Формирањето на силициум диоксид на површината на силициумот се нарекува оксидација, а создавањето на стабилен и силно прилеплив силициум диоксид доведе до раѓање на рамнинска технологија на интегрално коло на силициум. Иако постојат многу начини за растење на силициум диоксид директно на површината на силициумот, тоа обично се прави со термичка оксидација, што е да се изложи силиконот на висока температура оксидирачка средина (кислород, вода). Методите на термичка оксидација можат да ја контролираат дебелината на филмот и карактеристиките на интерфејсот на силициум/силициум диоксид за време на подготовката на филмовите со силициум диоксид. Други техники за одгледување на силициум диоксид се анодизација на плазмата и влажна анодизација, но ниту една од овие техники не била широко користена во процесите на VLSI.
Силиконот покажува тенденција да формира стабилен силициум диоксид. Ако свежо расцепениот силициум е изложен на оксидирачка средина (како кислород, вода), тој ќе формира многу тенок оксиден слој (<20Å) дури и на собна температура. Кога силиконот е изложен на оксидирачка средина на висока температура, ќе се генерира подебел оксиден слој со поголема брзина. Основниот механизам на формирање на силициум диоксид од силициум е добро разбран. Дил и Гроув развија математички модел кој точно ја опишува динамиката на раст на оксидните филмови подебели од 300 А. Тие предложија оксидацијата да се изврши на следниов начин, односно оксидантот (молекули на вода и молекули на кислород) да дифундира низ постоечкиот оксиден слој до интерфејсот Si/SiO2, каде што оксидантот реагира со силициумот за да формира силициум диоксид. Главната реакција за формирање на силициум диоксид е опишана на следниов начин:
Реакцијата на оксидација се јавува на интерфејсот Si/SiO2, така што кога оксидниот слој расте, силиконот континуирано се троши и интерфејсот постепено го напаѓа силиконот. Според соодветната густина и молекуларна тежина на силициум и силициум диоксид, може да се открие дека силиконот потрошен за дебелината на завршниот оксиден слој е 44%. На овој начин, доколку оксидниот слој порасне за 10.000Å, ќе се потрошат 4400Å силициум. Овој однос е важен за пресметување на висината на чекорите формирани насиликонски нафора. Чекорите се резултат на различни стапки на оксидација на различни места на површината на силиконската обланда.
Ние, исто така, снабдуваме производи со графит и силициум карбид со висока чистота, кои широко се користат во обработката на нафора како оксидација, дифузија и жарење.
Повелете сите клиенти од целиот свет да не посетат за понатамошна дискусија!
https://www.vet-china.com/
Време на објавување: 13-13-2024 година