Nahoana no mila manify?

Ao amin'ny dingana back-end dingana, nymofo manify (ovy siliconemiaraka amin'ny faritra eo anoloana) dia mila manify ao ambadika alohan'ny hanaovana dicing, welding ary fonosana mba hampihenana ny haavon'ny fonosana, hampihenana ny habetsaky ny fonosana chip, hanatsara ny fahombiazan'ny diffusion thermal an'ny chip, fampisehoana elektrika, fananana mekanika ary hampihenana ny habetsaky ny dicing. Ny fikosoham-bary miverina dia manana tombony amin'ny fahombiazana ambony sy ny vidiny ambany. Izy io dia nisolo ny fomba nentim-paharazana mando mando sy ny ion etching dingana ho lasa tena manan-danja lamosina manify teknolojia.

Ny wafer manify

Ahoana no manify?

Ny dingana lehibe amin'ny fanivanana wafer amin'ny dingana famonosana nentim-paharazana

Ny dingana manokana amin'nymofo manifyny manify dia ny hamatotra ny wafer ho karakaraina amin'ny manify sarimihetsika, ary avy eo dia mampiasa banga mba adsorb ny manify sarimihetsika sy ny chip eo amboniny ny porous seramika wafer latabatra, hanitsy ny anatiny sy ivelany boribory sambo afovoan-tsipika ny miasa ambonin'ny ny Kodiaran'ny diamondra miendrika kaopy mankany amin'ny afovoan'ny wafer silisiôma, ary mihodina manodidina ny famaky tsirairay avy ny wafer silisiôma sy ny kodiarana fikosoham-bary ho an'ny fikosoham-bary. Ny fikosoham-bary dia misy dingana telo: fikosoham-bary, fikosoham-bary ary fikosoham-bary.

Ny wafer mivoaka avy ao amin'ny orinasa wafer dia kosehina miverina mba hanesorana ny wafer amin'ny hateviny ilaina amin'ny fonosana. Rehefa mitoto ny wafer dia mila asiana kasety eo anoloana (Active Area) mba hiarovana ny faritra manodidina, ary ny ilany aoriana dia voatoto amin'ny fotoana iray ihany. Aorian'ny fitotoana, esory ny kasety ary refesina ny hateviny.
Ny fizotry ny fikosoham-bary izay nampiharina tamim-pahombiazana tamin'ny fanomanana wafer silisiôma dia ny fitotoana latabatra rotary,ovy siliconefikosoham-bary fihodinana, fikosoham-bary roa sosona, sns. Miaraka amin'ny fanatsarana bebe kokoa ny fepetra takian'ny kalitaon'ny vatomamy silisiôma kristaly tokana, dia atolotra tsy tapaka ny teknolojia fanosehana vaovao, toy ny fikosoham-bary TAIKO, ny fikosoham-bary simika, ny fikosoham-bary ary ny fikosoham-bary planeta.

Rotary latabatra fitotoana:

Ny fikosoham-bary amin'ny latabatra rotary (fitotoana latabatra rotary) dia dingana voalohany amin'ny fikosoham-bary ampiasaina amin'ny fanomanana wafer silisiôma sy ny fanalefahana ny lamosina. Ny foto-keviny dia aseho amin'ny sary 1. Ny wafers silisiôma dia miorina amin'ny kaopy suction amin'ny latabatra mihodina, ary mihodina miaraka amin'ny latabatra mihodina. Ny wafers silisiôma dia tsy mihodina manodidina ny axis; ny kodia fikosoham-bary dia omena axially raha mihodina amin'ny hafainganam-pandeha avo, ary ny savaivony ny kodia fikosoham-bary dia lehibe noho ny savaivony ny silisiôma wafer. Misy karazany roa ny rotary table grinding: face plunge grinding sy face tangential grinding. Amin'ny fikosoham-bary amin'ny tarehy, ny sakan'ny kodiaran'ny kodia dia lehibe kokoa noho ny savaivony wafer silisiôma, ary ny kodiaran'ny kodia fikosoham-bary dia mamahana tsy tapaka amin'ny làlany axial mandra-pikarakarana ny tafahoatra, ary avy eo dia mihodina eo ambanin'ny fiaran'ny latabatra rotary ny wafer silisiôma; amin'ny fikosoham-bary amin'ny tarehy, ny kodiaran'ny fikosoham-bary dia mamahana amin'ny làlany axial, ary ny wafer silisiôma dia mihodina tsy tapaka eo ambanin'ny fiaran'ny kapila mihodinkodina, ary ny fikosoham-bary dia vita amin'ny famatsiana famatsiana (reciprocation) na famahanana creep (creepfeed).

