При примена на високи температури, изборот на материјали е критичен. Меѓу нив, материјалот од силициум карбид синтеруван со реакција стана популарен избор поради неговите одлични перформанси. Силициум карбид синтеруван со реакција е керамички материјал формиран со реакциско синтерување на јаглерод и силициум во прав на високи температури.
Прво, силициум карбид синтеруван со реакција има одлична стабилност на високи температури. Тој е способен да ја одржува својата механичка сила и хемиска стабилност при екстремни температури до 2.000 степени Целзиусови. Ова го прави идеален за апликации со високи температури, како што се во рафинирање на нафта, челик и керамичка индустрија.
Второ, силициум карбид синтеруван со реакција има одлична отпорност на абење. Овој материјал има одлична отпорност на абење и може да остане стабилен долго време во груби средини со триење и абење. Затоа, широко се користи во областа на брусење, сечење и абразивни алатки.
Покрај тоа, силициум карбид синтеруван со реакција, исто така, има одлична топлинска спроводливост и хемиска инерција. Може брзо да спроведе топлина и покажува добра отпорност на корозија во корозивни средини како што се киселина и алкали. Ова го прави широко користен во хемиската индустрија и термичкиот менаџмент.
Треба да се забележи дека процесот на подготовка на силициум карбид синтеруван со реакција е релативно сложен и бара висока температура и посебни услови за реакција. Меѓутоа, со континуиран напредок на технологијата, процесот на производство постепено се подобрува, со што цената на материјалот постепено се намалува и промовирајќи ја неговата широка примена во различни области.
Накратко, како материјал со висока температура, силициум карбид синтеруван со реакција е идеален избор за многу апликации на високи температури поради неговата одлична стабилност на високи температури, отпорност на абење, топлинска спроводливост и хемиска инерција. Како што технологијата продолжува да се развива, можеме да очекуваме силициум карбид синтеруван со реакција да се користи во повеќе полиња и дополнителни подобрувања на перформансите.
Време на објавување: Јан-15-2024 година