ບາງສານອິນຊີ ແລະ ອະນົງຄະທາດແມ່ນຕ້ອງການເຂົ້າຮ່ວມໃນການຜະລິດ semiconductor. ນອກຈາກນັ້ນ, ນັບຕັ້ງແຕ່ຂະບວນການໄດ້ຖືກປະຕິບັດສະເຫມີຢູ່ໃນຫ້ອງທີ່ສະອາດທີ່ມີການມີສ່ວນຮ່ວມຂອງມະນຸດ, semiconductorwafersແມ່ນຖືກປົນເປື້ອນຢ່າງຫຼີກລ່ຽງໂດຍສິ່ງບໍ່ສະອາດຕ່າງໆ.
ອີງຕາມແຫຼ່ງແລະລັກສະນະຂອງສານປົນເປື້ອນ, ພວກເຂົາເຈົ້າສາມາດແບ່ງອອກເປັນສີ່ປະເພດ: particles, ອົງການຈັດຕັ້ງ, ion ໂລຫະແລະອອກຊິດ.
1. ອະນຸພາກ:
ອະນຸພາກສ່ວນຫຼາຍແມ່ນບາງໂພລີເມີ, photoresists ແລະ etching impurities.
ການປົນເປື້ອນດັ່ງກ່າວປົກກະຕິແລ້ວແມ່ນອີງໃສ່ກໍາລັງ intermolecular ເພື່ອ adsorb ດ້ານຂອງ wafer ໄດ້, ຜົນກະທົບຕໍ່ການສ້າງຕັ້ງຂອງຕົວເລກ geometric ແລະຕົວກໍານົດການໄຟຟ້າຂອງຂະບວນການ photolithography ອຸປະກອນ.
ສິ່ງປົນເປື້ອນດັ່ງກ່າວສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຖືກໂຍກຍ້າຍອອກໂດຍຄ່ອຍໆຫຼຸດລົງພື້ນທີ່ຕິດຕໍ່ກັບຫນ້າດິນwaferໂດຍຜ່ານວິທີການທາງດ້ານຮ່າງກາຍຫຼືທາງເຄມີ.
2. ສານອິນຊີ:
ແຫຼ່ງຂອງ impurities ອິນຊີແມ່ນຂ້ອນຂ້າງກ້ວາງ, ເຊັ່ນ: ນ້ໍາມັນຜິວຫນັງຂອງມະນຸດ, ເຊື້ອແບັກທີເຣັຍ, ນ້ໍາມັນເຄື່ອງ, ໄຂມັນສູນຍາກາດ, photoresist, ຊໍາລະລ້າງ, ແລະອື່ນໆ.
ສິ່ງປົນເປື້ອນດັ່ງກ່າວມັກຈະປະກອບເປັນຟິມອິນຊີຢູ່ເທິງພື້ນຜິວຂອງ wafer ເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ນໍ້າສະອາດໄປເຖິງພື້ນຜິວຂອງ wafer, ສົ່ງຜົນໃຫ້ການທໍາຄວາມສະອາດຂອງພື້ນຜິວ wafer ບໍ່ສົມບູນ.
ການກໍາຈັດສິ່ງປົນເປື້ອນດັ່ງກ່າວມັກຈະດໍາເນີນໃນຂັ້ນຕອນທໍາອິດຂອງຂະບວນການທໍາຄວາມສະອາດ, ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນໃຊ້ວິທີການເຄມີເຊັ່ນອາຊິດຊູນຟູຣິກແລະ hydrogen peroxide.
3. ທາດໄອອອນໂລຫະ:
ຄວາມບໍ່ສະອາດຂອງໂລຫະທົ່ວໄປປະກອບມີທາດເຫຼັກ, ທອງແດງ, ອາລູມິນຽມ, chromium, ທາດເຫຼັກສຽງໂຫວດທັງຫມົດ, titanium, sodium, potassium, lithium, ແລະອື່ນໆ. ແຫຼ່ງຕົ້ນຕໍແມ່ນເຄື່ອງໃຊ້ຕ່າງໆ, ທໍ່, ສານເຄມີ reagents, ແລະມົນລະພິດໂລຫະທີ່ສ້າງຂຶ້ນໃນເວລາທີ່ການເຊື່ອມຕໍ່ໂລຫະໄດ້ຖືກສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນໃນລະຫວ່າງການປຸງແຕ່ງ.
