മൃദുവായതും കഠിനവുമായ ഇടവേളകളുടെ വിശകലനവും പ്രതിരോധ നടപടികളും ഉണ്ടാക്കുക

80-ലധികം വർഷത്തെ വികസനത്തിന് ശേഷം, ചൈനയുടെ കാൽസ്യം കാർബൈഡ് വ്യവസായം ഒരു പ്രധാന അടിസ്ഥാന രാസ അസംസ്കൃത വസ്തു വ്യവസായമായി മാറി. സമീപ വർഷങ്ങളിൽ, ആഭ്യന്തര സമ്പദ്‌വ്യവസ്ഥയുടെ ദ്രുതഗതിയിലുള്ള വികസനവും കാൽസ്യം കാർബൈഡിൻ്റെ താഴേയ്‌ക്കുള്ള വർദ്ധിച്ചുവരുന്ന ആവശ്യകതയും കാരണം, ആഭ്യന്തര കാൽസ്യം കാർബൈഡ് ഉൽപാദന ശേഷി അതിവേഗം വികസിച്ചു. 2012-ൽ ചൈനയിൽ 311 കാൽസ്യം കാർബൈഡ് സംരംഭങ്ങൾ ഉണ്ടായിരുന്നു, ഉത്പാദനം 18 ദശലക്ഷം ടണ്ണിലെത്തി. കാൽസ്യം കാർബൈഡ് ഫർണസ് ഉപകരണങ്ങളിൽ, ഇലക്ട്രോഡ് പ്രധാന ഉപകരണങ്ങളിൽ ഒന്നാണ്, ഇത് ചാലകത്തിൻ്റെയും താപ കൈമാറ്റത്തിൻ്റെയും പങ്ക് വഹിക്കുന്നു. കാൽസ്യം കാർബൈഡിൻ്റെ ഉൽപാദനത്തിൽ, ഒരു ഇലക്ട്രോഡിലൂടെ ചൂളയിലേക്ക് ഒരു വൈദ്യുത പ്രവാഹം ഒരു ആർക്ക് സൃഷ്ടിക്കുന്നു, കൂടാതെ പ്രതിരോധ ചൂടും ആർക്ക് ഹീറ്റും കാൽസ്യം കാർബൈഡ് ഉരുകുന്നതിന് ഊർജ്ജം (ഏകദേശം 2000 ° C വരെ താപനില) പുറത്തുവിടാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഇലക്ട്രോഡിൻ്റെ സാധാരണ പ്രവർത്തനം ഇലക്ട്രോഡ് പേസ്റ്റിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം, ഇലക്ട്രോഡ് ഷെല്ലിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം, വെൽഡിംഗ് ഗുണനിലവാരം, മർദ്ദം റിലീസ് സമയത്തിൻ്റെ ദൈർഘ്യം, ഇലക്ട്രോഡ് ജോലിയുടെ ദൈർഘ്യം തുടങ്ങിയ ഘടകങ്ങളെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. ഇലക്ട്രോഡ് ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, ഓപ്പറേറ്ററുടെ പ്രവർത്തന നില താരതമ്യേന കർശനമാണ്. ഇലക്‌ട്രോഡിൻ്റെ അശ്രദ്ധമായ പ്രവർത്തനം ഇലക്‌ട്രോഡിൻ്റെ മൃദുവായതും കഠിനവുമായ തകർച്ചയ്ക്ക് കാരണമാകും, വൈദ്യുതോർജ്ജത്തിൻ്റെ പ്രക്ഷേപണത്തെയും പരിവർത്തനത്തെയും ബാധിക്കും, ചൂളയുടെ അവസ്ഥ വഷളാകാനും യന്ത്രങ്ങൾക്കും വൈദ്യുത ഉപകരണങ്ങൾക്കും കേടുപാടുകൾ വരുത്താനും കഴിയും. ഓപ്പറേറ്ററുടെ ജീവിതത്തിൻ്റെ സുരക്ഷ. ഉദാഹരണത്തിന്, 2006 നവംബർ 7 ന്, നിംഗ്‌സിയയിലെ ഒരു കാൽസ്യം കാർബൈഡ് പ്ലാൻ്റിൽ ഇലക്‌ട്രോഡിൻ്റെ മൃദുവായ ബ്രേക്ക് സംഭവിച്ചു, സംഭവസ്ഥലത്തുണ്ടായിരുന്ന 12 തൊഴിലാളികൾക്ക് പൊള്ളലേറ്റു, 1 മരണവും 9 ഗുരുതരമായ പരിക്കുകളും ഉൾപ്പെടുന്നു. 2009-ൽ, സിൻജിയാങ്ങിലെ ഒരു കാൽസ്യം കാർബൈഡ് പ്ലാൻ്റിൽ ഇലക്‌ട്രോഡിന് ഹാർഡ് ബ്രേക്ക് സംഭവിച്ചു, സംഭവസ്ഥലത്തുണ്ടായിരുന്ന അഞ്ച് തൊഴിലാളികൾക്ക് ഗുരുതരമായി പൊള്ളലേറ്റു.

