Графитните бази обложени со SiC вообичаено се користат за поддршка и загревање на еднокристалните подлоги во опремата за таложење на метално-органска пареа (MOCVD). Термичката стабилност, топлинската униформност и другите параметри на изведба на графитната база обложена со SiC играат одлучувачка улога во квалитетот на епитаксиалниот раст на материјалот, па затоа е основната клучна компонента на опремата MOCVD.
Во процесот на производство на нафора, епитаксијалните слоеви дополнително се конструираат на некои подлоги од обланда за да се олесни производството на уреди. Типичните LED уреди што емитуваат светлина треба да подготват епитаксијални слоеви на GaAs на силиконски подлоги; Епитаксијалниот слој SiC се одгледува на спроводливата подлога на SiC за конструкција на уреди како што се SBD, MOSFET итн., за апликации со висок напон, висока струја и други напојувања; Епитаксијалниот слој GaN е изграден на полуизолирана подлога на SiC за понатамошно конструирање на HEMT и други уреди за RF апликации како што е комуникацијата. Овој процес е неразделен од опремата за CVD.
Во опремата за CVD, подлогата не може директно да се постави на метал или едноставно да се постави на основа за епитаксијално таложење, бидејќи вклучува проток на гас (хоризонтален, вертикален), температура, притисок, фиксација, исфрлање на загадувачите и други аспекти на факторите на влијание. Затоа, неопходно е да се користи основа, а потоа да се постави подлогата на дискот, а потоа да се користи CVD технологија за епитаксијално таложење на подлогата, која е графитна основа обложена со SiC (исто така позната како послужавник).
Графитните бази обложени со SiC вообичаено се користат за поддршка и загревање на еднокристалните подлоги во опремата за таложење на метално-органска пареа (MOCVD). Термичката стабилност, топлинската униформност и другите параметри на изведба на графитната база обложена со SiC играат одлучувачка улога во квалитетот на епитаксиалниот раст на материјалот, па затоа е основната клучна компонента на опремата MOCVD.
Метално-органско хемиско таложење на пареа (MOCVD) е главната технологија за епитаксијален раст на филмовите GaN во сина LED диода. Ги има предностите на едноставна работа, контролирана стапка на раст и висока чистота на филмовите GaN. Како важна компонента во комората за реакција на опремата MOCVD, основата на лежиштето што се користи за епитаксијален раст на филмот GaN треба да ги има предностите на отпорност на висока температура, униформа топлинска спроводливост, добра хемиска стабилност, силна отпорност на термички удар итн. Графитниот материјал може да одговори горенаведените услови.
Како една од основните компоненти на опремата MOCVD, графитната основа е носител и грејно тело на подлогата, што директно ја одредува униформноста и чистотата на филмскиот материјал, така што неговиот квалитет директно влијае на подготовката на епитаксијалниот лист, а воедно време, со зголемувањето на бројот на употреби и промената на условите за работа, многу лесно се носи, припаѓајќи на потрошен материјал.
Иако графитот има одлична топлинска спроводливост и стабилност, тој има добра предност како основна компонента на опремата MOCVD, но во процесот на производство, графитот ќе го кородира прашокот поради остатоците од корозивни гасови и метални органски материи и работниот век на графитната основа ќе биде значително намалена. Во исто време, графитниот прав што паѓа ќе предизвика загадување на чипот.
Појавата на технологија за обложување може да обезбеди фиксација на површинскиот прав, да ја подобри топлинската спроводливост и да ја изедначи дистрибуцијата на топлина, што стана главна технологија за решавање на овој проблем. Графитната основа во околината за употреба на опремата MOCVD, облогата на површината на графитната основа треба да ги исполнува следниве карактеристики:
(1) Графитната основа може да биде целосно завиткана, а густината е добра, инаку графитната основа е лесно да се кородира во корозивниот гас.
(2) Јачината на комбинацијата со графитната основа е висока за да се осигура дека облогата не е лесно да падне по неколку циклуси на висока температура и ниска температура.
(3) Има добра хемиска стабилност за да се избегне дефект на облогата при висока температура и корозивна атмосфера.
SiC ги има предностите на отпорност на корозија, висока топлинска спроводливост, отпорност на термички шок и висока хемиска стабилност и може да работи добро во епитаксиалната атмосфера GaN. Покрај тоа, коефициентот на термичка експанзија на SiC многу малку се разликува од оној на графитот, така што SiC е префериран материјал за површинската обвивка на графитната основа.
Во моментов, заедничкиот SiC е главно тип 3C, 4H и 6H, а употребата на SiC на различни типови кристали е различна. На пример, 4H-SiC може да произведува уреди со висока моќност; 6H-SiC е најстабилен и може да произведува фотоелектрични уреди; Поради сличната структура на GaN, 3C-SiC може да се користи за производство на епитаксиален слој GaN и производство на уреди SiC-GaN RF. 3C-SiC е исто така познат како β-SiC, а важна употреба на β-SiC е како филм и материјал за обложување, така што β-SiC моментално е главниот материјал за обложување.
Време на објавување: август-04-2023 година