ഗ്രാഫൈറ്റ് ഇലക്ട്രോഡ് നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ

ഗ്രാഫൈറ്റ് ഇലക്ട്രോഡിൻ്റെ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളും നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയും

ഗ്രാഫൈറ്റ് ഇലക്ട്രോഡ് എന്നത് പെട്രോളിയം കുഴച്ച്, സൂചി കോക്ക് മൊത്തത്തിൽ, കൽക്കരി ബിറ്റുമെൻ ബൈൻഡർ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിക്കുന്ന ഉയർന്ന താപനിലയെ പ്രതിരോധിക്കുന്ന ഗ്രാഫൈറ്റ് ചാലക പദാർത്ഥമാണ്, ഇത് കുഴയ്ക്കൽ, മോൾഡിംഗ്, റോസ്റ്റിംഗ്, ഇംപ്രെഗ്നേഷൻ, ഗ്രാഫിറ്റൈസേഷൻ, മെക്കാനിക്കൽ പ്രോസസ്സിംഗ് തുടങ്ങിയ നിരവധി പ്രക്രിയകളിലൂടെ ഉത്പാദിപ്പിക്കപ്പെടുന്നു. മെറ്റീരിയൽ.

ഗ്രാഫൈറ്റ് ഇലക്ട്രോഡ് ഇലക്ട്രിക് സ്റ്റീൽ നിർമ്മാണത്തിനുള്ള ഒരു പ്രധാന ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള ചാലക വസ്തുവാണ്. ഇലക്ട്രിക് ചൂളയിലേക്ക് വൈദ്യുതോർജ്ജം നൽകുന്നതിന് ഗ്രാഫൈറ്റ് ഇലക്ട്രോഡ് ഉപയോഗിക്കുന്നു, കൂടാതെ ഇലക്ട്രോഡ് എൻഡിനും ചാർജിനും ഇടയിലുള്ള ആർക്ക് സൃഷ്ടിക്കുന്ന ഉയർന്ന താപനില ഉരുക്ക് നിർമ്മാണത്തിനുള്ള ചാർജ് ഉരുകാൻ ഒരു താപ സ്രോതസ്സായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. മഞ്ഞ ഫോസ്ഫറസ്, വ്യാവസായിക സിലിക്കൺ, ഉരച്ചിലുകൾ തുടങ്ങിയ വസ്തുക്കൾ ഉരുകുന്ന മറ്റ് അയിര് ചൂളകളും ഗ്രാഫൈറ്റ് ഇലക്ട്രോഡുകൾ ചാലക വസ്തുക്കളായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഗ്രാഫൈറ്റ് ഇലക്ട്രോഡുകളുടെ മികച്ചതും സവിശേഷവുമായ ഭൗതികവും രാസപരവുമായ ഗുണങ്ങളും മറ്റ് വ്യാവസായിക മേഖലകളിലും വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കപ്പെടുന്നു.

പെട്രോളിയം കോക്ക്, സൂചി കോക്ക്, കൽക്കരി ടാർ പിച്ച് എന്നിവയാണ് ഗ്രാഫൈറ്റ് ഇലക്ട്രോഡുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ.

കൽക്കരി അവശിഷ്ടങ്ങളും പെട്രോളിയം പിച്ചും കോക്ക് ചെയ്യുന്നതിലൂടെ ലഭിക്കുന്ന കത്തുന്ന ഖര ഉൽപ്പന്നമാണ് പെട്രോളിയം കോക്ക്. നിറം കറുപ്പും സുഷിരവുമാണ്, പ്രധാന ഘടകം കാർബൺ ആണ്, കൂടാതെ ചാരത്തിൻ്റെ അളവ് വളരെ കുറവാണ്, സാധാരണയായി 0.5% ൽ താഴെയാണ്. എളുപ്പത്തിൽ ഗ്രാഫിറ്റൈസ് ചെയ്ത കാർബണിൻ്റെ വിഭാഗത്തിൽ പെട്ടതാണ് പെട്രോളിയം കോക്ക്. കെമിക്കൽ, മെറ്റലർജിക്കൽ വ്യവസായങ്ങളിൽ പെട്രോളിയം കോക്കിന് വിപുലമായ ഉപയോഗങ്ങളുണ്ട്. കൃത്രിമ ഗ്രാഫൈറ്റ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളും ഇലക്ട്രോലൈറ്റിക് അലുമിനിയം കാർബൺ ഉൽപ്പന്നങ്ങളും നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള പ്രധാന അസംസ്കൃത വസ്തുവാണ് ഇത്.