കാൽസ്യം കാർബൈഡ് ഫർണസ് ഇലക്ട്രോഡിൻ്റെ മൃദുവും കഠിനവുമായ ബ്രേക്ക് കാരണങ്ങളുടെ വിശകലനം
1.കാത്സ്യം കാർബൈഡ് ഫർണസ് ഇലക്ട്രോഡിൻ്റെ മൃദു ബ്രേക്കിൻ്റെ കാരണ വിശകലനം

ഇലക്ട്രോഡിൻ്റെ സിൻ്ററിംഗ് വേഗത ഉപഭോഗ നിരക്കിനേക്കാൾ കുറവാണ്. അൺഫയർ ഇലക്ട്രോഡ് താഴെയിട്ട ശേഷം, അത് ഇലക്ട്രോഡ് മൃദുവായി തകരാൻ ഇടയാക്കും. ഫർണസ് ഓപ്പറേറ്ററെ യഥാസമയം ഒഴിപ്പിക്കുന്നതിൽ പരാജയപ്പെടുന്നത് പൊള്ളലേറ്റേക്കാം. ഇലക്ട്രോഡ് സോഫ്റ്റ് ബ്രേക്കിനുള്ള പ്രത്യേക കാരണങ്ങൾ ഇവയാണ്:
1.1 മോശം ഇലക്ട്രോഡ് പേസ്റ്റ് ഗുണനിലവാരവും അമിതമായ അസ്ഥിരതയും.

1.2 ഇലക്ട്രോഡ് ഷെൽ ഇരുമ്പ് ഷീറ്റ് വളരെ നേർത്തതോ വളരെ കട്ടിയുള്ളതോ ആണ്. വലിയ ബാഹ്യശക്തികളെയും വിള്ളലിനെയും നേരിടാൻ കഴിയാത്തത്ര കനം കുറഞ്ഞതിനാൽ ഇലക്‌ട്രോഡ് ബാരൽ മടക്കുകയോ ചോർച്ച സംഭവിക്കുകയോ താഴേക്ക് അമർത്തുമ്പോൾ മൃദുവായ തകരുകയും ചെയ്യുന്നു; ഇരുമ്പ് ഷെല്ലും ഇലക്‌ട്രോഡ് കാമ്പും പരസ്‌പരം അടുത്തിടപഴകാതിരിക്കാനും കാമ്പ് മൃദുവായ തകർച്ചയ്‌ക്ക് കാരണമാവുകയും ചെയ്യും.

1.3 ഇലക്‌ട്രോഡ് ഇരുമ്പ് ഷെൽ മോശമായി നിർമ്മിച്ചതാണ് അല്ലെങ്കിൽ വെൽഡിംഗ് ഗുണനിലവാരം മോശമാണ്, ഇത് വിള്ളലുകൾക്ക് കാരണമാകുന്നു, ഇത് ചോർച്ച അല്ലെങ്കിൽ മൃദു ബ്രേക്ക് എന്നിവയ്ക്ക് കാരണമാകുന്നു.

1.4 ഇലക്ട്രോഡ് അമർത്തി ഇടയ്ക്കിടെ ഇടുന്നു, ഇടവേള വളരെ ചെറുതാണ്, അല്ലെങ്കിൽ ഇലക്ട്രോഡ് വളരെ ദൈർഘ്യമേറിയതാണ്, ഇത് മൃദു ബ്രേക്ക് ഉണ്ടാക്കുന്നു.

