Sudėtingame šiuolaikinių technologijų pasaulyje,vafliai, taip pat žinomos kaip silicio plokštelės, yra pagrindiniai puslaidininkių pramonės komponentai. Jie yra įvairių elektroninių komponentų, tokių kaip mikroprocesoriai, atmintis, jutikliai ir kt., gamybos pagrindas, o kiekviena plokštelė turi daugybę elektroninių komponentų. Taigi kodėl mes dažnai matome 25 vaflius dėžutėje? Už tai iš tikrųjų slypi moksliniai samprotavimai ir pramoninės gamybos ekonomika.
Atskleidžiama priežastis, kodėl dėžutėje yra 25 vafliai
Pirmiausia supraskite vaflio dydį. Standartiniai plokštelių dydžiai paprastai yra 12 colių ir 15 colių, o tai yra pritaikyta prie skirtingos gamybos įrangos ir procesų.12 colių vafliaiŠiuo metu yra labiausiai paplitęs tipas, nes juose galima sutalpinti daugiau lustų, o gamybos sąnaudos ir efektyvumas yra palyginti subalansuotos.
Skaičius „25 vienetai“ nėra atsitiktinis. Jis pagrįstas pjaustymo metodu ir vaflių pakavimo efektyvumu. Pagaminus kiekvieną plokštelę, ją reikia supjaustyti, kad susidarytų kelios nepriklausomos lustai. Paprastai tariant, a12 colių vaflėgali nupjauti šimtus ar net tūkstančius drožlių. Tačiau, kad būtų lengviau valdyti ir transportuoti, šie traškučiai dažniausiai supakuojami tam tikru kiekiu, o 25 vienetai yra dažnas kiekio pasirinkimas, nes jis nėra nei per didelis, nei per didelis ir gali užtikrinti pakankamą stabilumą transportavimo metu.
Be to, 25 vienetų kiekis taip pat yra palankus gamybos linijos automatizavimui ir optimizavimui. Serijinė gamyba gali sumažinti vieno gabalo perdirbimo sąnaudas ir pagerinti gamybos efektyvumą. Tuo pačiu metu saugojimui ir transportavimui 25 dalių vaflių dėžė yra lengvai valdoma ir sumažina lūžimo riziką.
Verta paminėti, kad tobulėjant technologijoms, kai kuriuose aukščiausios klasės gaminiuose gali būti daugiau pakuočių, pvz., 100 arba 200 vienetų, kad būtų dar labiau pagerintas gamybos efektyvumas. Tačiau daugumai vartotojų ir vidutinės klasės gaminių 25 dalių plokštelių dėžutė vis dar yra įprasta standartinė konfigūracija.
Apibendrinant galima pasakyti, kad plokštelių dėžutėje paprastai yra 25 vienetai, o tai yra pusiausvyra, kurią puslaidininkių pramonė randa tarp gamybos efektyvumo, sąnaudų kontrolės ir logistikos patogumo. Nuolat tobulėjant technologijoms, šis skaičius gali būti koreguojamas, tačiau pagrindinė jo logika – gamybos procesų optimizavimas ir ekonominės naudos gerinimas – nesikeičia.
12 colių vaflių gaminiai naudoja FOUP ir FOSB, o 8 colių ir mažesni (įskaitant 8 colius) naudoja kasetę, SMIF POD ir plokštelių dėžutę, ty 12 coliųvaflių laikiklisbendrai vadinamas FOUP ir 8 coliųvaflių laikiklisbendrai vadinama kasetė. Paprastai tuščias FOUP sveria apie 4,2 kg, o FOUP, užpildytas 25 plokštelėmis, sveria apie 7,3 kg.
Remiantis QYResearch tyrimų komandos tyrimais ir statistika, 2022 m. pasaulinės plokštelių dėžutės pardavimai siekė 4,8 milijardo juanių, o 2029 m. – 7,7 milijardo juanių, o bendras metinis augimo tempas (CAGR) – 7,9%. Pagal gaminio tipą puslaidininkiniai FOUP užima didžiausią visos rinkos dalį, apie 73 proc. Kalbant apie gaminio pritaikymą, didžiausias pritaikymas yra 12 colių plokštelės, po to seka 8 colių plokštelės.
Tiesą sakant, yra daugybė plokštelių laikiklių tipų, pavyzdžiui, FOUP, skirtas plokštelių perdavimui plokštelių gamybos įmonėse; FOSB skirtas transportavimui tarp silicio plokštelių gamybos ir plokštelių gamybos įmonių; Kasečių laikikliai gali būti naudojami transportavimui tarp procesų ir naudojami kartu su procesais.
ATIDARYTI KASETĘ
OPEN CASSETTE daugiausia naudojama tarpprocesiniuose transportavimo ir valymo procesuose plokštelių gamyboje. Kaip ir FOSB, FOUP ir kiti nešikliai, paprastai naudojamos medžiagos, kurios yra atsparios temperatūrai, pasižymi puikiomis mechaninėmis savybėmis, matmenų stabilumu ir yra patvarios, antistatinės, mažai išsiskiriančios dujos, mažai kritulių ir tinkamos perdirbti. Skirtingi plokštelių dydžiai, proceso mazgai ir skirtingiems procesams parinktos medžiagos skiriasi. Pagrindinės medžiagos yra PFA, PTFE, PP, PEEK, PES, PC, PBT, PEI, COP ir tt Gaminys paprastai suprojektuotas 25 vienetų talpos.
OPEN CASSETTE galima naudoti kartu su atitinkamaVaflių kasetėproduktai, skirti plokštelių laikymui ir transportavimui tarp procesų, siekiant sumažinti plokštelių užterštumą.
OPEN CASSETTE naudojama kartu su pritaikytais Wafer Pod (OHT) produktais, kuriuos galima pritaikyti automatizuotai perdavimui, automatizuotai prieigai ir sandaresniam saugojimui tarp plokštelių gamybos ir lustų gamybos procesų.
Žinoma, OPEN CASSETTE gali būti tiesiogiai pagaminta į CASSETTE gaminius. Produktas Wafer Shipping Boxes turi tokią struktūrą, kaip parodyta paveikslėlyje žemiau. Jis gali patenkinti plokštelių transportavimo iš plokštelių gamybos įmonių į lustų gamybos įmones poreikius. KASETĖ ir kiti iš jos pagaminti produktai iš esmės gali patenkinti perdavimo, saugojimo ir transportavimo tarp gamyklų poreikius tarp įvairių procesų plokštelių gamyklose ir lustų gamyklose.
Priekyje atidaroma vaflių siuntimo dėžutė FOSB
Priekyje atidaroma plokštelių siuntimo dėžė FOSB daugiausia naudojama 12 colių plokštelėms gabenti tarp plokštelių gamybos įmonių ir lustų gamybos įmonių. Dėl didelio vaflių dydžio ir aukštesnių švaros reikalavimų; Specialios padėties nustatymo detalės ir smūgiams atsparus dizainas naudojami siekiant sumažinti nešvarumus, atsirandančius dėl plokštelių poslinkio trinties; žaliavos yra pagamintos iš mažai dujų išskiriančių medžiagų, todėl gali sumažėti dujas užterštos plokštelės. Palyginti su kitomis transportavimo plokštelių dėžėmis, FOSB yra geresnis sandarumas. Be to, galinės pakavimo linijos gamykloje FOSB taip pat gali būti naudojamas plokštelių laikymui ir perkėlimui tarp įvairių procesų.
FOSB paprastai gaminamas iš 25 dalių. Be automatinio saugojimo ir paėmimo naudojant automatizuotą medžiagų tvarkymo sistemą (AMHS), jį taip pat galima valdyti rankiniu būdu.
Priekyje atidaromas vieningas dėklas
Front Opening Unified Pod (FOUP) daugiausia naudojamas vaflių apsaugai, transportavimui ir laikymui Fab gamykloje. Tai svarbus 12 colių plokštelių gamyklos automatinės transportavimo sistemos nešiklio konteineris. Svarbiausia jo funkcija yra užtikrinti, kad kas 25 plokštelės būtų apsaugotos, kad būtų išvengta užteršimo dulkėmis išorinėje aplinkoje perdavimo metu tarp kiekvienos gamybos mašinos ir taip paveiktų derlių. Kiekvienas FOUP turi įvairias jungiamąsias plokštes, kaiščius ir skylutes, todėl FOUP yra pakrovimo prievade ir valdomas AMHS. Jame naudojamos mažai dujų išskiriančios ir mažai drėgmę sugeriančios medžiagos, kurios gali labai sumažinti organinių junginių išsiskyrimą ir užkirsti kelią plokštelių užteršimui; tuo pačiu metu puiki sandarinimo ir pripūtimo funkcija gali užtikrinti mažą drėgnumo aplinką plokštelei. Be to, FOUP gali būti suprojektuotas skirtingų spalvų, tokių kaip raudona, oranžinė, juoda, skaidri ir tt, kad atitiktų proceso reikalavimus ir atskirtų skirtingus procesus ir procesus; Paprastai FOUP klientai pritaiko pagal Fab gamyklos gamybos linijos ir mašinų skirtumus.
Be to, POUP galima pritaikyti į specialius pakuočių gamintojams skirtus produktus pagal skirtingus procesus, pvz., TSV ir FAN OUT lustų galinėje pakuotėje, pvz., SLOT FOUP, 297 mm FOUP ir tt FOUP gali būti perdirbamas, o jo tarnavimo laikas yra ilgesnis. tarp 2-4 metų. FOUP gamintojai gali teikti produktų valymo paslaugas, kad užteršti produktai būtų vėl naudojami.
Bekontakčiai horizontalūs plokštelių siuntėjai
Bekontakčiai horizontalūs vaflių siuntėjai dažniausiai naudojami gatavų plokštelių transportavimui, kaip parodyta paveikslėlyje žemiau. „Entegris“ transportavimo dėžėje naudojamas atraminis žiedas, užtikrinantis, kad plokštelės nesiliestų laikymo ir transportavimo metu, taip pat turi gerą sandarumą, kad būtų išvengta nešvarumų užteršimo, susidėvėjimo, susidūrimo, įbrėžimų, degazavimo ir kt. Produktas daugiausia tinka Thin 3D, objektyvams ar nelygios plokštelės, o jos taikymo sritys apima 3D, 2.5D, MEMS, LED ir galios puslaidininkius. Gaminyje yra 26 atraminiai žiedai, kurių plokštelių talpa yra 25 (skirtingo storio), o plokštelių dydžiai yra 150 mm, 200 mm ir 300 mm.
Paskelbimo laikas: 2024-07-30