പെട്രോളിയം കോക്കിനെ രണ്ട് തരങ്ങളായി തിരിക്കാം: ചൂട് ചികിത്സയുടെ താപനില അനുസരിച്ച് അസംസ്കൃത കോക്ക്, കാൽസിൻഡ് കോക്ക്. കാലതാമസം വരുത്തിയ കോക്കിംഗ് വഴി ലഭിച്ച മുൻ പെട്രോളിയം കോക്കിൽ വലിയ അളവിൽ അസ്ഥിരങ്ങൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു, മെക്കാനിക്കൽ ശക്തി കുറവാണ്. അസംസ്കൃത കോക്കിൻ്റെ കാൽസിനേഷൻ വഴിയാണ് കാൽസിൻഡ് കോക്ക് ലഭിക്കുന്നത്. ചൈനയിലെ ഒട്ടുമിക്ക റിഫൈനറികളും കോക്ക് മാത്രമേ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്നുള്ളൂ, കൂടാതെ കാൽസിനേഷൻ പ്രവർത്തനങ്ങൾ കൂടുതലും കാർബൺ പ്ലാൻ്റുകളിലാണ് നടക്കുന്നത്.

പെട്രോളിയം കോക്കിനെ ഉയർന്ന സൾഫർ കോക്ക് (1.5% സൾഫർ അടങ്ങിയത്), ഇടത്തരം സൾഫർ കോക്ക് (0.5%-1.5% സൾഫർ അടങ്ങിയത്), കുറഞ്ഞ സൾഫർ കോക്ക് (0.5% ൽ താഴെ സൾഫർ അടങ്ങിയത്) എന്നിങ്ങനെ തിരിക്കാം. ഗ്രാഫൈറ്റ് ഇലക്‌ട്രോഡുകളുടെയും മറ്റ് കൃത്രിമ ഗ്രാഫൈറ്റ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെയും ഉത്പാദനം സാധാരണയായി കുറഞ്ഞ സൾഫർ കോക്ക് ഉപയോഗിച്ചാണ് നിർമ്മിക്കുന്നത്.

വ്യക്തമായ നാരുകളുള്ള ഘടനയും വളരെ കുറഞ്ഞ താപ വികാസ ഗുണകവും എളുപ്പമുള്ള ഗ്രാഫിറ്റൈസേഷനും ഉള്ള ഒരുതരം ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള കോക്കാണ് സൂചി കോക്ക്. കോക്ക് തകർന്നാൽ, ടെക്സ്ചർ അനുസരിച്ച് അതിനെ നേർത്ത സ്ട്രിപ്പുകളായി വിഭജിക്കാം (ആസ്പെക്റ്റ് റേഷ്യോ പൊതുവെ 1.75-ന് മുകളിലാണ്). ധ്രുവീകരണ മൈക്രോസ്കോപ്പിന് കീഴിൽ ഒരു അനിസോട്രോപിക് നാരുകളുള്ള ഘടന നിരീക്ഷിക്കാൻ കഴിയും, അതിനാൽ ഇതിനെ സൂചി കോക്ക് എന്ന് വിളിക്കുന്നു.

സൂചി കോക്കിൻ്റെ ഭൗതിക-മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളുടെ അനിസോട്രോപ്പി വളരെ വ്യക്തമാണ്. കണികയുടെ നീണ്ട അച്ചുതണ്ട് ദിശയ്ക്ക് സമാന്തരമായി ഇതിന് നല്ല വൈദ്യുത, ​​താപ ചാലകതയുണ്ട്, കൂടാതെ താപ വികാസത്തിൻ്റെ ഗുണകം കുറവാണ്. എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ മോൾഡിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ, മിക്ക കണങ്ങളുടെയും നീളമുള്ള അക്ഷം എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ ദിശയിൽ ക്രമീകരിച്ചിരിക്കുന്നു. അതിനാൽ, ഹൈ-പവർ അല്ലെങ്കിൽ അൾട്രാ-ഹൈ-പവർ ഗ്രാഫൈറ്റ് ഇലക്ട്രോഡുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള പ്രധാന അസംസ്കൃത വസ്തുവാണ് സൂചി കോക്ക്. ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന ഗ്രാഫൈറ്റ് ഇലക്ട്രോഡിന് കുറഞ്ഞ പ്രതിരോധശേഷി, ചെറിയ താപ വികാസ ഗുണകം, നല്ല തെർമൽ ഷോക്ക് പ്രതിരോധം എന്നിവയുണ്ട്.