1.5 ഇലക്ട്രോഡ് പേസ്റ്റ് കൃത്യസമയത്ത് ചേർത്തില്ലെങ്കിൽ, ഇലക്ട്രോഡ് പേസ്റ്റ് സ്ഥാനം വളരെ ഉയർന്നതോ വളരെ താഴ്ന്നതോ ആണ്, അത് ഇലക്ട്രോഡ് തകരാൻ ഇടയാക്കും.

1.6 ഇലക്ട്രോഡ് പേസ്റ്റ് വളരെ വലുതാണ്, പേസ്റ്റ് ചേർക്കുമ്പോൾ അശ്രദ്ധമായി, വാരിയെല്ലുകളിൽ വിശ്രമിക്കുന്നതും തലയ്ക്ക് മുകളിലൂടെയുള്ളതും മൃദുവായ ബ്രേക്കിന് കാരണമാകും.

1.7 ഇലക്ട്രോഡ് നന്നായി സിൻ്റർ ചെയ്തിട്ടില്ല. ഇലക്ട്രോഡ് താഴ്ത്തുകയും അത് താഴ്ത്തുകയും ചെയ്യുമ്പോൾ, കറൻ്റ് ശരിയായി നിയന്ത്രിക്കാൻ കഴിയില്ല, അതിനാൽ വൈദ്യുതധാര വളരെ വലുതാണ്, ഇലക്ട്രോഡ് കേസ് കത്തിക്കുകയും ഇലക്ട്രോഡ് മൃദുവായി തകരുകയും ചെയ്യുന്നു.

1.8 ഇലക്ട്രോഡ് കുറയ്ക്കുന്ന വേഗത സിൻ്ററിംഗ് വേഗതയേക്കാൾ വേഗത്തിലാകുമ്പോൾ, ഷേപ്പിങ്ങിലെ പേസ്റ്റിംഗ് സെഗ്‌മെൻ്റുകൾ തുറന്നുകാട്ടപ്പെടുമ്പോൾ, അല്ലെങ്കിൽ ചാലക ഘടകങ്ങൾ വെളിപ്പെടാൻ പോകുമ്പോൾ, ഇലക്ട്രോഡ് കെയ്‌സ് മുഴുവൻ കറൻ്റും വഹിക്കുകയും ധാരാളം താപം സൃഷ്ടിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഇലക്ട്രോഡ് കേസ് 1200 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിനു മുകളിൽ ചൂടാക്കുമ്പോൾ, ടെൻസൈൽ ശക്തി കുറയുന്നു, ഇലക്ട്രോഡിൻ്റെ ഭാരം താങ്ങാൻ കഴിയില്ല, ഒരു സോഫ്റ്റ് ബ്രേക്ക് അപകടം സംഭവിക്കും.

2.കാൽസ്യം കാർബൈഡ് ഫർണസ് ഇലക്ട്രോഡിൻ്റെ ഹാർഡ് ബ്രേക്കിൻ്റെ കാരണ വിശകലനം

ഇലക്ട്രോഡ് തകരുമ്പോൾ, ഉരുകിയ കാൽസ്യം കാർബൈഡ് തെറിച്ചാൽ, ഓപ്പറേറ്റർക്ക് സംരക്ഷണ നടപടികളില്ല, സമയബന്ധിതമായി ഒഴിപ്പിക്കുന്നതിൽ പരാജയപ്പെടുന്നത് പൊള്ളലേറ്റേക്കാം. ഇലക്ട്രോഡിൻ്റെ ഹാർഡ് ബ്രേക്കിനുള്ള പ്രത്യേക കാരണങ്ങൾ ഇവയാണ്:

2.1 ഇലക്ട്രോഡ് പേസ്റ്റ് സാധാരണയായി ശരിയായി സംഭരിക്കപ്പെടുന്നില്ല, ചാരത്തിൻ്റെ ഉള്ളടക്കം വളരെ കൂടുതലാണ്, കൂടുതൽ മാലിന്യങ്ങൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു, ഇലക്ട്രോഡ് പേസ്റ്റിൽ വളരെ കുറച്ച് അസ്ഥിര പദാർത്ഥങ്ങൾ, അകാല സിൻ്ററിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ മോശം അഡീഷൻ എന്നിവ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു, ഇത് ഇലക്ട്രോഡിന് ഹാർഡ് ബ്രേക്ക് ഉണ്ടാക്കുന്നു.

