റിയാക്ഷൻ-സിൻ്റർ ചെയ്ത സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് എങ്ങനെയാണ് നിർമ്മിക്കുന്നത്?

ഉയർന്ന പ്രവർത്തനക്ഷമതയുള്ള സെറാമിക് സാമഗ്രികൾ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു പ്രധാന മാർഗ്ഗമാണ് റിയാക്ഷൻ സിൻ്ററിംഗ് സിലിക്കൺ കാർബൈഡ്. ഈ രീതി ഉയർന്ന താപനിലയിൽ കാർബൺ, സിലിക്കൺ സ്രോതസ്സുകളുടെ ചൂട് ചികിത്സ ഉപയോഗിക്കുന്നു, അവയെ സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് സെറാമിക്സ് രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിന് പ്രതിപ്രവർത്തിക്കുന്നു.

1. അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ തയ്യാറാക്കൽ. റിയാക്ഷൻ-സിൻറേർഡ് സിലിക്കൺ കാർബൈഡിൻ്റെ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളിൽ കാർബൺ ഉറവിടവും സിലിക്കൺ ഉറവിടവും ഉൾപ്പെടുന്നു. കാർബൺ ഉറവിടം സാധാരണയായി കാർബൺ ബ്ലാക്ക് അല്ലെങ്കിൽ കാർബൺ അടങ്ങിയ പോളിമർ ആണ്, അതേസമയം സിലിക്കൺ സ്രോതസ്സ് പൊടിച്ച സിലിക്കയാണ്. ചൂട് ചികിത്സയ്ക്കിടെ ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് സെറാമിക്സ് ലഭിക്കുന്നതിന് ഈ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ ചതച്ച്, സ്ക്രീൻ ചെയ്ത് മിക്സഡ് ചെയ്ത് ഏകീകൃത കണങ്ങളുടെ വലുപ്പം ഉറപ്പാക്കേണ്ടതുണ്ട്, അതേസമയം അവയുടെ രാസഘടന നിയന്ത്രിക്കുകയും വേണം.

2. ആകൃതി. മിശ്രിതമായ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ മോൾഡിംഗ് അച്ചിൽ ഇടുക. പല തരത്തിലുള്ള മോൾഡിംഗ് രീതികൾ ഉണ്ട്, സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നത് പ്രസ് മോൾഡിംഗ്, ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് എന്നിവയാണ്. പ്രസ്സ് മോൾഡിംഗ് എന്നത് അസംസ്കൃത വസ്തു പൊടി രൂപപ്പെടാനുള്ള സമ്മർദ്ദത്തിൽ കംപ്രഷൻ ചെയ്യുന്നതാണ്, അതേസമയം ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് എന്നത് ഒരു പശയിൽ കലർത്തിയ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളാണ്, ഇത് ഒരു സിറിഞ്ചിലൂടെ രൂപപ്പെടുന്നതിന് അച്ചിലേക്ക് സ്പ്രേ ചെയ്യുന്നു. രൂപീകരണത്തിനു ശേഷം, അച്ചിൽ നിന്ന് സെറാമിക് ബില്ലറ്റ് നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനായി ഡെമോൾഡിംഗ് ചികിത്സ നടത്തേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.

3. ചൂട് ചികിത്സ. രൂപംകൊണ്ട സെറാമിക് ബോഡി സിൻ്ററിംഗിനായി ചൂട് ചികിത്സ ചൂളയിൽ ഇടുന്നു. സിൻ്ററിംഗ് പ്രക്രിയയെ രണ്ട് ഘട്ടങ്ങളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു: കാർബണൈസേഷൻ ഘട്ടം, സിൻ്ററിംഗ് ഘട്ടം. കാർബണൈസേഷൻ ഘട്ടത്തിൽ, സെറാമിക് ബോഡി ഒരു നിഷ്ക്രിയ അന്തരീക്ഷത്തിൽ ഉയർന്ന താപനിലയിലേക്ക് (സാധാരണയായി 1600 ° C ന് മുകളിൽ) ചൂടാക്കപ്പെടുന്നു, കൂടാതെ കാർബൺ ഉറവിടം സിലിക്കൺ ഉറവിടവുമായി പ്രതിപ്രവർത്തിച്ച് സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നു. സിൻ്ററിംഗ് ഘട്ടത്തിൽ, താപനില ഉയർന്ന താപനിലയിലേക്ക് ഉയർത്തുന്നു (സാധാരണയായി 1900 ° C ന് മുകളിൽ), ഇത് സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് കണങ്ങൾക്കിടയിൽ പുനർക്രിസ്റ്റലൈസേഷനും സാന്ദ്രതയ്ക്കും കാരണമാകുന്നു. ഈ രീതിയിൽ, സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് ബോഡിയുടെ സാന്ദ്രത കൂടുതൽ മെച്ചപ്പെടുന്നു, അതേസമയം കാഠിന്യവും വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധവും ഗണ്യമായി മെച്ചപ്പെടുന്നു.

