По повеќе од 80 години развој, кинеската индустрија за калциум карбид стана важна основна индустрија за хемиски суровини. Во последниве години, водени од брзиот развој на домашната економија и зголемената побарувачка за калциум карбид низводно, домашниот капацитет за производство на калциум карбид брзо се прошири. Во 2012 година, имаше 311 претпријатија за калциум карбид во Кина, а производството достигна 18 милиони тони. Во опремата за печка со калциум карбид, електродата е една од важните опрема, која ја игра улогата на спроводливост и пренос на топлина. Во производството на калциум карбид, електрична струја се внесува во печката преку електрода за да се генерира лак, а отпорната топлина и топлината на лакот се користат за ослободување на енергија (температура до околу 2000 ° C) за топење на калциум карбид. Нормалната работа на електродата зависи од фактори како што се квалитетот на пастата на електродата, квалитетот на обвивката на електродата, квалитетот на заварувањето, должината на времето на ослободување на притисокот и должината на работата на електродата. За време на употребата на електродата, работното ниво на операторот е релативно строго. Невнимателно работење на електродата лесно може да предизвика меко и тешко кршење на електродата, да влијае на преносот и конверзијата на електричната енергија, да предизвика влошување на состојбата на печката, па дури и да предизвика оштетување на машините и електричната опрема. Безбедност на животот на операторот. На пример, на 7 ноември 2006 година, во фабриката за калциум карбид во Нингсија се случи мек прекин на електродата, при што изгореа 12 работници на местото на настанот, вклучувајќи 1 смрт и 9 сериозни повреди. Во 2009 година се случи тежок прекин на електрода во фабрика за калциум карбид во Ксинџијанг, при што пет работници на местото на настанот беа сериозно изгорени.
Анализа на причините за меко и тешко кршење на електродата на печката на калциум карбид
1.Причина за анализа на меко прекинување на електродата на печката на калциум карбид
Брзината на синтерување на електродата е помала од стапката на потрошувачка. Откако неиспуканата електрода ќе се спушти, ќе предизвика меко да се скрши електродата. Доколку не се евакуира навреме операторот на печката може да предизвика изгореници. Специфичните причини за мекото прекинување на електродата се:
1.1 Лош квалитет на пастата на електродата и прекумерна испарливост.
1.2 Железниот лим од обвивката на електродата е премногу тенок или премногу дебел. Премногу тенок за да издржи големи надворешни сили и кинење, што предизвикува превиткување или истекување на цевката на електродата и меко кршење кога ќе се притисне надолу; премногу дебела за да предизвика железната обвивка и јадрото на електродата да не бидат во близок контакт еден со друг и јадрото може да предизвика меко кршење.
1.3 Железната обвивка на електродата е слабо произведена или квалитетот на заварувањето е слаб, што предизвикува пукнатини, што резултира со истекување или меко кршење.
1.4 Електродата се притиска и се става премногу често, интервалот е премногу краток или електродата е премногу долга, што предизвикува мек прекин.
1.5 Ако пастата на електродата не се додаде навреме, позицијата на пастата на електродата е премногу висока или премногу ниска, што ќе предизвика електродата да се скрши.
1.6 Пастата на електродата е преголема, невнимателна кога се додава пастата, се потпира на ребрата и се наоѓа над главата, може да предизвика меко кршење.
1.7 Електродата не е добро синтерувана. Кога електродата е спуштена и откако ќе се спушти, струјата не може правилно да се контролира, така што струјата е преголема, а куќиштето на електродата е изгорено и електродата е меко скршена.
1.8 Кога брзината на спуштање на електродата е поголема од брзината на синтерување, сегментите за залепување во обликувањето се изложени или спроводливите елементи се на пат да бидат изложени, куќиштето на електродата ја носи целата струја и генерира многу топлина. Кога куќиштето на електродата се загрева над 1200 ° C, цврстината на истегнување се намалува на Не може да ја поднесе тежината на електродата, ќе се случи несреќа со мека пауза.
2.Причина за анализа на тешко прекинување на електродата на печката на калциум карбид
Кога електродата е скршена, ако растопениот калциум карбид се прска, операторот нема заштитни мерки и ако не се евакуира навреме може да предизвика изгореници. Специфичните причини за тешко прекинување на електродата се:
2.1 Пастата на електродата обично не се складира правилно, содржината на пепел е превисока, се внесуваат повеќе нечистотии, пастата на електродата содржи премалку испарливи материи, предвремено синтерување или слаба адхезија, што предизвикува тешко кинење на електродата.
2.2. Откако ќе се стопи пастата на електродата, дебелината на честичките ќе се раслојува, што ја намалува јачината на електродата и може да предизвика пукање на електродата.
2.3 Има многу прекини на струја, а напојувањето често се прекинува и се отвора. Во случај на прекин на електричната енергија, не се преземени неопходни мерки, што резултира со пукање и синтерување на електродата.