2.2 വ്യത്യസ്ത ഇലക്ട്രോഡ് പേസ്റ്റ് അനുപാതങ്ങൾ, ചെറിയ ബൈൻഡർ അനുപാതം, അസമമായ മിക്സിംഗ്, മോശം ഇലക്ട്രോഡ് ശക്തി, അനുയോജ്യമല്ലാത്ത ബൈൻഡർ. ഇലക്ട്രോഡ് പേസ്റ്റ് ഉരുകിയ ശേഷം, കണങ്ങളുടെ കനം ഡിലാമിനേറ്റ് ചെയ്യും, ഇത് ഇലക്ട്രോഡ് ശക്തി കുറയ്ക്കുകയും ഇലക്ട്രോഡ് തകരാൻ ഇടയാക്കുകയും ചെയ്യും.

2.3 ധാരാളം വൈദ്യുതി തടസ്സങ്ങൾ ഉണ്ട്, വൈദ്യുതി വിതരണം പലപ്പോഴും നിർത്തുകയും തുറക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. വൈദ്യുതി തകരാർ സംഭവിച്ചാൽ ആവശ്യമായ നടപടികൾ കൈക്കൊള്ളാത്തതിനാൽ ഇലക്‌ട്രോഡ് പൊട്ടലും സിൻ്ററും ഉണ്ടാകുന്നു.

2.4 ഇലക്ട്രോഡ് ഷെല്ലിലേക്ക് ധാരാളം പൊടി വീഴുന്നു, പ്രത്യേകിച്ച് ഒരു നീണ്ട ഷട്ട്ഡൗൺ കഴിഞ്ഞ്, ഇലക്ട്രോഡ് ഇരുമ്പ് ഷെല്ലിൽ ചാരത്തിൻ്റെ കട്ടിയുള്ള പാളി അടിഞ്ഞു കൂടും. വൈദ്യുത പ്രക്ഷേപണത്തിന് ശേഷം ഇത് വൃത്തിയാക്കിയില്ലെങ്കിൽ, അത് ഇലക്ട്രോഡ് സിൻ്ററിംഗിനും ഡിലാമിനേഷനും കാരണമാകും, ഇത് ഇലക്ട്രോഡ് ഹാർഡ് ബ്രേക്ക് ഉണ്ടാക്കും.

2.5 പവർ പരാജയം സമയം നീണ്ടതാണ്, ഇലക്ട്രോഡ് വർക്കിംഗ് സെക്ഷൻ ചാർജിൽ കുഴിച്ചിടില്ല, കഠിനമായി ഓക്സിഡൈസ് ചെയ്യപ്പെടുന്നു, ഇത് ഇലക്ട്രോഡിന് ഹാർഡ് ബ്രേക്കിനും കാരണമാകും.

2.6 ഇലക്ട്രോഡുകൾ ദ്രുത തണുപ്പിക്കലിനും ദ്രുത ചൂടാക്കലിനും വിധേയമാണ്, ഇത് വലിയ ആന്തരിക സമ്മർദ്ദ വ്യത്യാസങ്ങൾക്ക് കാരണമാകുന്നു; ഉദാഹരണത്തിന്, മെയിൻ്റനൻസ് സമയത്ത് മെറ്റീരിയലിനുള്ളിലും പുറത്തും ചേർത്ത ഇലക്ട്രോഡുകൾ തമ്മിലുള്ള താപനില വ്യത്യാസം; കോൺടാക്റ്റ് മൂലകത്തിൻ്റെ അകത്തും പുറത്തും തമ്മിലുള്ള താപനില വ്യത്യാസം വലുതാണ്; പവർ ട്രാൻസ്മിഷൻ സമയത്ത് അസമമായ ചൂടാക്കൽ ഹാർഡ് ബ്രേക്കിന് കാരണമാകും.

2.7 ഇലക്ട്രോഡിൻ്റെ പ്രവർത്തന ദൈർഘ്യം വളരെ വലുതാണ്, വലിക്കുന്ന ശക്തി വളരെ വലുതാണ്, ഇത് ഇലക്ട്രോഡിന് തന്നെ ഒരു ഭാരമാണ്. ഓപ്പറേഷൻ അശ്രദ്ധമായാൽ, അത് ഹാർഡ് ബ്രേക്കിനും കാരണമായേക്കാം.