4. ഫിനിഷിംഗ്. ആവശ്യമുള്ള ആകൃതിയും വലുപ്പവും ലഭിക്കുന്നതിന് സിൻ്റർ ചെയ്ത സെറാമിക് ബോഡി പൂർത്തിയാക്കേണ്ടതുണ്ട്. ഫിനിഷിംഗ് രീതികളിൽ ഗ്രൈൻഡിംഗ്, കട്ടിംഗ്, ഡ്രില്ലിംഗ് മുതലായവ ഉൾപ്പെടുന്നു. സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് മെറ്റീരിയലിൻ്റെ ഉയർന്ന കാഠിന്യം കാരണം, ഇത് പൂർത്തിയാക്കാൻ പ്രയാസമാണ്, ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള ഗ്രൈൻഡിംഗ് ഉപകരണങ്ങളും പ്രോസസ്സിംഗ് ഉപകരണങ്ങളും ആവശ്യമാണ്.

ചുരുക്കത്തിൽ, റിയാക്ഷൻ-സിൻ്റർഡ് സിലിക്കൺ കാർബൈഡിൻ്റെ ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയയിൽ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ തയ്യാറാക്കൽ, മോൾഡിംഗ്, ചൂട് ചികിത്സ, ഫിനിഷിംഗ് എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. അവയിൽ, പ്രധാന ഘട്ടം ചൂട് ചികിത്സ പ്രക്രിയയാണ്, ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് വസ്തുക്കൾ ലഭിക്കുന്നതിന് ഇതിൻ്റെ നിയന്ത്രണം നിർണായകമാണ്. പ്രതികരണം മതിയായതാണെന്നും ക്രിസ്റ്റലൈസേഷൻ പൂർത്തിയായിട്ടുണ്ടെന്നും സാന്ദ്രത ഉയർന്നതാണെന്നും ഉറപ്പാക്കാൻ ചൂട് ചികിത്സയുടെ താപനില, അന്തരീക്ഷം, ഹോൾഡിംഗ് സമയം, മറ്റ് ഘടകങ്ങൾ എന്നിവ നിയന്ത്രിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.

ഉയർന്ന കാഠിന്യം, ഉയർന്ന ശക്തി, ഉയർന്ന വസ്ത്ര പ്രതിരോധം, ഉയർന്ന താപനില സ്ഥിരത എന്നിവയുള്ള സെറാമിക് വസ്തുക്കൾ തയ്യാറാക്കാൻ കഴിയും എന്നതാണ് പ്രതികരണ-സിൻറർഡ് സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് ഉൽപാദന പ്രക്രിയയുടെ പ്രയോജനം. ഈ മെറ്റീരിയലിന് മികച്ച മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ മാത്രമല്ല, മികച്ച നാശന പ്രതിരോധവും ഉയർന്ന താപനില ഗുണങ്ങളുമുണ്ട്. വിവിധ എഞ്ചിനീയറിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ, മെക്കാനിക്കൽ സീലുകൾ, ചൂട് ചികിത്സ ഉപകരണങ്ങൾ, ഫർണസ് സെറാമിക്സ് തുടങ്ങിയവ നിർമ്മിക്കാൻ സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് വസ്തുക്കൾ ഉപയോഗിക്കാം. അതേ സമയം, അർദ്ധചാലകം, സൗരോർജ്ജം, കാന്തിക വസ്തുക്കൾ, മറ്റ് മേഖലകൾ എന്നിവയിലും സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് വസ്തുക്കൾ ഉപയോഗിക്കാം.

ചുരുക്കത്തിൽ, ഉയർന്ന പ്രകടനമുള്ള സെറാമിക് സാമഗ്രികൾ തയ്യാറാക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു പ്രധാന രീതിയാണ് പ്രതികരണ സിൻ്ററിംഗ് സിലിക്കൺ കാർബൈഡ്. ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് സാമഗ്രികൾ ലഭിക്കുന്നതിന് ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയയ്ക്ക് ഓരോ ലിങ്കിൻ്റെയും മികച്ച നിയന്ത്രണം ആവശ്യമാണ്. റിയാക്ഷൻ-സിൻറേർഡ് സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് മെറ്റീരിയലുകൾക്ക് മികച്ച മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളുണ്ട്, നാശന പ്രതിരോധം, ഉയർന്ന താപനില ഗുണങ്ങളുണ്ട്, കൂടാതെ വിവിധ വ്യാവസായിക, ശാസ്ത്ര മേഖലകളിൽ വിപുലമായ പ്രയോഗ സാധ്യതകളുമുണ്ട്.