കാർബൺ ഇലക്‌ട്രോഡുകൾ, ഗ്രാഫൈറ്റ് ഇലക്‌ട്രോഡുകൾ, സെൽഫ് ബേക്കിംഗ് ഇലക്‌ട്രോഡുകൾ എന്നിവ വെള്ളത്തിനടിയിലായ ആർക്ക് ഫർണസ് വ്യവസായത്തിൽ എങ്ങനെ ശരിയായി ഉപയോഗിക്കണം?

ഇലക്ട്രോഡിൻ്റെ തരം, പ്രകടനം, ഉപയോഗം

ഇലക്ട്രോഡ് തരം

കാർബൺ ഇലക്‌ട്രോഡുകൾ, ഗ്രാഫൈറ്റ് ഇലക്‌ട്രോഡുകൾ, സെൽഫ് ബേക്കിംഗ് ഇലക്‌ട്രോഡുകൾ എന്നിങ്ങനെ അവയുടെ ഉപയോഗവും നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയും അനുസരിച്ച് കാർബൺ ഇലക്‌ട്രോഡുകളെ തരംതിരിക്കാം.

ലോ-ആഷ് ആന്ത്രാസൈറ്റ്, മെറ്റലർജിക്കൽ കോക്ക്, പിച്ച് കോക്ക്, പെട്രോളിയം കോക്ക് എന്നിവ ഉപയോഗിച്ചാണ് കാർബൺ ഇലക്ട്രോഡ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. ഇത് ഒരു നിശ്ചിത അനുപാതത്തിലും കണികാ വലിപ്പത്തിലും ചേർന്നതാണ്. ചേർക്കുമ്പോൾ, ബൈൻഡർ അസ്ഫാൽറ്റും ടാറും കലർത്തി, മിശ്രിതം ഉചിതമായ താപനിലയിൽ തുല്യമായി ഇളക്കിവിടുന്നു. രൂപംകൊള്ളുന്നു, ഒടുവിൽ റോസ്റ്ററിൽ സാവധാനം കണക്കുകൂട്ടുന്നു. സ്വാഭാവിക ഗ്രാഫൈറ്റ് ഇലക്ട്രോഡുകൾ, കൃത്രിമ ഗ്രാഫൈറ്റ് ഇലക്ട്രോഡുകൾ, കാർബൺ ഇലക്ട്രോഡുകൾ, പ്രത്യേക കാർബൺ ഇലക്ട്രോഡുകൾ എന്നിങ്ങനെ വിഭജിക്കാം.

ഗ്രാഫൈറ്റ് ഇലക്ട്രോഡ് (ഗ്രാഫൈറ്റ് ഇലക്ട്രോഡ്) പെട്രോളിയം കോക്കും പിച്ച് കോക്കും ഒരു അസംസ്കൃത വസ്തുവായി നിർമ്മിച്ചതാണ്, തുടർന്ന് 2273 ~ 2773 കെ താപനിലയുള്ള ഒരു ഗ്രാഫിറ്റൈസ്ഡ് ഇലക്ട്രിക് റെസിസ്റ്റൻസ് ഫർണസിൽ സ്ഥാപിക്കുകയും ഗ്രാഫിറ്റൈസേഷൻ വഴി ഗ്രാഫൈറ്റ് ഇലക്ട്രോഡായി നിർമ്മിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഗ്രാഫൈറ്റ് ഇലക്ട്രോഡ് ഇനിപ്പറയുന്ന തരങ്ങളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു.

സാധാരണ പവർ ഗ്രാഫൈറ്റ് ഇലക്ട്രോഡ് 17 A/cm2-ൽ താഴെയുള്ള നിലവിലെ സാന്ദ്രതയുള്ള ഗ്രാഫൈറ്റ് ഇലക്ട്രോഡുകൾ ഉപയോഗിക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു, ഇത് പ്രധാനമായും ഉരുക്ക് നിർമ്മാണം, സിലിക്കൺ ശുദ്ധീകരണം, മഞ്ഞനിറത്തിലുള്ള ഫോസ്ഫറസ് തുടങ്ങിയ സാധാരണ വൈദ്യുത ചൂളകൾക്കായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ആൻറി ഓക്സിഡേഷൻ പൂശിയ ഗ്രാഫൈറ്റ് ഇലക്ട്രോഡിൻ്റെ ഉപരിതലം ഒരു സംരക്ഷിത പാളി (ഗ്രാഫൈറ്റ് ഇലക്ട്രോഡ് ആൻ്റിഓക്‌സിഡൻ്റ്) കൊണ്ട് പൊതിഞ്ഞതാണ്, അത് ചാലകവും ഉയർന്ന താപനില ഓക്‌സിഡേഷനെ പ്രതിരോധിക്കുന്നതുമാണ്, ഇത് ഉരുക്ക് നിർമ്മാണ സമയത്ത് ഇലക്ട്രോഡ് ഉപഭോഗം കുറയ്ക്കുകയും സേവന ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഇലക്ട്രോഡിൻ്റെ (22%~ 60%), ഇലക്ട്രോഡിൻ്റെ വൈദ്യുതി ഉപഭോഗം കുറയ്ക്കുന്നു.