2.4 Има многу прашина што паѓа во обвивката на електродата, особено по долг период на исклучување, дебел слој пепел ќе се акумулира во железната обвивка на електродата. Ако не се исчисти по преносот на струја, тоа ќе предизвика синтерување и раслојување на електродата, што ќе предизвика тврд прекин на електродата.
2.5.
2.6 Електродите се предмет на брзо ладење и брзо загревање, што резултира со големи внатрешни разлики на стресот; на пример, температурната разлика помеѓу електродите вметнати внатре и надвор од материјалот за време на одржувањето; температурната разлика помеѓу внатрешната и надворешната страна на контактниот елемент е голема; нерамномерното загревање за време на преносот на струја може да предизвика тврд прекин.
2.7 Работната должина на електродата е премногу долга, а силата на влечење е преголема, што претставува оптоварување на самата електрода. Ако операцијата е невнимателна, може да предизвика и тежок прекин.
2.8. јачината на синтерување на електродата и предизвикување на електродата на тешко кршење.
2.9 Густината на струјата на електродата е голема, што може да предизвика тешко кинење на електродата.
Контрамерки за да се избегнат прекини на меките и тврдите електроди
1. Контрамерки за да се избегне меко кршење на печката на калциум карбид
1.1 Правилно контролирајте ја работната должина на електродата за да се задоволат барањата за производство на калциум карбид.
1.2 Брзината на спуштање мора да биде компатибилна со брзината на синтерување на електродата.
1.3 Редовно проверувајте ја должината на електродата и меките и тврдите процедури; може да користите и челична шипка за да ја земете електродата и да го слушате звукот. Ако слушнете многу кршлив звук, се покажува дека е зрела електрода. Ако не е многу кршлив звук, електродата е премногу мека. Покрај тоа, чувството е исто така различно. Ако челичната шипка не ја чувствува еластичноста кога е зајакната, тоа докажува дека електродата е мека и товарот мора полека да се подига.
1.4. премногу е сува, електродата испушта црн чад, црна, Бела точка, квалитетот на електродата е мек).
1.5 Редовно проверувајте го квалитетот на заварувањето на обвивката на електродата, по еден дел за секое заварување и еден дел за проверка.
1.6 Редовно проверувајте го квалитетот на пастата на електродата.
1.7 За време на периодот на напојување и полнење, товарот не може да се зголеми премногу брзо. Товарот треба да се зголеми според зрелоста на електродата.
1.8 Редовно проверувајте дали силата на стегање на контактниот елемент на електродата е соодветна.
1.9 Редовно мерете ја висината на колоната за паста на електродата, не премногу висока.
1.10 Персоналот ангажиран во операции на високи температури треба да носи лична заштитна опрема која е отпорна на високи температури и прскање.
2. Контрамерки за да се избегне тешко кршење на електродата на печката на калциум карбид
2.1 Строго фатете ја работната должина на електродата. Електродата мора да се мери на секои два дена и мора да биде точна. Општо земено, работната должина на електродата е загарантирана да биде 1800-2000 mm. Не е дозволено да биде премногу долго или премногу кратко.
2.2 Ако електродата е премногу долга, можете да го продолжите времето на ослободување на притисокот и да го намалите односот на електродата во оваа фаза.
2.3 Строго проверете го квалитетот на пастата на електродата. Содржината на пепел не може да ја надмине одредената вредност.
2.4 Внимателно проверете ја количината на довод на воздух до електродата и положбата на менувачот на грејачот.
2.5 По прекинот на напојувањето, електродата треба да се одржува што е можно пожешка. Електродата треба да биде закопана со материјал за да се спречи електродата да оксидира. Товарот не може да се подигне пребрзо по преносот на струја. Кога времето на прекин на напојувањето е долго, сменете го на електрична електрода за предзагревање од типот Y.
2.6 Ако електродата тешко се скрши неколку пати по ред, мора да се провери дали квалитетот на пастата на електродата ги задоволува барањата на процесот.
2.7 Бурето на електродата по поставувањето на пастата треба да биде покриено со капак за да се спречи паѓање на прашина.
2.8 Персоналот ангажиран во операции на високи температури треба да носи лична заштитна опрема која е отпорна на високи температури и прскање.
како заклучок
Производството на калциум карбид треба да има богато производствено искуство. Секоја печка со калциум карбид има свои карактеристики за одреден временски период. Претпријатието треба да го сумира корисното искуство во производствениот процес, да ги зајакне инвестициите во безбедно производство и внимателно да ги анализира факторите на ризик од мекото и тешкото кршење на електродата на печката на калциум карбид. Системот за управување со безбедноста на електродите, детални процедури за работа, зајакнување на професионалната обука на операторите, носење заштитна опрема за куќиште строго според барањата, подготвување планови за итни случаи и планови за обука за итни случаи и спроведување редовни вежби за ефикасно контролирање на појавата на несреќи во печката со калциум карбид и намалување на несреќите загуби .
Време на објавување: 24-12-2019 година