Силициум карбид синтеруван со реакција има добри физички својства

Поради неговите добри физички својства, силициум карбид синтеруван со реакција е широко користен како главна хемиска суровина. Неговиот опсег на примена има три аспекти: за производство на абразиви; Се користи за производство на компоненти за греење отпорни - силикон молибден прачка, силикон јаглеродна цевка итн.; За производство на огноотпорни производи. Како специјален огноотпорен материјал, се користи во топење на железо и челик како висока печка на железо, купола и друга обработка на печат, корозија, оштетување на силната позиција на огноотпорни производи; Во топилниците за ретки метали (цинк, алуминиум, бакар) за полнење на печката за топење, транспортерска цевка од стопен метал, уред за филтрирање, сад за стегање итн.; И вселенска технологија како млазница на опашката за печат на моторот, континуирано високотемпературно сечило на турбината на природен гас; Во силикатна индустрија, многу како различни индустриски печки барака, кутија тип отпор печка задолжен, саггар; Во хемиската индустрија се користи како производство на гас, карбуратор за сурова нафта, печка за десулфурирање на димни гасови и така натаму.

Чиста употреба на производи за производство на α-SiC, поради неговата релативно голема јачина, многу е тешко да се меле во нано ултрафиниран прав, а честичките се плочи или влакна, кои се користат за мелење во компактен, дури и при загревање до негово распаѓање температурата наоколу, нема да произведе многу очигледно преклопување, не може да се синтерува, нивото на згуснување на производите е ниско, а отпорноста на оксидација е слаба. Затоа, во индустриското производство на производи, мала количина на честички сферичен β-SiC ултрафин прав се додава на α-SiC и изборот на адитиви за да се добијат производи со висока густина. Како додаток за врзување на производот, според видот може да се подели на метални оксиди, азотни соединенија, графит со висока чистота, како што се глина, алуминиум оксид, циркон, циркониум корунд, вар во прав, ламинирано стакло, силициум нитрид, силициум оксинитрид, висока чисто графит и така натаму. Воден раствор на лепилото за формирање може да биде еден или повеќе од хидроксиметилцелулоза, акрилна емулзија, лигноцелулоза, тапиока скроб, колоиден раствор од алуминиум оксид, колоиден раствор на силициум диоксид итн. Според видот на адитивите и разликата во количината на додавање, температурата на палење на компактот не е иста, а температурниот опсег е 1400 ~ 2300 ℃. На пример, α-SiC70% со дистрибуција на големина на честички од повеќе од 44μm, β-SiC20% со дистрибуција на големината на честичките помала од 10μm, глина 10%, плус 4,5% лигноцелулозен раствор 8%, рамномерно измешан, формиран со работа 50MPa притисок, отпуштен во воздух на 1400℃ за 4 часа, привидната густина на производот е 2,53 g/cm3, очигледната порозност е 12,3%, а цврстината на истегнување е 30-33mpa. Карактеристиките на синтерување на неколку видови производи со различни адитиви се наведени во Табела 2.

Општо земено, огноотпорните огноотпори со силициум карбид синтерувани со реакција имаат висококвалитетни својства во сите аспекти, како што се силна цврстина на притисок, силна отпорност на термички удар, добра отпорност на абење, силна топлинска спроводливост и отпорност на корозија на растворувачи во широк температурен опсег. Сепак, треба да се види дека неговиот недостаток е тоа што антиоксидативното дејство е слабо, што предизвикува проширување на волуменот и деформација во средина со висока температура за да се намали работниот век. Со цел да се обезбеди отпорност на оксидација на огноотпорните материјали со силициум карбид синтерувани со реакција, направена е многу работа на селекција на сврзувачкиот слој. Примената на глина (содржи метални оксиди) фузија, но не обезбеди тампон ефект, честичките силициум карбид сè уште се предмет на оксидација и корозија на воздухот.