ປະເພດຂອງ impurity ນີ້ມັກຈະຖືກໂຍກຍ້າຍອອກໂດຍວິທີການເຄມີໂດຍຜ່ານການສ້າງຕັ້ງຂອງສະລັບສັບຊ້ອນ ion ໂລຫະ.
4. ອົກຊີ:
ໃນເວລາທີ່ semiconductorwafersຖືກສໍາຜັດກັບສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີອົກຊີເຈນແລະນ້ໍາ, ຊັ້ນ oxide ທໍາມະຊາດຈະປະກອບຢູ່ດ້ານ. ຮູບເງົາຜຸພັງນີ້ຈະຂັດຂວາງຂະບວນການຈໍານວນຫຼາຍໃນການຜະລິດ semiconductor ແລະຍັງມີຄວາມເປື້ອນຂອງໂລຫະບາງຢ່າງ. ພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂສະເພາະໃດຫນຶ່ງ, ພວກເຂົາຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມບົກຜ່ອງດ້ານໄຟຟ້າ.
ການໂຍກຍ້າຍຂອງຮູບເງົາ oxide ນີ້ມັກຈະສໍາເລັດໂດຍການແຊ່ນ້ໍາໃນອາຊິດ hydrofluoric ເຈືອຈາງ.
ລໍາດັບທໍາຄວາມສະອາດທົ່ວໄປ
ຝຸ່ນ adsorbed ຢູ່ດ້ານຂອງ semiconductorwafersສາມາດແບ່ງອອກເປັນສາມປະເພດ: ໂມເລກຸນ, ໄອອອນແລະປະລໍາມະນູ.
ໃນບັນດາພວກມັນ, ແຮງດູດຊຶມລະຫວ່າງໂມເລກຸນ impurities ແລະຫນ້າດິນຂອງ wafer ແມ່ນອ່ອນແອ, ແລະປະເພດຂອງອະນຸພາກ impurity ນີ້ແມ່ນຂ້ອນຂ້າງງ່າຍທີ່ຈະເອົາອອກ. ພວກມັນສ່ວນຫຼາຍແມ່ນ impurities oily ມີລັກສະນະ hydrophobic, ເຊິ່ງສາມາດສະຫນອງຫນ້າກາກສໍາລັບ impurities ionic ແລະປະລໍາມະນູທີ່ປົນເປື້ອນພື້ນຜິວຂອງ wafers semiconductor, ທີ່ບໍ່ເອື້ອອໍານວຍຕໍ່ການກໍາຈັດຂອງ impurities ສອງປະເພດນີ້. ດັ່ງນັ້ນ, ໃນເວລາທີ່ທໍາຄວາມສະອາດສານເຄມີ wafers semiconductor, impurities ໂມເລກຸນຄວນໄດ້ຮັບການໂຍກຍ້າຍອອກທໍາອິດ.
ດັ່ງນັ້ນ, ຂັ້ນຕອນທົ່ວໄປຂອງ semiconductorwaferຂະບວນການທໍາຄວາມສະອາດແມ່ນ:
De-molecularization-deionization-de-atomization-deionized water rinsing.
ນອກຈາກນັ້ນ, ເພື່ອເອົາຊັ້ນ oxide ທໍາມະຊາດອອກຢູ່ດ້ານຂອງ wafer, ຂັ້ນຕອນການແຊ່ນ້ໍາອາຊິດ amino dilute ຕ້ອງໄດ້ຮັບການເພີ່ມ. ດັ່ງນັ້ນ, ແນວຄວາມຄິດຂອງການທໍາຄວາມສະອາດແມ່ນເພື່ອທໍາອິດກໍາຈັດການປົນເປື້ອນຂອງອິນຊີຢູ່ໃນຫນ້າດິນ; ຫຼັງຈາກນັ້ນລະລາຍຊັ້ນ oxide; ສຸດທ້າຍເອົາອະນຸພາກແລະການປົນເປື້ອນຂອງໂລຫະ, ແລະ passivate ດ້ານໃນເວລາດຽວກັນ.
