ഗ്രാഫൈറ്റ് ഡിസ്ക് റൂട്ട് എങ്ങനെ ഉപയോഗിക്കാം

പമ്പുകൾക്കും വാൽവുകൾക്കുമുള്ള ഉപയോഗപ്രദമായ മുദ്രകൾ ഓരോ ഘടകങ്ങളുടെയും മൊത്തത്തിലുള്ള അവസ്ഥയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു, പ്രത്യേകിച്ച് ഗ്രാഫൈറ്റ് ഡിസ്ക് ഉപകരണവും കണ്ടീഷനിംഗും. വൈൻഡിംഗ് ഉപകരണത്തിന് മുമ്പ്, കൂടുതൽ ഗ്രാഫൈറ്റ് വൈൻഡിംഗ് ഉപകരണങ്ങളുടെ ആവശ്യകത ഉപയോഗപ്രദമായ ഒറ്റപ്പെടലിനായി സൈറ്റിനും സിസ്റ്റത്തിനും അനുസൃതമായിട്ടുണ്ടെന്ന് ഉറച്ചു വിശ്വസിക്കുക. ഡിസ്ക് റൂട്ടുകൾ ശരിയായി ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നതിനും ക്രമീകരിക്കുന്നതിനും മെയിൻ്റനൻസ് ഉദ്യോഗസ്ഥർ, എഞ്ചിനീയർമാർ, അസംബ്ലർമാർ എന്നിവരെ നയിക്കാൻ ഇനിപ്പറയുന്ന നിർദ്ദേശങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

1. നിങ്ങൾക്ക് വേണ്ടത്: പഴയ ഡിസ്ക് റൂട്ട് എടുത്ത് പുതിയത് ഉപയോഗിച്ച് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുമ്പോൾ പ്രത്യേക കാര്യങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കേണ്ടതുണ്ട്, അതുപോലെ തന്നെ ഫാസ്റ്റനർ ഉപയോഗിച്ച് ഗ്രന്ഥി നട്ട് പ്രീ-ഇറുകിയതും. കൂടാതെ, സുരക്ഷാ സൗകര്യങ്ങളുടെ പതിവ് ഉപയോഗവും പ്രസക്തമായ സുരക്ഷാ ചട്ടങ്ങൾ പാലിക്കേണ്ടതും ആവശ്യമാണ്. ഗ്രാഫൈറ്റ് ഡിസ്ക് ഉപകരണത്തിന് മുമ്പ്, ഇനിപ്പറയുന്ന ഉപകരണങ്ങളുമായി ആദ്യം പരിചയപ്പെടേണ്ടത്: ഡിസ്ക് റിംഗ് കട്ടിംഗ് സ്റ്റാർട്ടപ്പ് പരിശോധിക്കുക, ടോർക്ക് റെഞ്ച് അല്ലെങ്കിൽ റെഞ്ച് പരിശോധിക്കുക, ഹെൽമെറ്റ് ഗ്രാഫൈറ്റ് ഡിസ്ക്, ആന്തരികവും ബാഹ്യവുമായ കാലിപ്പറുകൾ, ഫാസ്റ്റണിംഗ് ലൂബ്രിക്കൻ്റ്, റിഫ്ലക്ടർ, ഡിസ്ക് നീക്കംചെയ്യൽ ഉപകരണം, കട്ടിംഗ് ഗ്രാഫൈറ്റ് ഡിസ്ക്. , വെർണിയർ കാലിപ്പർ മുതലായവ.

2. വൃത്തിയാക്കി കാണുക:

(1) ഡിസ്ക് റൂട്ട് അസംബ്ലിയിൽ ശേഷിക്കുന്ന എല്ലാ മർദ്ദവും പുറത്തുവിടാൻ സ്റ്റഫിംഗ് ബോക്സിൻ്റെ ഗ്രന്ഥി നട്ട് പതുക്കെ അഴിക്കുക

(2) പഴയ ഡിസ്ക് വേരുകളെല്ലാം നീക്കം ചെയ്ത് ഷാഫ്റ്റ്/റോഡിൻ്റെ സ്റ്റഫിംഗ് ബോക്സ് പൂർണ്ണമായും വൃത്തിയാക്കുക

(3) തണ്ടിന്/വടിക്ക് നാശമോ, ദന്തങ്ങളോ, പോറലുകളോ അല്ലെങ്കിൽ അമിതമായ തേയ്മാനമോ ഉണ്ടോ എന്ന് പരിശോധിക്കുക;

(4) മറ്റ് ഭാഗങ്ങളിൽ ബർറുകൾ, വിള്ളലുകൾ, തേയ്മാനങ്ങൾ എന്നിവ ഉണ്ടോ എന്ന് കാണാൻ, അവ ഗ്രാഫൈറ്റ് ഡിസ്കിൻ്റെ ദീർഘായുസ്സ് ഗ്രാഫൈറ്റ് ഡിസ്കിൻ്റെ എണ്ണം കുറയ്ക്കും;

(5) സ്റ്റഫിംഗ് ബോക്സിൽ വളരെയധികം വിടവ് ഉണ്ടോ എന്നും ഷാഫ്റ്റിൻ്റെ/ബാറിൻ്റെ പക്ഷപാതത്തിൻ്റെ അളവും പരിശോധിക്കുക;

(6) പ്രധാന വൈകല്യങ്ങളുള്ള ഭാഗങ്ങൾ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കൽ;

(7) ഡിസ്ക് റൂട്ടിൻ്റെ ആദ്യകാല പരാജയത്തിൻ്റെ കാരണം കണ്ടെത്തുന്നതിന് പരാജയ വിശകലനത്തിൻ്റെ അടിസ്ഥാനമായി പഴയ ഡിസ്ക് റൂട്ട് പരിശോധിക്കുക.

