ഗ്രാഫിറ്റൈസേഷൻ അവലോകനം - ഗ്രാഫിറ്റൈസേഷൻ സഹായ ഉപകരണങ്ങൾ

1, സിലിണ്ടർ അരിപ്പ
(1) സിലിണ്ടർ അരിപ്പയുടെ നിർമ്മാണം
സിലിണ്ടർ സ്ക്രീനിൽ പ്രധാനമായും ഒരു ട്രാൻസ്മിഷൻ സിസ്റ്റം, ഒരു പ്രധാന ഷാഫ്റ്റ്, ഒരു അരിപ്പ ഫ്രെയിം, ഒരു സ്ക്രീൻ മെഷ്, ഒരു സീൽ ചെയ്ത കേസിംഗ്, ഒരു ഫ്രെയിം എന്നിവ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു.
ഒരേ സമയം വിവിധ വലുപ്പത്തിലുള്ള ശ്രേണികളുടെ കണികകൾ ലഭിക്കുന്നതിന്, അരിപ്പയുടെ മുഴുവൻ നീളത്തിലും വ്യത്യസ്ത വലുപ്പത്തിലുള്ള സ്ക്രീനുകൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യാൻ കഴിയും. ഗ്രാഫിറ്റൈസേഷൻ ഉൽപ്പാദനത്തിൽ, പ്രതിരോധ സാമഗ്രികളുടെ കണികാ വലിപ്പം കുറയ്ക്കുന്നതിന്, രണ്ട് വ്യത്യസ്ത വലിപ്പത്തിലുള്ള സ്ക്രീനുകൾ സാധാരണയായി ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യപ്പെടുന്നു. റെസിസ്റ്റൻസ് മെറ്റീരിയലിൻ്റെ പരമാവധി കണിക വലുപ്പത്തേക്കാൾ വലിയ പദാർത്ഥങ്ങൾ എല്ലാം അരിച്ചെടുക്കാൻ കഴിയും, ചെറിയ വലിപ്പത്തിലുള്ള അരിപ്പ ദ്വാരത്തിൻ്റെ അരിപ്പ ഫീഡ് ഇൻലെറ്റിന് സമീപം സ്ഥാപിക്കുന്നു, വലിയ വലിപ്പത്തിലുള്ള അരിപ്പ ദ്വാരത്തിൻ്റെ സ്ക്രീൻ ഡിസ്ചാർജ് ഓപ്പണിംഗിന് സമീപം സ്ഥാപിക്കുന്നു.
(2) സിലിണ്ടർ അരിപ്പയുടെ പ്രവർത്തന തത്വം
ഡീസെലറേഷൻ ഉപകരണത്തിലൂടെ മോട്ടോർ സ്ക്രീനിൻ്റെ സെൻട്രൽ അച്ചുതണ്ട് കറങ്ങുന്നു, ഘർഷണബലം കാരണം മെറ്റീരിയൽ സിലിണ്ടറിൽ ഒരു നിശ്ചിത ഉയരത്തിലേക്ക് ഉയർത്തുന്നു, തുടർന്ന് ഗുരുത്വാകർഷണബലത്തിൽ താഴേക്ക് ഉരുളുന്നു, അങ്ങനെ മെറ്റീരിയൽ അരിച്ചെടുക്കുന്നു. ചെരിഞ്ഞ സ്‌ക്രീൻ പ്രതലത്തിൽ ചരിഞ്ഞിരിക്കുന്നു. ഫീഡിംഗ് എൻഡിൽ നിന്ന് ഡിസ്ചാർജ് അറ്റത്തേക്ക് ക്രമേണ നീങ്ങുമ്പോൾ, നേർത്ത കണങ്ങൾ മെഷ് തുറക്കുന്നതിലൂടെ അരിപ്പയിലേക്ക് കടന്നുപോകുന്നു, കൂടാതെ പരുക്കൻ കണങ്ങൾ അരിപ്പ സിലിണ്ടറിൻ്റെ അറ്റത്ത് ശേഖരിക്കുന്നു.
അക്ഷീയ ദിശയിൽ സിലിണ്ടറിലെ മെറ്റീരിയൽ നീക്കുന്നതിന്, അത് ചരിഞ്ഞ രീതിയിൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യണം, അച്ചുതണ്ടും തിരശ്ചീന തലവും തമ്മിലുള്ള കോൺ സാധാരണയായി 4 ° -9 ° ആണ്. സിലിണ്ടർ അരിപ്പയുടെ ഭ്രമണ വേഗത സാധാരണയായി ഇനിപ്പറയുന്ന ശ്രേണിയിൽ തിരഞ്ഞെടുക്കപ്പെടുന്നു.
(കൈമാറ്റം / മിനിറ്റ്)
R ബാരൽ അകത്തെ ആരം (മീറ്റർ).
സിലിണ്ടർ അരിപ്പയുടെ ഉൽപാദന ശേഷി ഇനിപ്പറയുന്ന രീതിയിൽ കണക്കാക്കാം:

