എങ്ങനെയാണ് SiC മൈക്രോ പൗഡർ നിർമ്മിക്കുന്നത്?

SiC സിംഗിൾ ക്രിസ്റ്റൽ എന്നത് 1:1 എന്ന സ്റ്റോയ്ചിയോമെട്രിക് അനുപാതത്തിൽ Si, C എന്നീ രണ്ട് മൂലകങ്ങൾ ചേർന്ന ഒരു ഗ്രൂപ്പ് IV-IV സംയുക്ത അർദ്ധചാലക വസ്തുവാണ്. അതിൻ്റെ കാഠിന്യം വജ്രത്തിന് തൊട്ടുപിന്നാലെയാണ്.

SiC തയ്യാറാക്കുന്നതിനുള്ള സിലിക്കൺ ഓക്സൈഡ് രീതിയുടെ കാർബൺ കുറയ്ക്കൽ പ്രധാനമായും ഇനിപ്പറയുന്ന രാസപ്രവർത്തന ഫോർമുലയെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതാണ്:

സിലിക്കൺ ഓക്സൈഡിൻ്റെ കാർബൺ കുറയ്ക്കുന്നതിനുള്ള പ്രതികരണ പ്രക്രിയ താരതമ്യേന സങ്കീർണ്ണമാണ്, അതിൽ പ്രതികരണ താപനില അന്തിമ ഉൽപ്പന്നത്തെ നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു.

സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് തയ്യാറാക്കുന്ന പ്രക്രിയയിൽ, അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ ആദ്യം ഒരു പ്രതിരോധ ചൂളയിൽ സ്ഥാപിക്കുന്നു. പ്രതിരോധ ചൂളയിൽ രണ്ട് അറ്റത്തും അവസാന മതിലുകൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു, മധ്യഭാഗത്ത് ഒരു ഗ്രാഫൈറ്റ് ഇലക്ട്രോഡ് ഉണ്ട്, ചൂള കോർ രണ്ട് ഇലക്ട്രോഡുകളെ ബന്ധിപ്പിക്കുന്നു. ഫർണസ് കോറിൻ്റെ ചുറ്റളവിൽ, പ്രതികരണത്തിൽ പങ്കെടുക്കുന്ന അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ ആദ്യം സ്ഥാപിക്കുന്നു, തുടർന്ന് താപ സംരക്ഷണത്തിനായി ഉപയോഗിക്കുന്ന വസ്തുക്കൾ ചുറ്റളവിൽ സ്ഥാപിക്കുന്നു. ഉരുകൽ ആരംഭിക്കുമ്പോൾ, പ്രതിരോധ ചൂളയെ ഊർജ്ജസ്വലമാക്കുകയും താപനില 2,600 മുതൽ 2,700 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസ് വരെ ഉയരുകയും ചെയ്യുന്നു. ഫർണസ് കോറിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിലൂടെ വൈദ്യുത താപ ഊർജ്ജം ചാർജിലേക്ക് കൈമാറ്റം ചെയ്യപ്പെടുന്നു, ഇത് ക്രമേണ ചൂടാക്കപ്പെടുന്നു. ചാർജിൻ്റെ താപനില 1450 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസ് കവിയുമ്പോൾ, സിലിക്കൺ കാർബൈഡും കാർബൺ മോണോക്സൈഡ് വാതകവും ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു രാസപ്രവർത്തനം സംഭവിക്കുന്നു. ഉരുകൽ പ്രക്രിയ തുടരുമ്പോൾ, ചാർജിലെ ഉയർന്ന താപനില പ്രദേശം ക്രമേണ വികസിക്കും, കൂടാതെ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന സിലിക്കൺ കാർബൈഡിൻ്റെ അളവും വർദ്ധിക്കും. ചൂളയിൽ സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് തുടർച്ചയായി രൂപം കൊള്ളുന്നു, ബാഷ്പീകരണത്തിലൂടെയും ചലനത്തിലൂടെയും പരലുകൾ ക്രമേണ വളരുകയും ഒടുവിൽ സിലിണ്ടർ പരലുകളായി ശേഖരിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

2,600 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിനു മുകളിലുള്ള ഉയർന്ന താപനില കാരണം ക്രിസ്റ്റലിൻ്റെ ആന്തരിക ഭിത്തിയുടെ ഒരു ഭാഗം വിഘടിക്കാൻ തുടങ്ങുന്നു. വിഘടിപ്പിക്കുന്നതിലൂടെ ഉണ്ടാകുന്ന സിലിക്കൺ മൂലകം ചാർജിലെ കാർബൺ മൂലകവുമായി വീണ്ടും സംയോജിച്ച് പുതിയ സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് രൂപീകരിക്കും.

സിലിക്കൺ കാർബൈഡിൻ്റെ (SiC) രാസപ്രവർത്തനം പൂർത്തിയാകുകയും ചൂള തണുപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുമ്പോൾ, അടുത്ത ഘട്ടം ആരംഭിക്കാം. ആദ്യം, ചൂളയുടെ ഭിത്തികൾ പൊളിക്കുന്നു, തുടർന്ന് ചൂളയിലെ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ തിരഞ്ഞെടുത്ത് പാളികളാൽ ഗ്രേഡ് ചെയ്യുന്നു. നമുക്ക് ആവശ്യമുള്ള ഗ്രാനുലാർ മെറ്റീരിയൽ ലഭിക്കുന്നതിന് തിരഞ്ഞെടുത്ത അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ തകർത്തു. അടുത്തതായി, അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളിലെ മാലിന്യങ്ങൾ ആസിഡ്, ആൽക്കലി ലായനികൾ, അതുപോലെ കാന്തിക വേർതിരിക്കൽ, മറ്റ് രീതികൾ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് വെള്ളം കഴുകുകയോ വൃത്തിയാക്കുകയോ ചെയ്യുന്നു. വൃത്തിയാക്കിയ അസംസ്‌കൃത വസ്തുക്കൾ ഉണക്കി വീണ്ടും സ്‌ക്രീൻ ചെയ്യണം, ഒടുവിൽ ശുദ്ധമായ സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് പൊടി ലഭിക്കും. ആവശ്യമെങ്കിൽ, ഈ പൊടികൾ യഥാർത്ഥ ഉപയോഗത്തിന് അനുസൃതമായി കൂടുതൽ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാവുന്നതാണ്, അതായത് രൂപപ്പെടുത്തൽ അല്ലെങ്കിൽ നന്നായി പൊടിക്കുക, മികച്ച സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് പൊടി നിർമ്മിക്കുക.