3. ഷാഫ്റ്റിൻ്റെ/വടിയുടെ വ്യാസം, സ്റ്റഫിംഗ് ബോക്‌സിൻ്റെ വ്യാസം, ആഴം എന്നിവ അളന്ന് രേഖപ്പെടുത്തുക, മോതിരം വെള്ളത്തിൽ അടച്ചിരിക്കുമ്പോൾ സ്റ്റഫിംഗ് ബോക്‌സിൻ്റെ അടിയിൽ നിന്ന് മുകളിലേക്ക് ദൂരം രേഖപ്പെടുത്തുക.

4, റൂട്ട് തിരഞ്ഞെടുക്കുക:

(1) ഗ്രാഫൈറ്റ് ഡിസ്ക്, തിരഞ്ഞെടുത്ത ഡിസ്ക് റൂട്ട് സിസ്റ്റത്തിനും ഉപകരണങ്ങൾക്കും ആവശ്യമായ ഓപ്പറേറ്റിംഗ് വ്യവസ്ഥകളിൽ സംതൃപ്തമാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു;

(2) അളവെടുപ്പ് രേഖകൾ അനുസരിച്ച്, ഗ്രാഫൈറ്റ് ഡിസ്ക് റൂട്ടിൻ്റെ ക്രോസ്-സെക്ഷണൽ ഏരിയയും ആവശ്യമായ ഡിസ്ക് റൂട്ട് വളയങ്ങളുടെ എണ്ണവും കണക്കാക്കുക;

(3) ഡിസ്ക് റൂട്ട് പരിശോധിക്കുക, അതിന് തകരാറുകൾ ഇല്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക

(4) ഇൻസ്റ്റാളേഷന് മുമ്പ്, ഉപകരണങ്ങളും ഡിസ്ക് റൂട്ടും വൃത്തിയുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക.

5. റൂട്ട് റിംഗ് തയ്യാറാക്കൽ:

(1) ഉചിതമായ സ്കെയിൽ അച്ചുതണ്ടിൽ ഡിസ്കിന് ചുറ്റുമുള്ള ബ്രെയ്ഡഡ് ഡിസ്ക് ഗ്രാഫൈറ്റ് ഡിസ്ക് ഗ്രാഫൈറ്റ് ഡിസ്ക്, അല്ലെങ്കിൽ കാലിബ്രേറ്റഡ് ഡിസ്ക് റിംഗ് കട്ടിംഗ് ബൂട്ടിൻ്റെ ഉപയോഗം; ആവശ്യകതകൾ അനുസരിച്ച്, ഡിസ്ക് റൂട്ട് ബട്ട് (ചതുരം) അല്ലെങ്കിൽ മൈറ്റർ (30-45 ഡിഗ്രി) ആയി വൃത്തിയായി മുറിക്കുക, ഒരു സമയം ഒരു മോതിരം മുറിക്കുക, ഷാഫ്റ്റ് അല്ലെങ്കിൽ വാൽവ് സ്റ്റെം ഉപയോഗിച്ച് വലുപ്പം പരിശോധിക്കുക.

(2) ഡൈ പ്രസ്ഡ് ഡിസ്ക് റൂട്ട് ഗ്യാരൻ്റി റിംഗിൻ്റെ വലിപ്പം ഷാഫ്റ്റ് അല്ലെങ്കിൽ വാൽവ് സ്റ്റം എന്നിവയുമായി കൃത്യമായി യോജിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. ആവശ്യമെങ്കിൽ, ഡിസ്ക് റൂട്ട് നിർമ്മാതാവിൻ്റെ പ്രവർത്തന തന്ത്രം അല്ലെങ്കിൽ ആവശ്യകതകൾ അനുസരിച്ച് പാക്കിംഗ് റിംഗ് മുറിക്കുന്നു.

6. ഉപകരണ ഗ്രാഫൈറ്റ് ഡിസ്ക് ഓരോ തവണയും ഒരു ഡിസ്ക് റിംഗ് ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിട്ടുണ്ട്, കൂടാതെ ഓരോ മോതിരവും ഷാഫ്റ്റ് അല്ലെങ്കിൽ വാൽവ് സ്റ്റെമിന് ചുറ്റുമുണ്ട്. ഉപകരണം അടുത്ത റിംഗിന് മുമ്പ്, സ്റ്റഫിംഗ് ബോക്സിൽ മോതിരം പൂർണ്ണമായും സ്ഥാപിച്ചിട്ടുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കണം, അടുത്ത മോതിരം സ്തംഭിച്ചിരിക്കണം, കുറഞ്ഞത് 90 ഡിഗ്രി അകലത്തിൽ, 120 ഡിഗ്രി സാധാരണയായി ആവശ്യമാണ്. മുകളിലെ മോതിരം ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്ത ശേഷം, നട്ട് കൈകൊണ്ട് മുറുകെ പിടിക്കുക, ഗ്രന്ഥി തുല്യമായി അമർത്തുക. വാട്ടർ സീൽ റിംഗ് ഉണ്ടെങ്കിൽ, സ്റ്റഫിംഗ് ബോക്സിൻ്റെ മുകളിൽ നിന്നുള്ള ദൂരം ശരിയാണോ എന്ന് പരിശോധിക്കണം. തണ്ടിന് അല്ലെങ്കിൽ തണ്ടിന് സ്വതന്ത്രമായി ഉരുളാൻ കഴിയുമെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ ഒരുമിച്ച്.


പോസ്റ്റ് സമയം: ഫെബ്രുവരി-09-2023
WhatsApp ഓൺലൈൻ ചാറ്റ്!