ഹൈ-പവർ ഗ്രാഫൈറ്റ് ഇലക്ട്രോഡ് 18 മുതൽ 25 A/cm2 വരെ നിലവിലെ സാന്ദ്രതയുള്ള ഗ്രാഫൈറ്റ് ഇലക്ട്രോഡുകൾ ഉപയോഗിക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു, ഇത് പ്രധാനമായും ഉരുക്ക് നിർമ്മാണത്തിനായി ഉയർന്ന പവർ ഇലക്ട്രിക് ആർക്ക് ഫർണസുകളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

അൾട്രാ ഹൈ പവർ ഗ്രാഫൈറ്റ് ഇലക്ട്രോഡുകൾ 25 A/cm2-ൽ കൂടുതൽ നിലവിലെ സാന്ദ്രത ഉള്ള ഗ്രാഫൈറ്റ് ഇലക്ട്രോഡുകൾ ഉപയോഗിക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു. അൾട്രാ-ഹൈ പവർ സ്റ്റീൽ നിർമ്മാണ ഇലക്ട്രിക് ആർക്ക് ഫർണസുകളിൽ പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ആന്ത്രാസൈറ്റ്, കോക്ക്, ബിറ്റുമെൻ, ടാർ എന്നിവ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളായി ഉപയോഗിച്ച് സ്വയം-ബേക്കിംഗ് ഇലക്ട്രോഡ് (സെൽഫ്ബേക്കിംഗ് ഇലക്ട്രോഡ്) ഒരു നിശ്ചിത ഊഷ്മാവിൽ ഇലക്ട്രോഡ് പേസ്റ്റ് ഉണ്ടാക്കുന്നു, തുടർന്ന് ഇലക്ട്രോഡ് പേസ്റ്റ് ഇലക്ട്രിക് ചൂളയിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന ഒരു ഇലക്ട്രോഡ് കെയ്സിലേക്ക് ലോഡ് ചെയ്യുന്നു (കാണിച്ചിരിക്കുന്നത് പോലെ). FIG 1), വൈദ്യുത ചൂള ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയയിൽ, വൈദ്യുത പ്രവാഹം വഴി ഉണ്ടാകുന്ന ജൂൾ ചൂട് ചൂളയിലെ ചാലക താപം സ്വയം സിൻ്റർ ചെയ്തതും കോക്ക് ചെയ്തതുമാണ്. അത്തരം ഒരു ഇലക്ട്രോഡ് തുടർച്ചയായി ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയും, കൂടാതെ നീണ്ട വശത്തെ അരികിൽ ചേർന്ന് രൂപപ്പെടുകയും ഒരു വലിയ വ്യാസത്തിൽ വെടിവയ്ക്കുകയും ചെയ്യാം. ലളിതമായ പ്രക്രിയയും കുറഞ്ഞ ചെലവും കാരണം സ്വയം ബേക്കിംഗ് ഇലക്ട്രോഡ് ഫെറോലോയ് ഉൽപാദനത്തിനായി വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ചിത്രം 1 ഇലക്ട്രോഡ് ഷെല്ലിൻ്റെ സ്കീമാറ്റിക് ഡയഗ്രം

1-ഇലക്ട്രോഡ് ഷെൽ; 2-വാരിയെല്ല് കഷണം; 3-ത്രികോണ നാവ്

ഇലക്ട്രോഡിൻ്റെ പ്രധാന സാങ്കേതിക പ്രകടനം

ഇലക്ട്രോഡ് മെറ്റീരിയലിന് ഇനിപ്പറയുന്ന ഫിസിക്കോകെമിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ ഉണ്ടായിരിക്കണം:

ചാലകത മികച്ചതാണ്, പ്രതിരോധശേഷി ചെറുതാണ്, വൈദ്യുതോർജ്ജത്തിൻ്റെ നഷ്ടം കുറയ്ക്കുക, ഷോർട്ട് നെറ്റ് വോൾട്ടേജ് ഡ്രോപ്പ് കുറയ്ക്കുക, ഉരുകിയ കുളത്തിൻ്റെ ശക്തി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് ഫലപ്രദമായ വോൾട്ടേജ് വർദ്ധിപ്പിക്കുക;

ദ്രവണാങ്കം ഉയർന്നതാണ്;

താപ വികാസത്തിൻ്റെ ഗുണകം ചെറുതാണ്, താപനില അതിവേഗം മാറുമ്പോൾ, അത് രൂപഭേദം വരുത്തുന്നത് എളുപ്പമല്ല, താപനില വ്യതിയാനം മൂലമുണ്ടാകുന്ന ആന്തരിക സമ്മർദ്ദം പ്രതിരോധം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് നല്ല വിള്ളലുകൾ സൃഷ്ടിക്കാൻ കഴിയില്ല;

ഉയർന്ന താപനിലയിൽ മതിയായ മെക്കാനിക്കൽ ശക്തി ഉണ്ടായിരിക്കുക;

മാലിന്യങ്ങൾ കുറവാണ്, മാലിന്യങ്ങൾ സ്മെൽറ്റിനെ മലിനമാക്കുന്നില്ല.