Figure 1, kisary schematic momba ny fitotoana latabatra rotary (face tangential) fitsipika

Raha ampitahaina amin'ny fomba fikosoham-bary, ny fikosoham-bary rotary dia manana tombony amin'ny tahan'ny fanesorana avo lenta, fahasimbana kely amin'ny tany ary automatique mora. Na izany aza, ny tena faritra fitotoana (mavitrika fitotoana) B sy ny tapaka-in zoro θ (ny zoro eo amin'ny ivelany faribolana ny fitotoana kodia sy ny ivelany faribolana ny silisiôma wafer) ao amin'ny fikosoham-bary dia miova amin'ny fiovan'ny toerana fanapahana. amin'ny kodiaran'ny fikosoham-bary, ka miteraka hery fikosoham-bary tsy marin-toerana, manasarotra ny fahazoana ny mari-pototra tsara indrindra amin'ny ety ambonin'ny tany (ny sandan'ny TTV ambony), ary mora miteraka lesoka toy ny firodanan'ny sisiny sy ny firodanan'ny sisiny. Ny teknolojia fanodinana latabatra rotary dia ampiasaina indrindra amin'ny fanodinana ny wafers silisiôma kristaly tokana ambanin'ny 200mm. Ny fitomboan'ny haben'ny vatokely silisiôma tokana kristaly dia nametraka fepetra ambony kokoa ho an'ny fahamendrehana sy ny fahitsiana ny fiasan'ny workbench fitaovana, noho izany dia tsy mety amin'ny fikosoham-bary silisiôma tokana kristaly mihoatra ny 300mm ny fitotoana latabatra rotary.
Mba hanatsarana ny fahombiazan'ny fikosoham-bary, ny fitaovana fikosoham-bary amin'ny fiaramanidina ara-barotra dia matetika mampiasa firafitry ny kodiarana maro. Ohatra, misy andian-kodiarana fikosoham-bary sy kodiaran-kodiarana fikosoham-bary iray misy fitaovana, ary ny latabatra rotary dia manodina faribolana iray mba hamitana ny fikosoham-bary sy ny fikosoham-bary tsara. Ity karazana fitaovana ity dia ahitana ny G-500DS an'ny American GTI Company (sary 2).

Figure 2, G-500DS rotary table grinding equipment an'ny GTI Company any Etazonia

Silicon wafer rotation fitotoana:

Mba hanomezana fahafaham-po ny filan'ny fiomanana wafer silisiôma lehibe sy fanodinana fanodinana miverina, ary hahazoana ny fahamendrehana amin'ny sanda TTV tsara. Tamin'ny taona 1988, ny manam-pahaizana japoney Matsui dia nanolotra fomba fanodinkodinana wafer silisiôma (in-feedgrinding). Ny foto-keviny dia aseho amin'ny sary 3. Ny kodiaran'ny silisiôma kristaly tokana sy ny kodiaran'ny diamondra miendrika kaopy mipetaka eo amin'ny toeram-piasana dia mihodina manodidina ny famaky tsirairay avy, ary ny kodiaran'ny fikosoham-bary dia omena tsy tapaka amin'ny lalana axial amin'ny fotoana iray ihany. Anisan'izany, ny savaivony ny kodia fikosoham-bary dia lehibe noho ny savaivony ny silisiôma wafer voahodina, ary ny circumference mandalo amin'ny afovoan'ny silicone wafer. Mba hampihenana ny hery fikosoham-bary sy hampihenana ny hafanana fikosoham-bary, ny vacuum suction kaopy dia matetika trimmed ho convex na concave endrika na ny zoro eo amin'ny fitotoana kodia spindle sy ny suction kapoaka spindle axis dia ahitsy mba hahazoana antoka semi-contact fikosoham-bary eo anelanelan'ny kodiaran'ny fikosoham-bary sy ny wafer silisiôma.

