Некои органски и неоргански супстанции се потребни за да учествуваат во производството на полупроводници. Покрај тоа, бидејќи процесот секогаш се изведува во чиста просторија со човечко учество, полупроводникнаполитанкинеизбежно се контаминирани со разни нечистотии.
Според изворот и природата на загадувачите, тие грубо можат да се поделат во четири категории: честички, органски материи, метални јони и оксиди.
1. Честички:
Честичките се главно некои полимери, фоторезисти и нечистотии за гравирање.
Таквите загадувачи обично се потпираат на интермолекуларните сили за да се адсорбираат на површината на нафората, што влијае на формирањето на геометриските фигури и електричните параметри на процесот на фотолитографија на уредот.
Ваквите загадувачи главно се отстрануваат со постепено намалување на нивната контактна површина со површината нанафорапреку физички или хемиски методи.
2. Органски материи:
Изворите на органски нечистотии се релативно широки, како што се масло од човечка кожа, бактерии, машинско масло, вакуумска маст, фоторезист, растворувачи за чистење итн.
Таквите загадувачи обично формираат органска фолија на површината на обландата за да спречат течноста за чистење да стигне до површината на обландата, што резултира со нецелосно чистење на површината на обландата.
Отстранувањето на таквите загадувачи често се врши во првиот чекор од процесот на чистење, главно со користење на хемиски методи како што се сулфурна киселина и водород пероксид.
3. Метални јони:
Вообичаените метални нечистотии вклучуваат железо, бакар, алуминиум, хром, леано железо, титаниум, натриум, калиум, литиум итн. Главните извори се разни прибор, цевки, хемиски реагенси и метално загадување што се создава кога се формираат метални меѓусебни врски при обработката.
Овој тип на нечистотија често се отстранува со хемиски методи преку формирање на метални јонски комплекси.
4. Оксид:
Кога полупроводникнаполитанкисе изложени на средина која содржи кислород и вода, на површината ќе се формира природен оксиден слој. Овој филм со оксид ќе попречи многу процеси во производството на полупроводници и исто така содржи одредени метални нечистотии. Под одредени услови, тие ќе формираат електрични дефекти.
Отстранувањето на оваа оксидна фолија често се завршува со натопување во разредена флуороводородна киселина.
Општа секвенца за чистење
Нечистотии се адсорбираат на површината на полупроводникотнаполитанкиможе да се подели на три вида: молекуларна, јонска и атомска.
Меѓу нив, силата на адсорпција помеѓу молекуларните нечистотии и површината на нафората е слаба, а овој тип на честички од нечистотија релативно лесно се отстрануваат. Тие се претежно мрсни нечистотии со хидрофобни карактеристики, кои можат да обезбедат маскирање на јонските и атомските нечистотии кои ја контаминираат површината на полупроводничките наполитанки, што не е погодно за отстранување на овие два вида нечистотии. Затоа, при хемиско чистење на полупроводничките наполитанки, прво треба да се отстранат молекуларните нечистотии.
Затоа, општата постапка на полупроводникнафораПроцесот на чистење е:
Де-молекуларизација-дејонизација-де-атомизација-дејонизирана вода испирање.
Дополнително, за да се отстрани природниот оксиден слој на површината на нафората, треба да се додаде чекор за натопување со разредена аминокиселина. Затоа, идејата за чистење е прво да се отстрани органската контаминација на површината; потоа растворете го оксидниот слој; конечно отстранете ги честичките и металната контаминација и истовремено пасивирајте ја површината.
Вообичаени методи за чистење
Често се користат хемиски методи за чистење на полупроводнички наполитанки.
Хемиското чистење се однесува на процес на користење на различни хемиски реагенси и органски растворувачи за реакција или растворање на нечистотии и дамки од масло на површината на нафората за десорбирање на нечистотиите, а потоа исплакнете со голема количина топла и ладна дејонизирана вода со висока чистота за да се добие чиста површина.
Хемиското чистење може да се подели на влажно хемиско чистење и хемиско чистење на суво, меѓу кои влажното хемиско чистење сè уште е доминантно.
Влажно хемиско чистење
1. Влажно хемиско чистење:
Влажното хемиско чистење главно вклучува потопување раствор, механичко чистење, ултразвучно чистење, мегасонично чистење, ротирачко прскање итн.
2. Потопување во раствор:
Потопување во раствор е метод за отстранување на контаминацијата на површината со потопување на нафората во хемиски раствор. Тоа е најчесто користен метод за влажно хемиско чистење. Може да се користат различни решенија за отстранување на различни видови загадувачи на површината на нафората.
Обично, овој метод не може целосно да ги отстрани нечистотиите на површината на нафората, па затоа често се користат физички мерки како загревање, ултразвук и мешање додека се потопува.
3. Механичко чистење:
Механичкото чистење често се користи за отстранување на честички или органски остатоци на површината на нафората. Генерално може да се подели на два начина:рачно чистење и бришење со бришач.
Рачно чистењее наједноставниот метод за чистење. Четка од нерѓосувачки челик се користи за држење на топка натопена во безводен етанол или други органски растворувачи и нежно триење на површината на нафората во иста насока за да се отстрани восочната фолија, прашината, преостанатиот лепак или другите цврсти честички. Овој метод лесно предизвикува гребнатини и сериозно загадување.
Бришачот користи механичка ротација за да ја трие површината на обландата со мека волнена четка или мешана четка. Овој метод во голема мера ги намалува гребаниците на нафората. Бришачот под висок притисок нема да ја изгребе обландата поради недостаток на механичко триење и може да ја отстрани контаминацијата во жлебот.
