Силициум карбид синтеруван со реакција е нов тип на високотехнолошка керамика, која има висока јачина, висока цврстина, добра отпорност на абење и отпорност на корозија, и е широко користен во металургијата, петрохемијата, електрониката, воздушната и други полиња. Производот со силициум карбид абразивни помошни саѓи, графит и разни адитиви, со користење на суво притискање, истиснување или истурање методи за да се направи порозна квалитет, а потоа следните заедно за да се разбере начинот на производство на реактивно синтерување силициум карбид!
Реактивно синтерување силициум карбид Пронајдокот е релативно зрела техничка шема по илјадници тестови од страна на пронаоѓачот долги години за да се промовира формулата на суровината и производствениот процес, особено уникатниот процес на континуирано синтерување.
Во барањето 1 од пронајдокот, тежинската фракција на силициум карбид во прав е 5-8 делови, саѓи е 0,5-1,5 делови, графит е 1-1,5 делови, а врзивно средство е 0,1-0,5 делови. Меѓу нив, градиентот на големината на зрното на силициум карбид е sic(90-30m)3-5 делови, sic) 30-0,8m)2-3 делови. Метил целулозата и PVA прашокот од газела се ставаат во соодветно количество вода 0,1-0,5 делови соодветно, а проѕирниот раствор се добива по загревањето.
1. Измешајте ги сите видови прашоци, лепила и раствори подготвени според формулата и добро промешајте.
2, исчистете го вакуумот на калапот за лиење, достигнете 0,1Mpa, инјектирање под притисок на мешаната кашеста маса. По одредено време, кашеста маса се ослободува и се вади празното. Чувајте на 30-70 18-20 часа за сушење.
3. Исечете ја палката според барањата на цртежот.
4, стави реакција синтерување палка во печка, додадете тежина од 1-3 делови од метал силикон, вакуум синтерување. Процесот е поделен на ниска температура 0-700, се одржува 3-5 часа; Средна температура 700-1400, чувајте 4-6 часа; Да се чува на висока температура 1400-2200 5-7 часа. Спуштете ја температурата под 150 запрете ја печката и отворете ја печката.
5, песок детонација третман мелење производ површина силикон згура, со песок детонација мелење.
6, оксидација третман производи во оксидација печка, 24 часа до 1350 година, природно ладење. Извадете, проверете и ставете во складиште.
Суровините и пропорцијата усвоени со методот на пронајдокот се научни и разумни, така што празното има доволно празнење, а празното има подобра густина; Подобрата стапка на загревање на синтерување, температурата и времето на задржување обезбедуваат висока јачина на свиткување на производот. Главните перформанси и квалитет на овој метод го достигнаа меѓународното напредно ниво. Неговите главни показатели се како што следува
Реакција синтерување силициум карбид специфична имплементација
Олицетворение 1 Метод за производство на снопови силициум карбид синтеруван со реакција:
1, суровина да се земе лепило тежина од 0,3 делови, додадете одредена количина на вода рамномерно се промешува, тежина од 6,8 делови на силициум карбид во прав (големина на честички од 90-30 метри од 3,8 делови, 30-0,8 метри од 3 делови) , саѓи 1 дел, црна
2. При истурање, прво исчистете го употребениот калап, порамнете го калапот, поправете го со прицврстувачи, извлечете ја кашеста маса од резервоарот со притисок, наполнете го резервоарот со азот под притисок од 0,1Mpa, извршете истурање под притисок и турнете ја кашеста маса во калапот . Откако ќе достигне 1 час, кашеста маса се ослободува, а по 6 часа се отстранува калапот, се вади празниот материјал и се суши просторијата за сушење. 30-70, 18-20 часа за отстранување. 3. Кога го поправате празното, прво проверете дали празното ги исполнува дизајнерските барања. Кога ги исполнувате барањата, поправете го празното според цртежот. По проверка, испратете го во просторијата за сушење на висока температура.
4. Откако влагата на реакционата палка за синтерување ќе достигне 1%, извадете ја, исчистете ја палката со воздух за дување и измерете ја. Додадете 2,9 делови од силикон метал. Азот може да се пумпа во вакуумско синтерување. Процес на синтерување на 700 °C ниска температура за 4 часа; Средна температура 1400, 5 часа; Висока температура 2200,6 часа. Кога температурата ќе падне 12 часа и ќе достигне 150, прекинете ја работата во печката и отворете ја печката.
5. Откако ќе излезе производот за третман со пескарење, силиконскиот стандард Chartered на неговата површина се меле и се меле со пескарење.
6. Целта на производите за третман на оксидација е да се отстранат оксидите генерирани за време на процесот на синтерување. Производот се загрева до 1350 24 часа во печката за оксидација и потоа се лади природно. По отстранувањето, се става во складиште преку инспекција.
Суровините и пропорцијата усвоени со методот на пронајдокот се научни и разумни, така што празното има доволно празнење, а празното има подобра густина; Подобрата стапка на загревање на синтерување, температурата и времето на задржување обезбедуваат висока јачина на свиткување на производот. Главните перформанси и квалитет на производите произведени со овој метод го достигнаа меѓународното напредно ниво.
Горенаведеното е метод на производство на реактивно синтерување силициум карбид, ако ви требаат повеќе информации, ве молиме слободно контактирајте со нас!
Време на објавување: Јуни-13-2023 година