Figure 3, Diagram Schematic momba ny fitsipiky ny fanodinkodinana wafer silisiôma

Raha ampitahaina amin'ny fikosoham-bary mihodinkodina, ny fikosoham-bary vita amin'ny silisiôma dia manana tombony manaraka: ① Ny fikosoham-bary tokana tokana dia afaka manodina ireo akorandriaka silisiôma lehibe mihoatra ny 300mm; ② Ny tena faritra fitotoana B sy ny fanapahana zoro θ dia tsy miova, ary ny fitotoana hery dia somary marin-toerana; ③ Amin'ny alàlan'ny fanitsiana ny zoro fitongilanana eo amin'ny axe kodiaran'ny fikosoham-bary sy ny axe silisiôna wafer, ny endriky ny endriky ny wafer silisiôma kristaly tokana dia azo fehezina tsara mba hahazoana tsara kokoa ny endriny. Ankoatra izany, ny faritra fitotoana sy ny fanapahana zoro θ ny silicone wafer rotary fikosoham-bary koa dia manana tombony amin'ny sisiny lehibe fitotoana, mora amin'ny Internet hateviny sy ny kalitaon'ny fanaraha-maso sy ny fanaraha-maso, compact firafitry ny fitaovana, mora multi-station mitambatra fikosoham-bary, ary avo fitotoana fahombiazana.
Mba hanatsarana ny fahombiazan'ny famokarana sy mahafeno ny filan'ny famokarana semiconductor, ny fitaovana fikosoham-bary ara-barotra mifototra amin'ny fitsipiky ny fikosoham-bary vita amin'ny silisiôma dia mampiasa rafitra maromaro maromaro, izay afaka mameno ny fikosoham-bary sy ny fikosoham-bary tsara amin'ny fandefasana sy fandefasana entana. . Miaraka amin'ny fitaovana fanampiny hafa, dia afaka mahatsapa ny fikosoham-bary mandeha ho azy tanteraka ny vato kristaly silisiôma tokana "maina-in / maina-out" sy "kasety ho kasety".

Fitotoana amin'ny lafiny roa:

Rehefa ny fikosoham-bary vita amin'ny silisiôma dia manodina ny ambony sy ambany amin'ny wafer silisiôma, ny workpiece dia mila avadika ary atao amin'ny dingana, izay mametra ny fahombiazany. Amin'izay fotoana izay ihany koa, ny fikosoham-bary vita amin'ny silisiôma dia manana kopia diso amin'ny tany (adika) sy marika fikosoham-bary (marika fikosoham-bary), ary tsy azo atao ny manala tsara ny lesoka toy ny waviness sy ny taper eo amin'ny endriky ny wafer kristaly tokana aorian'ny fanapahana tariby. (multi-saw), araka ny aseho amin'ny sary 4. Mba handresena ireo lesoka etsy ambony, dia niseho ny teknolojia fikosoham-bary roa sosona (doubleside grinding). 1990s, ary ny foto-keviny dia aseho amin'ny sary 5. Ny clamps symmetrically mizara amin'ny lafiny roa clamp ny krystaly krystaly wafer tokana ao amin'ny peratra fihazonana ary mihodina tsikelikely entin'ny roller. Ny kodiaran'ny diamondra miendrika kaopy dia hita eo amin'ny andaniny roa amin'ny wafer silisiôma kristaly tokana. Entin'ny rivotra mitondra herinaratra elektrônika, mihodina amin'ny lalana mifanohitra izy ireo ary mamahana axially mba hahatratrarana ny fikosoham-bary roa sosona ny wafer silisiôma kristaly tokana. Araka ny hita amin'ny sary, ny fikosoham-bary roa sosona dia afaka manaisotra tsara ny waviness sy ny taper eo amin'ny endrik'ilay wafer silisiôma kristaly tokana aorian'ny fanapahana tariby. Araka ny tari-dalana fandaharana ny fitotoana kodiarana axis, roa sosona fitotoana dia mety ho marindrano sy mitsangana. Anisan'izany, marindrano lafiny roa fitotoana dia afaka mampihena tsara ny fiantraikan'ny silisiôma wafer deformation vokatry ny maty lanja ny silisiôma wafer amin'ny fikosoham-bary tsara kalitao, ary mora ny miantoka fa ny fikosoham-bary fepetra eo amin'ny lafiny roa amin'ny silisiôma kristaly tokana. Ny wafer dia mitovy, ary ny poti-javatra maloto sy ny poti-pitotoana dia tsy mora ny mijanona amin'ny endriky ny wafer silisiôma kristaly tokana. Fomba fikosoham-bary tsara indrindra izy io.

