വ്യവസായം, ഊർജ്ജം എന്നിവയിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. വയലുകൾ.

 

1. അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ തയ്യാറാക്കൽ

റിയാക്ടീവ് സിൻ്ററിംഗ് സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ തയ്യാറാക്കുന്നത് പ്രധാനമായും കാർബൺ, സിലിക്കൺ പൗഡർ എന്നിവയാണ്, അതിൽ കാർബൺ വിവിധ കാർബൺ അടങ്ങിയ പദാർത്ഥങ്ങളായ കൽക്കരി കോക്ക്, ഗ്രാഫൈറ്റ്, കരി മുതലായവ ഉപയോഗിക്കാം, സിലിക്കൺ പൊടി സാധാരണയായി ഒരു കണിക ഉപയോഗിച്ച് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു. 1-5μm ഉയർന്ന പ്യൂരിറ്റി സിലിക്കൺ പൗഡറിൻ്റെ വലിപ്പം. ആദ്യം, കാർബണും സിലിക്കൺ പൊടിയും ഒരു നിശ്ചിത അനുപാതത്തിൽ കലർത്തി, ഉചിതമായ അളവിൽ ബൈൻഡറും ഫ്ലോ ഏജൻ്റും ചേർത്ത് തുല്യമായി ഇളക്കിവിടുന്നു. കണികാ വലിപ്പം 1μm-ൽ കുറവാകുന്നതുവരെ കൂടുതൽ യൂണിഫോം മിക്‌സിംഗിനും പൊടിക്കുന്നതിനും ഈ മിശ്രിതം ബോൾ മില്ലിങ്ങിനായി ഒരു ബോൾ മില്ലിൽ ഇടുന്നു.

2. മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയ

സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് നിർമ്മാണത്തിലെ പ്രധാന ഘട്ടങ്ങളിലൊന്നാണ് മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയ. സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയകൾ അമർത്തൽ മോൾഡിംഗ്, ഗ്രൗട്ടിംഗ് മോൾഡിംഗ്, സ്റ്റാറ്റിക് മോൾഡിംഗ് എന്നിവയാണ്. പ്രസ് ഫോമിംഗ് എന്നതിനർത്ഥം മിശ്രിതം അച്ചിൽ ഇടുകയും മെക്കാനിക്കൽ മർദ്ദം വഴി രൂപപ്പെടുകയും ചെയ്യുന്നു എന്നാണ്. ഗ്രൗട്ടിംഗ് മോൾഡിംഗ് എന്നത് മിശ്രിതം വെള്ളത്തിലോ ഓർഗാനിക് ലായകത്തിലോ കലർത്തി, വാക്വം അവസ്ഥയിൽ ഒരു സിറിഞ്ചിലൂടെ അച്ചിലേക്ക് കുത്തിവയ്ക്കുകയും നിന്നതിനുശേഷം പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നം രൂപപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. സ്റ്റാറ്റിക് പ്രഷർ മോൾഡിംഗ് എന്നത് സാധാരണ 20-30MPa മർദ്ദത്തിൽ, സ്റ്റാറ്റിക് പ്രഷർ മോൾഡിംഗിനായി വാക്വം അല്ലെങ്കിൽ അന്തരീക്ഷത്തിൻ്റെ സംരക്ഷണത്തിൽ, അച്ചിലേക്ക് മിശ്രിതത്തെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു.