2.8 ഇലക്‌ട്രോഡ് ഹോൾഡർ ട്യൂബ് വിതരണം ചെയ്യുന്ന വായുവിൻ്റെ അളവ് വളരെ ചെറുതാണ് അല്ലെങ്കിൽ നിർത്തുന്നു, കൂടാതെ തണുപ്പിക്കുന്ന വെള്ളത്തിൻ്റെ അളവ് വളരെ ചെറുതാണ്, ഇത് ഇലക്‌ട്രോഡ് പേസ്റ്റ് വളരെയധികം ഉരുകുകയും വെള്ളം പോലെയാകുകയും ചെയ്യുന്നു, ഇത് കാർബൺ പദാർത്ഥത്തെ അവശിഷ്ടമാക്കുകയും ബാധിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഇലക്‌ട്രോഡിൻ്റെ സിൻ്ററിംഗ് ശക്തി, ഇലക്‌ട്രോഡിന് ഹാർഡ് ബ്രേക്ക് കാരണമാകുന്നു.

2.9 ഇലക്ട്രോഡ് കറൻ്റ് ഡെൻസിറ്റി വലുതാണ്, ഇത് ഇലക്ട്രോഡിന് ഹാർഡ് ബ്രേക്കിന് കാരണമാകും.

മൃദുവായതും കഠിനവുമായ ഇലക്ട്രോഡ് ബ്രേക്കുകൾ ഒഴിവാക്കാൻ പ്രതിരോധ നടപടികൾ
1.കാൽസ്യം കാർബൈഡ് ചൂളയുടെ മൃദു ബ്രേക്ക് ഒഴിവാക്കാനുള്ള പ്രതിരോധ നടപടികൾ

1.1 കാൽസ്യം കാർബൈഡ് ഉൽപാദനത്തിൻ്റെ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിനായി ഇലക്ട്രോഡിൻ്റെ പ്രവർത്തന ദൈർഘ്യം ശരിയായി നിയന്ത്രിക്കുക.

1.2 കുറയ്ക്കുന്ന വേഗത ഇലക്ട്രോഡ് സിൻ്ററിംഗ് വേഗതയുമായി പൊരുത്തപ്പെടണം.

1.3 ഇലക്ട്രോഡ് നീളവും മൃദുവും കഠിനവുമായ നടപടിക്രമങ്ങൾ പതിവായി പരിശോധിക്കുക; ഇലക്ട്രോഡ് എടുക്കാനും ശബ്ദം കേൾക്കാനും നിങ്ങൾക്ക് ഒരു സ്റ്റീൽ ബാർ ഉപയോഗിക്കാം. നിങ്ങൾ വളരെ പൊട്ടുന്ന ശബ്ദം കേൾക്കുകയാണെങ്കിൽ, അത് ഒരു മുതിർന്ന ഇലക്ട്രോഡ് ആണെന്ന് തെളിയിക്കുന്നു. ഇത് വളരെ പൊട്ടുന്ന ശബ്ദമല്ലെങ്കിൽ, ഇലക്ട്രോഡ് വളരെ മൃദുവാണ്. കൂടാതെ, അനുഭവവും വ്യത്യസ്തമാണ്. സ്റ്റീൽ ബാർ ഉറപ്പിക്കുമ്പോൾ പ്രതിരോധശേഷി അനുഭവപ്പെടുന്നില്ലെങ്കിൽ, ഇലക്ട്രോഡ് മൃദുവായതാണെന്നും ലോഡ് സാവധാനത്തിൽ ഉയർത്തണമെന്നും ഇത് തെളിയിക്കുന്നു.