ക്യു-ബാരൽ അരിപ്പയുടെ ഉൽപാദന ശേഷി (ടൺ/മണിക്കൂർ); n-ബാരൽ അരിപ്പയുടെ ഭ്രമണ വേഗത (rev/min);
Ρ-മെറ്റീരിയൽ സാന്ദ്രത (ടൺ / ക്യുബിക് മീറ്റർ) μ - മെറ്റീരിയൽ അയഞ്ഞ ഗുണകം, സാധാരണയായി 0.4-0.6 എടുക്കുന്നു;
R-ബാർ അകത്തെ ആരം (m) h - മെറ്റീരിയൽ പാളി പരമാവധി കനം (m) α - സിലിണ്ടർ അരിപ്പയുടെ ചെരിവ് ആംഗിൾ (ഡിഗ്രികൾ).
ചിത്രം 3-5 സിലിണ്ടർ സ്ക്രീനിൻ്റെ സ്കീമാറ്റിക് ഡയഗ്രം

2, ബക്കറ്റ് എലിവേറ്റർ
(1) ബക്കറ്റ് എലിവേറ്റർ ഘടന
ബക്കറ്റ് എലിവേറ്റർ ഒരു ഹോപ്പർ, ഒരു ട്രാൻസ്മിഷൻ ചെയിൻ (ബെൽറ്റ്), ഒരു ട്രാൻസ്മിഷൻ ഭാഗം, ഒരു മുകൾ ഭാഗം, ഒരു ഇൻ്റർമീഡിയറ്റ് കേസിംഗ്, ഒരു താഴത്തെ ഭാഗം (വാൽ) എന്നിവ ചേർന്നതാണ്. ഉൽപ്പാദന സമയത്ത്, ബക്കറ്റ് എലിവേറ്റർ ഒരേപോലെ നൽകണം, കൂടാതെ താഴത്തെ ഭാഗം മെറ്റീരിയൽ തടയുന്നതിൽ നിന്ന് തടയുന്നതിന് ഫീഡ് അമിതമായിരിക്കരുത്. ഹോസ്റ്റ് പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ, എല്ലാ പരിശോധന വാതിലുകളും അടച്ചിരിക്കണം. ജോലി സമയത്ത് ഒരു തകരാർ ഉണ്ടെങ്കിൽ, ഉടൻ ഓട്ടം നിർത്തി, തകരാർ ഇല്ലാതാക്കുക. ജീവനക്കാർ എല്ലായ്പ്പോഴും ഹോയിസ്റ്റിൻ്റെ എല്ലാ ഭാഗങ്ങളുടെയും ചലനം നിരീക്ഷിക്കുകയും എല്ലായിടത്തും ബന്ധിപ്പിക്കുന്ന ബോൾട്ടുകൾ പരിശോധിക്കുകയും എപ്പോൾ വേണമെങ്കിലും അവയെ ശക്തമാക്കുകയും വേണം. ഹോപ്പർ ചെയിൻ (അല്ലെങ്കിൽ ബെൽറ്റ്) സാധാരണ വർക്കിംഗ് ടെൻഷൻ ഉണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ ലോവർ സെക്ഷൻ സർപ്പിള ടെൻഷനിംഗ് ഉപകരണം ക്രമീകരിക്കണം. ലോഡില്ലാതെ ഹോസ്റ്റ് ആരംഭിക്കുകയും എല്ലാ മെറ്റീരിയലുകളും ഡിസ്ചാർജ് ചെയ്തതിന് ശേഷം നിർത്തുകയും വേണം.
(2) ബക്കറ്റ് എലിവേറ്റർ ഉൽപ്പാദന ശേഷി
ഉത്പാദന ശേഷി Q

എവിടെ i0-ഹോപ്പർ വോളിയം (ക്യുബിക് മീറ്റർ); എ-ഹോപ്പർ പിച്ച് (മീറ്റർ); വി-ഹോപ്പർ വേഗത (m / h);
φ- പൂരിപ്പിക്കൽ ഘടകം സാധാരണയായി 0.7 ആയി എടുക്കുന്നു; γ- മെറ്റീരിയൽ പ്രത്യേക ഗുരുത്വാകർഷണം (ടൺ / m3);
Κ - മെറ്റീരിയൽ അസമത്വ ഗുണകം, 1.2 ~ 1.6 എടുക്കുക.
ചിത്രം 3-6 ബക്കറ്റ് എലിവേറ്ററിൻ്റെ സ്കീമാറ്റിക് ഡയഗ്രം
ക്യു-ബാരൽ സ്‌ക്രീൻ ഉൽപ്പാദന ശേഷി (ടൺ / മണിക്കൂർ); n-ബാരൽ സ്‌ക്രീൻ സ്പീഡ് (rev / min);