നിർദ്ദിഷ്ട ഘട്ടങ്ങൾ ഇപ്രകാരമാണ്:

(1) അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ

ഗ്രീൻ സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് മൈക്രോ പൗഡർ നിർമ്മിക്കുന്നത് പച്ച സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് പൊടിച്ചാണ്. സിലിക്കൺ കാർബൈഡിൻ്റെ രാസഘടന 99%-ൽ കൂടുതലും സ്വതന്ത്ര കാർബണും ഇരുമ്പ് ഓക്സൈഡും 0.2%-ൽ കുറവും ആയിരിക്കണം.

(2) തകർന്നു

സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് മണൽ നല്ല പൊടിയായി പൊടിക്കാൻ, നിലവിൽ ചൈനയിൽ രണ്ട് രീതികൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഒന്ന് ഇടയ്ക്കിടെയുള്ള വെറ്റ് ബോൾ മിൽ ക്രഷിംഗ്, മറ്റൊന്ന് എയർ ഫ്ലോ പൗഡർ മിൽ ഉപയോഗിച്ച് തകർക്കുന്നു.

(3) കാന്തിക വേർതിരിവ്

സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് പൊടി പൊടിച്ചെടുക്കാൻ ഏത് രീതി ഉപയോഗിച്ചാലും, ആർദ്ര കാന്തിക വേർതിരിക്കൽ, മെക്കാനിക്കൽ മാഗ്നെറ്റിക് വേർതിരിക്കൽ എന്നിവയാണ് സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നത്. കാരണം, ആർദ്ര കാന്തിക വേർപിരിയൽ സമയത്ത് പൊടി ഇല്ല, കാന്തിക വസ്തുക്കൾ പൂർണ്ണമായും വേർതിരിക്കപ്പെടുന്നു, കാന്തിക വേർപിരിയലിനു ശേഷമുള്ള ഉൽപ്പന്നത്തിൽ ഇരുമ്പ് കുറവാണ്, കാന്തിക പദാർത്ഥങ്ങൾ എടുത്തുകളയുന്ന സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് പൊടിയും കുറവാണ്.

(4)ജല വേർതിരിവ്

കണിക വലിപ്പം തരംതിരിക്കുന്നതിന് വെള്ളത്തിൽ വ്യത്യസ്ത വ്യാസമുള്ള സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് കണങ്ങളുടെ വ്യത്യസ്ത സെറ്റിംഗ് സ്പീഡുകൾ ഉപയോഗിക്കുക എന്നതാണ് ജല വേർതിരിക്കൽ രീതിയുടെ അടിസ്ഥാന തത്വം.

(5) അൾട്രാസോണിക് സ്ക്രീനിംഗ്

അൾട്രാസോണിക് സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ വികാസത്തോടെ, മൈക്രോ-പൗഡർ ടെക്നോളജിയുടെ അൾട്രാസോണിക് സ്ക്രീനിംഗിലും ഇത് വ്യാപകമായി ഉപയോഗിച്ചുവരുന്നു, ഇത് അടിസ്ഥാനപരമായി ശക്തമായ അഡോർപ്ഷൻ, എളുപ്പമുള്ള സംയോജനം, ഉയർന്ന സ്റ്റാറ്റിക് വൈദ്യുതി, ഉയർന്ന സൂക്ഷ്മത, ഉയർന്ന സാന്ദ്രത, നേരിയ നിർദ്ദിഷ്ട ഗുരുത്വാകർഷണം തുടങ്ങിയ സ്ക്രീനിംഗ് പ്രശ്നങ്ങൾ പരിഹരിക്കാൻ കഴിയും. .

(6) ഗുണനിലവാര പരിശോധന

മൈക്രോപൗഡർ ഗുണനിലവാര പരിശോധനയിൽ രാസഘടന, കണികാ വലിപ്പ ഘടന, മറ്റ് ഇനങ്ങൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. പരിശോധനാ രീതികൾക്കും ഗുണനിലവാര മാനദണ്ഡങ്ങൾക്കും, ദയവായി "സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് സാങ്കേതിക വ്യവസ്ഥകൾ" കാണുക.

(7) പൊടി ഉത്പാദനം

മൈക്രോ പൗഡർ ഗ്രൂപ്പുചെയ്‌ത് സ്‌ക്രീൻ ചെയ്‌ത ശേഷം, ഗ്രൈൻഡിംഗ് പൗഡർ തയ്യാറാക്കാൻ മെറ്റീരിയൽ ഹെഡ് ഉപയോഗിക്കാം. പൊടിക്കുന്ന പൊടിയുടെ ഉത്പാദനം മാലിന്യങ്ങൾ കുറയ്ക്കാനും ഉൽപ്പന്ന ശൃംഖല വിപുലീകരിക്കാനും കഴിയും.