Figure 4, "Error copie" ary misy lesoka marika eo amin'ny fanodinkodinana wafer silisiôma

Figure 5, diagrama schematic amin'ny fitsipiky ny fikosoham-bary roa sosona

Ny tabilao 1 dia mampiseho ny fampitahana ny fikosoham-bary sy ny fikosoham-bary roa sosona amin'ireo karazana ovy silisiôma kristaly tokana telo etsy ambony. Ny fikosoham-bary roa sosona dia ampiasaina indrindra amin'ny fanodinana wafer silisiôma ambanin'ny 200mm, ary manana vokatra wafer avo. Noho ny fampiasana kodiaran'ny fikosoham-bary raikitra, ny fikosoham-bary vita amin'ny silisiôma kristaly tokana dia afaka mahazo kalitao ambony kokoa noho ny an'ny fikosoham-bary roa sosona. Noho izany, na silisiôma wafer rotary fikosoham-bary sy roa sosona fikosoham-bary dia afaka mahafeno ny fanodinana ny kalitaon'ny fepetra takiana amin'ny mahazatra 300mm silicone wafers, ary amin'izao fotoana izao no tena manan-danja fisaka fomba fanodinana. Rehefa misafidy ny fomba fanodinana wafer silisiôma dia ilaina ny mandinika tanteraka ny fepetra takian'ny haben'ny savaivony, ny kalitaon'ny tany ary ny teknolojia fanodinana wafer amin'ny wafer silisiôma kristaly tokana. Ny fanivanana ny lamosin'ny wafer dia tsy afaka mifidy fomba fanodinana tokana, toy ny fomba fikosoham-bary mihodinkodina silisiôma.

Ho fanampin'ny fisafidianana ny fomba fikosoham-bary amin'ny fikosoham-bary silisiôma, ilaina ihany koa ny mamaritra ny fifantenana ireo dingana ara-drariny toy ny fanerena tsara, ny haben'ny kodiaran'ny kodia, ny kodiaran'ny kodiaran'ny kodia, ny hafainganam-pandehan'ny kodia, ny hafainganam-pandehan'ny wafer silisiôma, ny viscosity ranoka mitoto ary ny tahan'ny fikorianan'ny rano, sns., ary mamaritra ny lalana mety amin'ny fizotrany. Matetika, ny fikosoham-bary mizarazara ao anatin'izany ny fikosoham-bary, ny semi-finishing fitotoana, ny famitana ny fikosoham-bary, ny fikosoham-bary tsy misy pitik'afo ary ny fanohanana miadana dia ampiasaina mba hahazoana wafers silisiôma kristaly tokana miaraka amin'ny fahombiazan'ny fanodinana avo lenta, fisaka ambony ary fahasimbana ambany.