Порцеланот со силициум карбид, синтеруван со реакција има добра цврстина на притисок на амбиентална температура, отпорност на топлина на оксидација на воздухот, добра отпорност на абење, добра отпорност на топлина, мал коефициент на линеарно проширување, висок коефициент на пренос на топлина, висока цврстина, отпорност на топлина и деструктивен, заштита од пожар и други висококвалитетни карактеристики. Широко користен во возилата, механичката автоматизација, еколошката заштита на животната средина, воздушното инженерство, електронските уреди со содржина на информации, енергијата и другите области, стана рентабилна и незаменлива структурна керамика во многу индустриски области.
Синтерувањето без притисок е познато како ветувачки метод за калцинирање на SiC. За различни машини за континуирано леење, синтерувањето без преса може да се подели на калцинирање со цврста фаза и калцинирање со течна фаза со високи перформанси. Со додавање на соодветни B и C (содржина на кислород помала од 2%) заедно во многу фин Beta SiC прав, S. Proehazka се синтерува во SIC калцинирано тело со релативна густина од повеќе од 98% во 2020 година, со Al2O3 и Y2O3 како адитиви. Калциниран 0,5 m-SiC под 1850-1950 година (површина на честички со малку SiO2), заклучокот е дека густината на порцеланот SiC надминува 95% од основната теоретска густина, големината на зрното е мала, а просечната големина е голема, што е 1,5 μm.
Реактивното синтерување силициум карбид се однесува на целиот процес на рефлексија на порозна структура палка со течна фаза или течна фаза со високи перформанси, подобрување на квалитетот на палката, намалување на отворот за вентилација и калцинирање на готовиот производ со одредена јачина и димензионална точност. Плутониум-сик прав и графит со висока чистота се мешаат во одредена пропорција и се загреваат до околу 1650 година за да се добие влакно ембрион. Во исто време, тој продира или продира во челикот преку течната фаза Si, се рефлектира со силициум карбид за да формира плутониум-сик и се спојува со постојните плутониум-сициум честички. По инфилтрација на Si, може да се добие реакциско синтерувано тело со детална релативна густина и неотпакувана големина. Во споредба со другите методи на синтерување, во процесот на реакција со висока густина, трансформацијата на големината на синтерување е релативно мала, може да создаде точна големина на стоката, но има многу SiC на калцинираното тело, високи температурни карактеристики на реакцијата синтеруван SiC порцелан ќе биде полошо. Непритисочна калцинирана SiC керамика, топла изостатска калцинирана SiC керамика и реакциона синтерувана SiC керамика имаат различни карактеристики.
Производители на силициум карбид со реактивно синтерување: На пример, SiC порцелан на ниво на калцинирана релативна густина и цврстина на свиткување, синтерување со топло пресување и калцинирање со топло изостатско пресување се повеќе, а реактивното синтерување SiC е релативно ниско. Во исто време, физичките својства на порцеланот SiC се менуваат со промената на модификаторот на калцинација. Синтерувањето без притисок, синтерувањето со топла преса и реакционото синтерување на SiC порцелан имаат добра алкална отпорност и отпорност на киселина, но реакцискиот синтеруван SiC порцелан има слаба отпорност на HF и друга многу силна киселинска корозија. Кога температурата на околината е помала од 900, јачината на свиткување на повеќето SiC порцелан е значително повисока од онаа на синтеруваниот порцелан со висока температура, а јачината на свиткување на реактивниот синтеруван SiC порцелан нагло опаѓа кога ќе надмине 1400. (Ова е предизвикано од ненадејниот пад на јачината на свиткување на одредено количество ламинирано стакло Si над одредена температура во калцинираното тело На високите температурни перформанси на SiC керамиката синтерувана без калцинирање под притисок и под топла постојан статички притисок главно влијаат типовите на адитиви.
Време на објавување: Јуни-19-2023 година