Ρ-മെറ്റീരിയൽ സാന്ദ്രത (ടൺ / ക്യുബിക് മീറ്റർ) μ - മെറ്റീരിയൽ അയഞ്ഞ ഗുണകം, സാധാരണയായി 0.4-0.6 എടുക്കുന്നു;
R-ബാർ അകത്തെ ആരം (m) h - മെറ്റീരിയൽ പാളി പരമാവധി കനം (m) α - സിലിണ്ടർ അരിപ്പയുടെ ചെരിവ് ആംഗിൾ (ഡിഗ്രികൾ).
ചിത്രം 3-5 സിലിണ്ടർ സ്ക്രീനിൻ്റെ സ്കീമാറ്റിക് ഡയഗ്രം

3, ബെൽറ്റ് കൺവെയർ
ബെൽറ്റ് കൺവെയർ തരങ്ങളെ സ്ഥിരവും ചലിക്കുന്നതുമായ കൺവെയറുകളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു. ഒരു നിശ്ചിത ബെൽറ്റ് കൺവെയർ അർത്ഥമാക്കുന്നത് കൺവെയർ ഒരു നിശ്ചിത സ്ഥാനത്താണ്, കൈമാറ്റം ചെയ്യേണ്ട മെറ്റീരിയൽ ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു എന്നാണ്. മൊബൈൽ ബെൽറ്റ് കൺവെയറിൻ്റെ അടിയിൽ സ്ലൈഡിംഗ് ബെൽറ്റ് വീൽ സ്ഥാപിച്ചിട്ടുണ്ട്, കൂടാതെ ഒന്നിലധികം സ്ഥലങ്ങളിൽ മെറ്റീരിയലുകൾ എത്തിക്കുന്നതിനുള്ള ഉദ്ദേശ്യം കൈവരിക്കുന്നതിന് ബെൽറ്റ് കൺവെയറിനെ നിലത്തെ റെയിലുകളിലൂടെ നീക്കാൻ കഴിയും. കൺവെയർ സമയബന്ധിതമായി ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് ഓയിൽ ചേർക്കണം, അത് ലോഡ് കൂടാതെ ആരംഭിക്കണം, കൂടാതെ വ്യതിയാനം കൂടാതെ ഓടിച്ചതിന് ശേഷം അത് ലോഡ് ചെയ്ത് പ്രവർത്തിപ്പിക്കാം. ബെൽറ്റ് ഓഫാക്കിയ ശേഷം, കൃത്യസമയത്ത് വ്യതിയാനത്തിൻ്റെ കാരണം കണ്ടെത്തേണ്ടത് ആവശ്യമാണെന്ന് കണ്ടെത്തി, തുടർന്ന് മെറ്റീരിയൽ ബെൽറ്റിൽ ഇറക്കിയ ശേഷം മെറ്റീരിയൽ ക്രമീകരിക്കുക.
ചിത്രം 3-7 ബെൽറ്റ് കൺവെയറിൻ്റെ സ്കീമാറ്റിക് ഡയഗ്രം

