Карактеристики на силициум карбид синтеруван со реакција и главна употреба? Силициум карбид може да се нарече и карборунд или огноотпорен песок, е неорганско соединение, поделено на зелен силициум карбид и црн силициум карбид два. Дали ги знаете својствата и главните употреби на силициум карбид? Денес ќе ги претставиме својствата и главните употреби на силициум карбид.
Реактивно синтерување силициум карбид е употреба на кварцен песок, калциниран нафтен кокс (или коксирање на јаглен), згура од дрво (за производството на зелен силициум карбид треба да се додаде сол на храна) и други суровини, преку електричната печка за греење континуирано топење на високи температури.
Својства на силициум карбид синтеруван со реакција:
1. Топлинска спроводливост и коефициент на термичка експанзија на силициум карбид. Како еден вид огноотпорен материјал, карбонизираната тула има одлична отпорност на удари. Ова главно се манифестира во неговата силна топлинска спроводливост (коефициент на пренос на топлина) и релативно низок коефициент на термичка експанзија.
2, спроводливост на силициум карбид. Силициум карбид е полупроводнички материјал, неговата спроводливост варира во зависност од видот и количината на нечистотии внесени во кристализацијата, а отпорот е во средината на 10-2-1012Ω·cm. Меѓу нив, алуминиумот, азот и борот имаат големо влијание врз спроводливоста на силициум карбид, а спроводливоста на силициум карбид со повеќе алуминиум значително се зголемува.
3. Отпорност на силициум карбид. Отпорот на силициум карбид се менува со промената на температурата, но во одреден температурен опсег и температурните карактеристики на металниот отпорник се менуваат. Односот помеѓу отпорноста и температурата на силициум карбид е покомплексен. Спроводливоста на силициум карбид синтеруван со реакција се зголемува со зголемувањето на температурата до одредена вредност, а спроводливоста се намалува кога температурата повторно се зголемува.
Употреба на силициум карбид:
1, материјали отпорни на абење - главно се користат за правење песочни тркала, мелење шкурка, шкурка, тркало за мелење, паста за мелење и фотоволтаични производи во фотоволтаични ќелии, фотоволтаични ќелии и површинско мелење, мелење и полирање.
2, висококвалитетен огноотпорен материјал - може да се користи како деоксидатор на металуршката индустрија и материјали отпорни на корозија, за да се направат континуирани високи температурни префабрикувани компоненти на печка, фиксни делови итн.
3, функционална керамика - не само што може да го намали обемот на печката, туку и да го подобри квалитетот на индустриските производи од печката, да го намали времето на циклус, е идеален индиректен материјал за синтерување со керамичка глазура, континуирана висока температура не-оксидна керамика, како одраз на синтеруван порцелан.
4, ретки метали - железо и челик претпријатија, металуршката индустрија концентратор поле, имаат одредена примена.
5, друго - се користи за да се направи премаз со далечно инфрацрвено зрачење или фен со силициум карбид со далеку инфрацрвено зрачење.
Силициум карбид поради мазни органски хемиски својства, висок коефициент на пренос на топлина, мал линеарен коефициент на експанзија, добра отпорност на абење, покрај материјалите отпорни на абење, има и некои други главни намени, како што се: со нов процес на лепак во прав силициум карбид во центрифугалното работно коло или шуплината на телото на цилиндарот, може да ја подобри отпорноста на абење и да го зголеми работниот век од 1 до 2 пати; Се користи за да се направи огноотпорен материјал со висок степен, отпорност на високи температури, мала големина, мала тежина и висока јачина, заштита на животната средина и ефектот на заштеда на енергија е очигледен. Силициум карбид со низок степен (содржи околу 85% SiC) е добар деоксидирачки агенс, кој може да се користи за да се забрза стапката на производство на железо и е погодна за манипулирање со составот и подобрување на квалитетот на челикот. Покрај тоа, силициум карбид исто така се користи за производство на многу електрични материјали за греење силикон молибден прачка.
Време на објавување: 11-ти септември 2023 година