കാർബൺ ഇലക്ട്രോഡ്, ഗ്രാഫൈറ്റ് ഇലക്ട്രോഡ്, സെൽഫ് ബേക്കിംഗ് ഇലക്ട്രോഡ് എന്നിവയുടെ പ്രധാന സാങ്കേതിക സവിശേഷതകൾ പട്ടിക 1, ചിത്രം 2, 3 എന്നിവയിൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നു.

പട്ടിക 1 ഇലക്ട്രോഡ് സാങ്കേതിക പ്രകടനം

ചിത്രം 2 താപനിലയിൽ കാർബൺ ഇലക്ട്രോഡിൻ്റെയും ഗ്രാഫൈറ്റ് ഇലക്ട്രോഡിൻ്റെയും പ്രതിരോധശേഷിയുടെ മാറ്റം

ചിത്രം 3 താപനിലയുടെ പ്രവർത്തനമായി കാർബൺ, ഗ്രാഫൈറ്റ് ഇലക്ട്രോഡുകളുടെ താപ ചാലകത

ഫെറോലോയ് വ്യവസായത്തിലെ ഇലക്ട്രോഡുകളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്

സ്വയം-ബേക്കിംഗ് ഇലക്ട്രോഡുകൾ ഇരുമ്പ് അലോയ് സ്മെൽറ്റിംഗ്, റിഫൈനിംഗ് ഫെറോസിലിക്കൺ, സിലിക്കൺ ക്രോമിയം അലോയ്, മാംഗനീസ് സിലിക്കൺ അലോയ്, ഉയർന്ന കാർബൺ ഫെറോമാംഗനീസ്, ഉയർന്ന കാർബൺ ഫെറോക്രോം, ഇടത്തരം, കുറഞ്ഞ കാർബൺ ഫെറോമാംഗനീസ്, ഇടത്തരം, ലോ കാർബൺ ഫെറോക്രോം, സിലിക്കൺ അലോയ്, സിലിക്കൺ വാട്ട് കാൾസി . സ്വയം-ബേക്കിംഗ് ഇലക്ട്രോഡുകൾ അലോയ്കളുടെ ഉത്പാദനം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ഇരുമ്പ് ബെൽറ്റുകൾ കാർബണാക്കി മാറ്റുകയും വളരെ കുറഞ്ഞ കാർബൺ ഉള്ളടക്കമുള്ള ഇരുമ്പ് അലോയ്കളും ശുദ്ധമായ ലോഹങ്ങളും നിർമ്മിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. കാർബൺ ഫെറോക്രോം, വ്യാവസായിക സിലിക്കൺ, മാംഗനീസ് ലോഹം എന്നിവയാണെങ്കിൽ, കാർബൺ അല്ലെങ്കിൽ ഗ്രാഫൈറ്റ് ഇലക്ട്രോഡുകൾ ഉപയോഗിക്കണം.

电极的种类、性能及其用途

电极种类

碳质电极按其用途及制作工艺不同可分为碳素电极、石墨电极和自焙电极和自焙电极

碳素电极(കാർബണെലക്‌ട്രോഡ്)是以低灰分的无烟煤、冶金焦、沥青焦和石油焦为原料，按一定的比例和粒度组成. അവൻ制得。可分为天然石墨电极、人造石墨电极、碳电极以及特种碳素。电极

石墨电极(ഗ്രാഫൈറ്റ് ഇലക്ട്രോഡ്)以石油焦和沥青焦为原料制成碳素电极，再放到温度为2273〜2773കെ

普通功率石墨电极允许使用电流密度低于17A/cm2的石墨电极, 主要用于炼钢, 炼黄磷等, 炼黄磷等的.

抗氧化涂层石墨电极表面涂覆既能导电又耐高温氧化的保护层(石墨电极抗氧化剂), 降低炼钢时的电极消耗(19%〜50%),延长电极的使用寿命(22%〜60%),降低电极的电能消耗。

高功率石墨电极允许使用电流密度为18〜25A/ cm2的石墨电极，主要用于炼钢的高功率电弧炉。

超高功率石墨电极允许使用电流密度大于25A/ cm2的石墨电极。主要用于超高功率炼钢电弧炉。

自焙电极(selfbakingelectrode)用无烟煤、焦炭以及沥青和焦油为原料，在一定温度下制成电极糊，然后把电极糊装入已安装在电炉上的电极壳中(如图1所示), 在电炉生产过程中依靠电流通过时所产生的焦耳热和炉内传导热,自行烧结焦化。这种电极可连续使用，边使用边接长边给结成形，且可焙烧成大直径的。自焙电极不仅工艺简单，成本也低，因此被广泛用于铁合金生产。