പെട്രോളിയം അവശിഷ്ടങ്ങളിൽ നിന്ന് ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്ന എണ്ണ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള സൂചി കോക്ക്, ശുദ്ധീകരിച്ച കൽക്കരി പിച്ച് അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളിൽ നിന്ന് നിർമ്മിക്കുന്ന കൽക്കരി അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള സൂചി കോക്ക് എന്നിങ്ങനെയാണ് സൂചി കോക്കിനെ തിരിച്ചിരിക്കുന്നത്.

കൽക്കരി ടാർ ആഴത്തിലുള്ള സംസ്കരണത്തിൻ്റെ പ്രധാന ഉൽപ്പന്നങ്ങളിലൊന്നാണ് കൽക്കരി ടാർ. ഇത് വിവിധ ഹൈഡ്രോകാർബണുകളുടെ മിശ്രിതമാണ്, ഉയർന്ന ഊഷ്മാവിൽ കറുപ്പ്, ഉയർന്ന ഊഷ്മാവിൽ അർദ്ധ-ഖരമോ ഖരമോ, സ്ഥിരമായ ദ്രവണാങ്കം ഇല്ല, ചൂടാക്കിയ ശേഷം മയപ്പെടുത്തി, തുടർന്ന് ഉരുകി, സാന്ദ്രത 1.25-1.35 g/cm3. അതിൻ്റെ മയപ്പെടുത്തൽ പോയിൻ്റ് അനുസരിച്ച്, താഴ്ന്ന താപനില, ഇടത്തരം താപനില, ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള അസ്ഫാൽറ്റ് എന്നിങ്ങനെ തിരിച്ചിരിക്കുന്നു. ഇടത്തരം ഊഷ്മാവിൽ അസ്ഫാൽറ്റ് വിളവ് കൽക്കരി ടാറിൻ്റെ 54-56% ആണ്. കൽക്കരി ടാറിൻ്റെ ഘടന വളരെ സങ്കീർണ്ണമാണ്, ഇത് കൽക്കരി ടാറിൻ്റെ ഗുണങ്ങളുമായും ഹെറ്ററോടോമുകളുടെ ഉള്ളടക്കവുമായും ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ കോക്കിംഗ് പ്രോസസ്സ് സിസ്റ്റവും കൽക്കരി ടാർ പ്രോസസ്സിംഗ് അവസ്ഥകളും ഇത് ബാധിക്കുന്നു. ബിറ്റുമെൻ സോഫ്റ്റനിംഗ് പോയിൻ്റ്, ടോലുയിൻ ഇൻസോലബിൾസ് (ടിഐ), ക്വിനോലിൻ ഇൻസോലബിൾസ് (ക്യുഐ), കോക്കിംഗ് മൂല്യങ്ങൾ, കൽക്കരി പിച്ച് റിയോളജി എന്നിങ്ങനെ കൽക്കരി ടാർ പിച്ചിൻ്റെ സ്വഭാവത്തിന് നിരവധി സൂചകങ്ങളുണ്ട്.

കാർബൺ വ്യവസായത്തിൽ കൽക്കരി ടാർ ഒരു ബൈൻഡറായും ഗർഭിണിയായും ഉപയോഗിക്കുന്നു, അതിൻ്റെ പ്രകടനം കാർബൺ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയയിലും ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരത്തിലും വലിയ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു. ബൈൻഡർ അസ്ഫാൽറ്റ് സാധാരണയായി ഒരു മിതമായ മൃദുത്വ പോയിൻ്റും ഉയർന്ന കോക്കിംഗ് മൂല്യവും ഉയർന്ന β റെസിനും ഉള്ള ഒരു ഇടത്തരം-താപനില അല്ലെങ്കിൽ ഇടത്തരം-താപനില പരിഷ്കരിച്ച അസ്ഫാൽറ്റ് ഉപയോഗിക്കുന്നു. കുറഞ്ഞ മയപ്പെടുത്തൽ പോയിൻ്റും കുറഞ്ഞ ക്യുഐയും നല്ല റിയോളജിക്കൽ ഗുണങ്ങളുമുള്ള ഇടത്തരം താപനിലയുള്ള ആസ്ഫാൽറ്റാണ് ഇംപ്രെഗ്നേറ്റിംഗ് ഏജൻ്റ്.