4. Ултразвучно чистење:
Ултразвучното чистење е метод за чистење што широко се користи во индустријата за полупроводници. Неговите предности се добар ефект на чистење, едноставна работа, а исто така може да чисти сложени уреди и контејнери.
Овој метод на чистење е под дејство на силни ултразвучни бранови (најчесто користената ултразвучна фреквенција е 20s40kHz), а во течниот медиум ќе се генерираат ретки и густи делови. Реткиот дел ќе произведе речиси вакуумски меур од шуплината. Кога меурот на шуплината ќе исчезне, во близина на него ќе се создаде силен локален притисок, што ќе ги раскине хемиските врски во молекулите за да ги раствори нечистотиите на површината на обландата. Ултразвучното чистење е најефикасно за отстранување на нерастворливи или нерастворливи остатоци од флукс.
5. Мегасонично чистење:
Мегасоничното чистење не само што ги има предностите на ултразвучното чистење, туку и ги надминува неговите недостатоци.
Мегасоничното чистење е метод за чистење на наполитанки со комбинирање на ефектот на вибрации со фреквенција со висока енергија (850 kHz) со хемиската реакција на хемиските средства за чистење. За време на чистењето, молекулите на растворот се забрзуваат со мегасоничен бран (максималната моментална брзина може да достигне 30 cmVs), а бранот на течноста со голема брзина постојано влијае на површината на нафората, така што загадувачите и фините честички прикачени на површината на нафора се вадат насилно и се внесуваат во растворот за чистење. Со додавање на кисели површински активни супстанции во растворот за чистење, од една страна, може да се постигне целта за отстранување на честички и органски материи на површината за полирање преку адсорпција на сурфактанти; од друга страна, преку интеграција на сурфактанти и кисела средина, може да ја постигне целта за отстранување на металната контаминација на површината на листот за полирање. Овој метод може истовремено да ја игра улогата на механичко бришење и хемиско чистење.
Во моментов, методот на мегасонично чистење стана ефикасен метод за чистење на листови за полирање.
6. Метод на ротирачко прскање:
Методот на ротирачко прскање е метод кој користи механички методи за ротирање на нафората со голема брзина и континуирано прска течност (деионизирана вода со висока чистота или друга течност за чистење) на површината на нафората за време на процесот на ротација за да ги отстрани нечистотиите на површината на нафората.
Овој метод ја користи контаминацијата на површината на нафората за да се раствори во испрсканата течност (или хемиски да реагира со неа за да се раствори) и го користи центрифугалниот ефект на ротација со голема брзина за да се направи течноста што содржи нечистотии да се одвои од површината на нафората. во времето.
Методот на ротирачко прскање ги има предностите на хемиско чистење, чистење со механичка течност и чистење под висок притисок. Во исто време, овој метод може да се комбинира и со процесот на сушење. По одреден период на чистење со прскање со дејонизирана вода, прскањето со вода се прекинува и се користи гас за прскање. Во исто време, брзината на ротација може да се зголеми за да се зголеми центрифугалната сила за брзо дехидрирање на површината на нафората.
7.Хемиско хемиско чистење
Хемиското чистење се однесува на технологија за чистење која не користи раствори.
Технологиите за хемиско чистење што се користат во моментов вклучуваат: технологија за чистење со плазма, технологија за чистење со гасна фаза, технологија за чистење со зраци итн.
Предностите на хемиското чистење се едноставниот процес и без загадување на животната средина, но цената е висока и обемот на употреба засега не е голем.
1. Технологија за чистење на плазма:
Чистењето со плазма често се користи во процесот на отстранување на фоторезистот. Мала количина на кислород се внесува во системот за реакција на плазмата. Под дејство на силно електрично поле, кислородот генерира плазма, која брзо го оксидира фоторезистот во испарлива гасна состојба и се екстрахира.
Оваа технологија за чистење ги има предностите на лесното ракување, високата ефикасност, чистата површина, без гребнатини и е погодна за обезбедување квалитет на производот во процесот на одгмечување. Освен тоа, не користи киселини, алкалии и органски растворувачи, а нема проблеми како отстранување на отпадот и загадување на животната средина. Затоа, луѓето сè повеќе го ценат. Сепак, не може да отстрани јаглерод и други неиспарливи метални или метални нечистотии.
2. Технологија за чистење со гасна фаза:
Чистењето со гасна фаза се однесува на метод на чистење кој користи еквивалент на гасната фаза на соодветната супстанција во течниот процес за да комуницира со контаминираната супстанција на површината на нафората за да се постигне целта за отстранување на нечистотии.
На пример, во процесот CMOS, чистењето на нафора ја користи интеракцијата помеѓу гасната фаза HF и водена пареа за отстранување на оксидите. Вообичаено, процесот на HF што содржи вода мора да биде придружен со процес на отстранување на честички, додека употребата на технологија за чистење HF во гасна фаза не бара последователен процес на отстранување на честички.
Најважните предности во споредба со воден HF процес се многу помала потрошувачка на хемикалии HF и поголема ефикасност на чистење.
Повелете сите клиенти од целиот свет да не посетат за понатамошна дискусија!
https://www.vet-china.com/
https://www.facebook.com/people/Ningbo-Miami-Advanced-Material-Technology-Co-Ltd/100085673110923/
https://www.linkedin.com/company/100890232/admin/page-posts/published/
https://www.youtube.com/@user-oo9nl2qp6j
Време на објавување: 13.08.2024