അകത്തെ സ്ട്രിംഗ് ഗ്രാഫിറ്റൈസേഷൻ ഫർണസ്
അകത്തെ സ്ട്രിംഗിൻ്റെ ഉപരിതല സവിശേഷത, ഇലക്ട്രോഡുകൾ അച്ചുതണ്ടിൻ്റെ ദിശയിൽ ഒന്നിച്ചുചേർക്കുകയും നല്ല സമ്പർക്കം ഉറപ്പാക്കാൻ ഒരു നിശ്ചിത സമ്മർദ്ദം പ്രയോഗിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു എന്നതാണ്. അകത്തെ സ്ട്രിംഗിന് ഒരു ഇലക്ട്രിക് റെസിസ്റ്റൻസ് മെറ്റീരിയൽ ആവശ്യമില്ല, കൂടാതെ ഉൽപ്പന്നം തന്നെ ഒരു ഫർണസ് കോർ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു, അതിനാൽ ആന്തരിക സ്ട്രിംഗിന് ഒരു ചെറിയ ചൂള പ്രതിരോധം ഉണ്ട്. ഒരു വലിയ ചൂളയുടെ പ്രതിരോധം ലഭിക്കുന്നതിന്, ഔട്ട്പുട്ട് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന്, അകത്തെ സ്ട്രിംഗ് ചൂളയ്ക്ക് മതിയായ ദൈർഘ്യം ആവശ്യമാണ്. എന്നിരുന്നാലും, ഫാക്ടറിയുടെ പരിമിതികൾ കാരണം, ആന്തരിക ചൂളയുടെ ദൈർഘ്യം ഉറപ്പാക്കാൻ ആഗ്രഹിക്കുന്നു, അങ്ങനെ നിരവധി U- ആകൃതിയിലുള്ള ചൂളകൾ നിർമ്മിച്ചു. U- ആകൃതിയിലുള്ള ആന്തരിക സ്ട്രിംഗ് ചൂളയുടെ രണ്ട് സ്ലോട്ടുകൾ ഒരു ബോഡിയിൽ നിർമ്മിക്കുകയും ഒരു ബാഹ്യ സോഫ്റ്റ് കോപ്പർ ബസ് ബാർ ഉപയോഗിച്ച് ബന്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യാം. മധ്യത്തിൽ ഒരു പൊള്ളയായ ഇഷ്ടിക മതിൽ ഉപയോഗിച്ച് ഇത് ഒന്നായി നിർമ്മിക്കാം. ഇടത്തരം പൊള്ളയായ ഇഷ്ടിക മതിലിൻ്റെ പ്രവർത്തനം പരസ്പരം ഇൻസുലേറ്റ് ചെയ്ത രണ്ട് ഫർണസ് സ്ലോട്ടുകളായി വിഭജിക്കുക എന്നതാണ്. ഇത് ഒന്നായി നിർമ്മിച്ചതാണെങ്കിൽ, ഉൽപാദന പ്രക്രിയയിൽ, മധ്യ പൊള്ളയായ ഇഷ്ടിക മതിലിൻ്റെയും ആന്തരിക ബന്ധിപ്പിക്കുന്ന ചാലക ഇലക്ട്രോഡിൻ്റെയും അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ നാം ശ്രദ്ധിക്കണം. ഇടത്തരം പൊള്ളയായ ഇഷ്ടിക മതിൽ നന്നായി ഇൻസുലേറ്റ് ചെയ്തിട്ടില്ലെങ്കിൽ, അല്ലെങ്കിൽ അകത്തെ ബന്ധിപ്പിക്കുന്ന ചാലക ഇലക്ട്രോഡ് തകർന്നാൽ, അത് ഒരു ഉൽപാദന അപകടത്തിന് കാരണമാകും, ഇത് ഗുരുതരമായ കേസുകളിൽ സംഭവിക്കും. "ഊതുന്ന ചൂള" പ്രതിഭാസം. അകത്തെ സ്ട്രിംഗിൻ്റെ U- ആകൃതിയിലുള്ള ഗ്രോവുകൾ സാധാരണയായി റിഫ്രാക്റ്ററി ഇഷ്ടികകൾ അല്ലെങ്കിൽ ചൂട്-പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള കോൺക്രീറ്റ് കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. വിഭജിച്ച U- ആകൃതിയിലുള്ള ഗ്രോവ് ഇരുമ്പ് പ്ലേറ്റുകൾ കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച നിരവധി ശവശരീരങ്ങൾ കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, തുടർന്ന് ഒരു ഇൻസുലേറ്റിംഗ് മെറ്റീരിയലുമായി ബന്ധിപ്പിക്കുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, ഇരുമ്പ് പ്ലേറ്റ് കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച ശവശരീരം എളുപ്പത്തിൽ രൂപഭേദം വരുത്തുമെന്ന് തെളിയിക്കപ്പെട്ടിട്ടുണ്ട്, അതിനാൽ ഇൻസുലേറ്റിംഗ് മെറ്റീരിയലിന് രണ്ട് ശവങ്ങളെ നന്നായി ബന്ധിപ്പിക്കാൻ കഴിയില്ല, അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ വളരെ വലുതാണ്.
ചിത്രം 3-8 നടുവിൽ പൊള്ളയായ ഇഷ്ടിക ഭിത്തിയുള്ള അകത്തെ സ്ട്രിംഗ് ഫർണസിൻ്റെ സ്കീമാറ്റിക് ഡയഗ്രം

ഈ ലേഖനം പഠിക്കാനും പങ്കിടാനും മാത്രമുള്ളതാണ്, ബിസിനസ്സ് ഉപയോഗത്തിന് വേണ്ടിയല്ല. ഇഷ്ടപ്പെട്ടാൽ ഞങ്ങളെ ബന്ധപ്പെടുക.