1.4 ഇലക്‌ട്രോഡിൻ്റെ പക്വത പതിവായി പരിശോധിക്കുക (കടും ചുവപ്പ് ചെറുതായി ഇരുമ്പ് ചർമ്മം കാണിക്കുന്ന നല്ല ഇലക്‌ട്രോഡ് പോലെയുള്ള അനുഭവത്തിലൂടെ നിങ്ങൾക്ക് ഇലക്‌ട്രോഡിൻ്റെ അവസ്ഥ വിലയിരുത്താം; ഇലക്‌ട്രോഡ് വെളുത്തതാണ്, ആന്തരിക വിള്ളലുകൾ ഉണ്ട്, ഇരുമ്പ് തൊലി കാണുന്നില്ല, ഇത് വളരെ വരണ്ടതാണ്, ഇലക്ട്രോഡ് കറുത്ത പുക, കറുപ്പ്, വൈറ്റ് പോയിൻ്റ് പുറപ്പെടുവിക്കുന്നു, ഇലക്ട്രോഡ് ഗുണനിലവാരം മൃദുവാണ്).

1.5 ഇലക്ട്രോഡ് ഷെല്ലിൻ്റെ വെൽഡിംഗ് ഗുണനിലവാരം, ഓരോ വെൽഡിങ്ങിനും ഒരു വിഭാഗം, പരിശോധനയ്ക്കായി ഒരു വിഭാഗം എന്നിവ പതിവായി പരിശോധിക്കുക.

1.6 ഇലക്ട്രോഡ് പേസ്റ്റിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം പതിവായി പരിശോധിക്കുക.

1.7 പവർ-അപ്പ്, ലോഡ്-അപ്പ് കാലയളവിൽ, ലോഡ് വളരെ വേഗത്തിൽ വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ കഴിയില്ല. ഇലക്ട്രോഡിൻ്റെ പക്വത അനുസരിച്ച് ലോഡ് വർദ്ധിപ്പിക്കണം.

1.8 ഇലക്ട്രോഡ് കോൺടാക്റ്റ് എലമെൻ്റിൻ്റെ ക്ലാമ്പിംഗ് ഫോഴ്സ് ഉചിതമാണോ എന്ന് പതിവായി പരിശോധിക്കുക.

1.9 ഇലക്ട്രോഡ് പേസ്റ്റ് നിരയുടെ ഉയരം പതിവായി അളക്കുക, വളരെ ഉയർന്നതല്ല.

1.10 ഉയർന്ന ഊഷ്മാവ് പ്രവർത്തനങ്ങളിൽ ഏർപ്പെട്ടിരിക്കുന്ന ഉദ്യോഗസ്ഥർ ഉയർന്ന താപനിലയെയും തെറിക്കുന്നതിനെയും പ്രതിരോധിക്കുന്ന വ്യക്തിഗത സംരക്ഷണ ഉപകരണങ്ങൾ ധരിക്കണം.

2. കാൽസ്യം കാർബൈഡ് ഫർണസ് ഇലക്‌ട്രോഡിൻ്റെ ഹാർഡ് ബ്രേക്ക് ഒഴിവാക്കാനുള്ള പ്രതിരോധ നടപടികൾ

2.1 ഇലക്ട്രോഡിൻ്റെ പ്രവർത്തന ദൈർഘ്യം കർശനമായി പിടിക്കുക. ഇലക്ട്രോഡ് ഓരോ രണ്ട് ദിവസത്തിലും അളക്കണം, കൃത്യമായിരിക്കണം. സാധാരണയായി, ഇലക്ട്രോഡിൻ്റെ പ്രവർത്തന ദൈർഘ്യം 1800-2000 മിമി ആയിരിക്കും. ഇത് വളരെ ദൈർഘ്യമേറിയതോ ചെറുതോ ആകാൻ അനുവദിക്കില്ല.

2.2 ഇലക്ട്രോഡ് വളരെ ദൈർഘ്യമേറിയതാണെങ്കിൽ, നിങ്ങൾക്ക് മർദ്ദം റിലീസ് സമയം നീട്ടാനും ഈ ഘട്ടത്തിൽ ഇലക്ട്രോഡിൻ്റെ അനുപാതം കുറയ്ക്കാനും കഴിയും.

2.3 ഇലക്ട്രോഡ് പേസ്റ്റിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം കർശനമായി പരിശോധിക്കുക. ചാരത്തിൻ്റെ ഉള്ളടക്കം നിർദ്ദിഷ്ട മൂല്യത്തിൽ കവിയരുത്.

2.4 ഇലക്ട്രോഡിലേക്കുള്ള എയർ വിതരണത്തിൻ്റെ അളവും ഹീറ്ററിൻ്റെ ഗിയർ സ്ഥാനവും ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം പരിശോധിക്കുക.