3. സിൻ്ററിംഗ് പ്രക്രിയ

റിയാക്ഷൻ-സിൻ്റർ ചെയ്ത സിലിക്കൺ കാർബൈഡിൻ്റെ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിലെ ഒരു പ്രധാന ഘട്ടമാണ് സിൻ്ററിംഗ്. സിൻ്ററിംഗ് താപനില, സിൻ്ററിംഗ് സമയം, സിൻ്ററിംഗ് അന്തരീക്ഷം, മറ്റ് ഘടകങ്ങൾ എന്നിവ പ്രതികരണ-സിൻ്റർ ചെയ്ത സിലിക്കൺ കാർബൈഡിൻ്റെ പ്രകടനത്തെ ബാധിക്കും. സാധാരണയായി, റിയാക്ടീവ് സിൻ്ററിംഗ് സിലിക്കൺ കാർബൈഡിൻ്റെ സിൻ്ററിംഗ് താപനില 2000-2400℃ ആണ്, സിൻ്ററിംഗ് സമയം സാധാരണയായി 1-3 മണിക്കൂറാണ്, കൂടാതെ സിൻ്ററിംഗ് അന്തരീക്ഷം സാധാരണയായി നിഷ്ക്രിയമാണ്, അതായത് ആർഗോൺ, നൈട്രജൻ മുതലായവ. സിൻ്ററിംഗ് സമയത്ത്, മിശ്രിതം സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് പരലുകൾ രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിന് ഒരു രാസപ്രവർത്തനത്തിന് വിധേയമാകും. അതേ സമയം, കാർബൺ അന്തരീക്ഷത്തിലെ വാതകങ്ങളുമായി പ്രതിപ്രവർത്തിച്ച് CO, CO2 തുടങ്ങിയ വാതകങ്ങൾ ഉത്പാദിപ്പിക്കും, ഇത് സിലിക്കൺ കാർബൈഡിൻ്റെ സാന്ദ്രതയെയും ഗുണങ്ങളെയും ബാധിക്കും. അതിനാൽ, റിയാക്ഷൻ-സിൻ്റർ ചെയ്ത സിലിക്കൺ കാർബൈഡിൻ്റെ നിർമ്മാണത്തിന് അനുയോജ്യമായ സിൻ്ററിംഗ് അന്തരീക്ഷവും സിൻ്ററിംഗ് സമയവും നിലനിർത്തുന്നത് വളരെ പ്രധാനമാണ്.

4. ചികിത്സയ്ക്കു ശേഷമുള്ള പ്രക്രിയ

റിയാക്ഷൻ-സിൻറേർഡ് സിലിക്കൺ കാർബൈഡിന് നിർമ്മാണത്തിന് ശേഷമുള്ള ഒരു പോസ്റ്റ്-ട്രീറ്റ്മെൻ്റ് പ്രക്രിയ ആവശ്യമാണ്. സാധാരണ പോസ്റ്റ്-ട്രീറ്റ്മെൻ്റ് പ്രക്രിയകൾ മെഷീനിംഗ്, ഗ്രൈൻഡിംഗ്, പോളിഷിംഗ്, ഓക്സിഡേഷൻ തുടങ്ങിയവയാണ്. റിയാക്ഷൻ-സിൻറർഡ് സിലിക്കൺ കാർബൈഡിൻ്റെ കൃത്യതയും ഉപരിതല ഗുണനിലവാരവും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനാണ് ഈ പ്രക്രിയകൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത്. അവയിൽ, ഗ്രൈൻഡിംഗും പോളിഷിംഗ് പ്രക്രിയയും ഒരു സാധാരണ പ്രോസസ്സിംഗ് രീതിയാണ്, ഇത് സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് ഉപരിതലത്തിൻ്റെ ഫിനിഷും പരന്നതയും മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയും. പ്രതിപ്രവർത്തനം-സിൻ്റർ ചെയ്ത സിലിക്കൺ കാർബൈഡിൻ്റെ ഓക്‌സിഡേഷൻ പ്രതിരോധവും രാസ സ്ഥിരതയും വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് ഓക്‌സിഡേഷൻ പ്രക്രിയയ്ക്ക് ഒരു ഓക്‌സൈഡ് പാളി രൂപപ്പെടുത്താൻ കഴിയും.

ചുരുക്കത്തിൽ, റിയാക്ടീവ് സിൻ്ററിംഗ് സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് നിർമ്മാണം ഒരു സങ്കീർണ്ണമായ പ്രക്രിയയാണ്, അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ തയ്യാറാക്കൽ, മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയ, സിൻ്ററിംഗ് പ്രക്രിയ, പോസ്റ്റ്-ട്രീറ്റ്മെൻ്റ് പ്രക്രിയ എന്നിവയുൾപ്പെടെ വിവിധ സാങ്കേതിക വിദ്യകളിലും പ്രക്രിയകളിലും വൈദഗ്ദ്ധ്യം നേടേണ്ടതുണ്ട്. ഈ സാങ്കേതികവിദ്യകളും പ്രക്രിയകളും സമഗ്രമായി മാസ്റ്റേഴ്സ് ചെയ്യുന്നതിലൂടെ മാത്രമേ വിവിധ ആപ്ലിക്കേഷൻ ഫീൽഡുകളുടെ ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റുന്നതിനായി ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള റിയാക്ഷൻ-സിൻ്റർഡ് സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് മെറ്റീരിയലുകൾ നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയൂ.