Reaktyvaus sukepinimo silicio karbido gamybos būdas

Reakciniu būdu sukepintas silicio karbidas yra naujo tipo aukštųjų technologijų keramika, pasižyminti dideliu stiprumu, dideliu kietumu, geru atsparumu dilimui ir atsparumu korozijai, plačiai naudojama metalurgijos, naftos chemijos, elektronikos, kosmoso ir kitose srityse. Produktas su silicio karbido abrazyviniu pagalbiniu suodžiu, grafitu ir įvairiais priedais, naudojant sauso presavimo, ekstruzijos ar liejimo metodus, kad būtų porėta kokybė, tada kartu, kad suprastumėte reaktyvaus sukepinimo silicio karbido gamybos metodą!

Reaktyvusis sukepinamas silicio karbidas Išradimas yra gana brandi techninė schema, kurią išradėjas daugelį metų atliko tūkstančius bandymų, siekdamas skatinti žaliavos formulę ir gamybos procesą, ypač unikalų nepertraukiamo sukepinimo procesą.

Išradimo 1 punkte silicio karbido miltelių masės dalis yra 5-8 dalys, suodžiai yra 0,5-1,5 dalys, grafitas yra 1-1,5 dalys ir rišiklis yra 0,1-0,5 dalys. Tarp jų silicio karbido grūdelių dydžio gradientas yra sic(90-30m)3-5 dalys, sic) 30-0,8m)2-3 dalys. Gazelės metilceliuliozės ir PVA milteliai įberti į atitinkamą vandens kiekį atitinkamai 0,1-0,5 dalys, o pakaitinus gaunamas skaidrus tirpalas.

1. Sumaišykite visų rūšių miltelius, klijus ir tirpalus, paruoštus pagal formulę ir gerai išmaišykite.

2, išvalykite liejimo formos vakuumą, pasiekite 0,1 Mpa, įpurškite mišrią srutą slėgiu. Po tam tikro laiko srutos išleidžiamos ir ruošinys išimamas. Laikyti 30-70 laipsnių temperatūroje 18-20 valandų, kad išdžiūtų.

3. Apkarpykite ruošinį pagal brėžinio reikalavimus.

4, įdėkite reakcijos sukepinimo ruošinį į krosnį, įpilkite 1-3 dalių metalinio silicio, sukepinkite vakuume. Procesas skirstomas į žemos temperatūros 0-700, palaikomas 3-5 valandas; Vidutinė temperatūra 700-1400, palaikyti 4-6 valandas; Laikyti aukštoje temperatūroje 1400-2200 5-7 valandas. Nuleiskite temperatūrą žemiau 150 laipsnių, sustabdykite krosnį ir atidarykite krosnį.

5, apdorojimas smėliasrove šlifavimo produkto paviršiaus silicio šlakas, šlifavimas smėliasrove.

6, oksidacijos apdorojimo produktai į oksidacijos krosnį, 24 valandos iki 1350, natūralus aušinimas. Išimkite, patikrinkite ir padėkite į saugyklą.

Išradimo metodu pasirinktos žaliavos ir proporcijos yra mokslinės ir pagrįstos, kad ruošinys būtų pakankamai tvirtas, o ruošinio tankis būtų geresnis; Geresnis sukepinimo kaitinimo greitis, temperatūra ir laikymo laikas užtikrina aukštą gaminio stiprumą lenkimui. Pagrindinis šio metodo veikimas ir kokybė pasiekė tarptautinį pažangų lygį. Pagrindiniai jo rodikliai yra tokie

Specifinis silicio karbido reakcijos sukepinimo įgyvendinimas

1 įgyvendinimas Reakciniu būdu sukepinto silicio karbido pluoštų gamybos būdas:

1, žaliava paimkite klijų svorį 0,3 dalys, įpilkite tam tikrą kiekį vandens tolygiai išmaišykite, 6,8 dalių silicio karbido miltelių (dalelių dydis 90-30 m iš 3,8 dalių, 30-0,8 m iš 3 dalių) , suodžiai 1 dalis, juoda

2. Pilant pirmiausia išvalykite naudojamą formą, išlyginkite formą, pritvirtinkite tvirtinimo detalėmis, ištraukite suspensiją iš rezervuaro su slėgiu, užpildykite baką 0,1 MPa slėgio azotu, atlikite slėginį pylimą ir įstumkite suspensiją į formą. . Pasiekus 1 valandą, srutos išleidžiamos, o po 6 valandų pašalinamas pelėsis, išimama ruošinė medžiaga ir džiovinimo patalpa išdžiovinama. 30-70, 18-20 valandų pašalinti. 3. Taisydami ruošinį pirmiausia patikrinkite, ar ruošinys atitinka projektavimo reikalavimus. Vykdydami reikalavimus, suremontuokite ruošinį pagal brėžinį. Po patikrinimo nusiųskite į aukštos temperatūros džiovinimo patalpą.

4. Reakcinio sukepinimo ruošinio drėgmei pasiekus 1%, išimkite ruošinį, išvalykite pučiamu oru ir pasverkite. Įpilkite 2,9 dalių silicio metalo. Azotas gali būti pumpuojamas į vakuuminį sukepinimą. Sukepinimo procesas 700 žemoje temperatūroje 4 valandas; Vidutinė temperatūra 1400, 5 val.; Aukšta temperatūra 2200,6 val. Temperatūrai nukritus 12 valandų ir pasiekus 150 laipsnių, išjunkite krosnelės veikimą ir atidarykite krosnį.

5. Išleidus smėliasrove apdorojimo produktą, jo paviršius yra šlifuojamas ir šlifuojamas smėliasrove.

6. Oksidacinio apdorojimo produktų paskirtis – pašalinti sukepinimo proceso metu susidariusius oksidus. Produktas kaitinamas iki 1350 °C 24 valandas oksidacijos krosnyje, po to natūraliai atšaldomas. Išėmus, patikrinus, dedamas į saugyklą.

Išradimo metodu pasirinktos žaliavos ir proporcijos yra mokslinės ir pagrįstos, kad ruošinys būtų pakankamai tvirtas, o ruošinio tankis būtų geresnis; Geresnis sukepinimo kaitinimo greitis, temperatūra ir laikymo laikas užtikrina aukštą gaminio stiprumą lenkimui. Pagrindiniai šiuo metodu gaminamų gaminių našumas ir kokybė pasiekė tarptautinį pažangų lygį.

Aukščiau pateiktas reaktyvaus sukepinimo silicio karbido gamybos būdas, jei jums reikia daugiau informacijos, nedvejodami susisiekite su mumis!