2.5 വൈദ്യുതി തകരാറിനുശേഷം, ഇലക്ട്രോഡ് കഴിയുന്നത്ര ചൂടായി സൂക്ഷിക്കണം. ഇലക്ട്രോഡ് ഓക്സിഡൈസുചെയ്യുന്നത് തടയാൻ മെറ്റീരിയൽ ഉപയോഗിച്ച് ഇലക്ട്രോഡ് കുഴിച്ചിടണം. പവർ ട്രാൻസ്മിഷൻ കഴിഞ്ഞ് ലോഡ് വളരെ വേഗത്തിൽ ഉയർത്താൻ കഴിയില്ല. വൈദ്യുതി തകരാർ നീണ്ടുനിൽക്കുമ്പോൾ, വൈ-ടൈപ്പ് ഇലക്ട്രിക് പ്രീഹീറ്റിംഗ് ഇലക്ട്രോഡിലേക്ക് മാറ്റുക.

2.6 ഇലക്‌ട്രോഡ് തുടർച്ചയായി നിരവധി തവണ തകരുകയാണെങ്കിൽ, ഇലക്‌ട്രോഡ് പേസ്റ്റിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം പ്രോസസ്സ് ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നുണ്ടോ എന്ന് പരിശോധിക്കേണ്ടതാണ്.

2.7 പേസ്റ്റ് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്ത ശേഷം ഇലക്ട്രോഡ് ബാരൽ പൊടി വീഴുന്നത് തടയാൻ ഒരു ലിഡ് കൊണ്ട് മൂടണം.

2.8 ഉയർന്ന ഊഷ്മാവ് പ്രവർത്തനങ്ങളിൽ ഏർപ്പെട്ടിരിക്കുന്ന ഉദ്യോഗസ്ഥർ ഉയർന്ന താപനിലയെയും തെറിക്കുന്നതിനെയും പ്രതിരോധിക്കുന്ന വ്യക്തിഗത സംരക്ഷണ ഉപകരണങ്ങൾ ധരിക്കണം.

ഉപസംഹാരമായി
കാൽസ്യം കാർബൈഡിൻ്റെ ഉത്പാദനത്തിന് സമ്പന്നമായ ഉൽപാദന അനുഭവം ആവശ്യമാണ്. ഓരോ കാൽസ്യം കാർബൈഡ് ചൂളയ്ക്കും ഒരു നിശ്ചിത സമയത്തേക്ക് അതിൻ്റേതായ സവിശേഷതകളുണ്ട്. എൻ്റർപ്രൈസ് ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയയിലെ പ്രയോജനകരമായ അനുഭവം സംഗ്രഹിക്കണം, സുരക്ഷിതമായ ഉൽപ്പാദനത്തിൽ നിക്ഷേപം ശക്തിപ്പെടുത്തണം, കാൽസ്യം കാർബൈഡ് ഫർണസ് ഇലക്ട്രോഡിൻ്റെ മൃദുവും ഹാർഡ് ബ്രേക്കിൻ്റെ അപകട ഘടകങ്ങളും ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം വിശകലനം ചെയ്യണം. ഇലക്‌ട്രോഡ് സേഫ്റ്റി മാനേജ്‌മെൻ്റ് സിസ്റ്റം, വിശദമായ പ്രവർത്തന നടപടിക്രമങ്ങൾ, ഓപ്പറേറ്റർമാരുടെ പ്രൊഫഷണൽ പരിശീലനം ശക്തിപ്പെടുത്തുക, ആവശ്യാനുസരണം കെയ്‌സ് പ്രൊട്ടക്റ്റീവ് ഉപകരണങ്ങൾ കർശനമായി ധരിക്കുക, അപകട എമർജൻസി പ്ലാനുകളും എമർജൻസി ട്രെയിനിംഗ് പ്ലാനുകളും തയ്യാറാക്കുക, കാൽസ്യം കാർബൈഡ് ഫർണസ് അപകടങ്ങൾ ഫലപ്രദമായി നിയന്ത്രിക്കുന്നതിനും അപകടം കുറയ്ക്കുന്നതിനും പതിവായി വ്യായാമങ്ങൾ നടത്തുക. നഷ്ടങ്ങള് .