ວິທີການທໍາຄວາມສະອາດທົ່ວໄປ
ວິທີການທາງເຄມີມັກຈະຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບການທໍາຄວາມສະອາດ wafers semiconductor.
ການທໍາຄວາມສະອາດທາງເຄມີຫມາຍເຖິງຂະບວນການຂອງການນໍາໃຊ້ສານເຄມີຕ່າງໆແລະສານລະລາຍອິນຊີເພື່ອປະຕິກິລິຍາຫຼືລະລາຍ impurities ແລະ stains ນ້ໍາມັນເທິງຫນ້າຂອງ wafer ເພື່ອ desorb impurities, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນ rinse ດ້ວຍຈໍານວນຂະຫນາດໃຫຍ່ຂອງ deionized ນ້ໍາຮ້ອນແລະເຢັນ deionized ຄວາມບໍລິສຸດສູງເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຮັບ. ພື້ນຜິວທີ່ສະອາດ.
ການເຮັດຄວາມສະອາດທາງເຄມີສາມາດແບ່ງອອກເປັນການເຮັດຄວາມສະອາດສານເຄມີປຽກແລະການເຮັດຄວາມສະອາດສານເຄມີແຫ້ງ, ໃນນັ້ນການເຮັດຄວາມສະອາດສານເຄມີປຽກຊຸ່ມແມ່ນຍັງເດັ່ນຊັດ.
ການເຮັດຄວາມສະອາດສານເຄມີປຽກ
1. ການທໍາຄວາມສະອາດສານເຄມີປຽກ:
ການທໍາຄວາມສະອາດສານເຄມີທີ່ປຽກຊຸ່ມສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນປະກອບດ້ວຍການແກ້ໄຂ immersion, scrubbing ກົນຈັກ, ການທໍາຄວາມສະອາດ ultrasonic, ການທໍາຄວາມສະອາດ megasonic, ການສີດພົ່ນ rotary, ແລະອື່ນໆ.
2. immersion ການແກ້ໄຂ:
ການແຊ່ນ້ໍາການແກ້ໄຂແມ່ນວິທີການກໍາຈັດການປົນເປື້ອນຂອງພື້ນຜິວໂດຍການແຊ່ນ້ໍາ wafer ໃນການແກ້ໄຂສານເຄມີ. ມັນເປັນວິທີການທີ່ຖືກນໍາໃຊ້ຫຼາຍທີ່ສຸດໃນການທໍາຄວາມສະອາດສານເຄມີຊຸ່ມ. ວິທີແກ້ໄຂທີ່ແຕກຕ່າງກັນສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອເອົາປະເພດທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງສິ່ງປົນເປື້ອນຢູ່ໃນຫນ້າດິນຂອງ wafer.
ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວ, ວິທີການນີ້ບໍ່ສາມາດເອົາສິ່ງສົກກະປົກຢູ່ເທິງຫນ້າຂອງ wafer ໄດ້ຫມົດ, ດັ່ງນັ້ນມາດຕະການທາງດ້ານຮ່າງກາຍເຊັ່ນ: ການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ, ultrasound, ແລະ stirring ມັກຈະຖືກນໍາໃຊ້ໃນຂະນະທີ່ immersing.
3. ການຂັດເຄື່ອງກົນຈັກ:
ການຂັດດ້ວຍກົນຈັກມັກຈະຖືກໃຊ້ເພື່ອເອົາອະນຸພາກຫຼືສານທີ່ຕົກຄ້າງຢູ່ໃນພື້ນຜິວຂອງ wafer. ໂດຍທົ່ວໄປມັນສາມາດແບ່ງອອກເປັນສອງວິທີ:ການຂັດດ້ວຍມື ແລະຂັດດ້ວຍ wiper.
ການຂັດດ້ວຍມືແມ່ນວິທີການຂັດງ່າຍທີ່ສຸດ. ແປງສະແຕນເລດຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອຖືບານທີ່ແຊ່ນ້ໍາໃນເອທານອນທີ່ບໍ່ມີນ້ໍາຫຼືສານລະລາຍອິນຊີອື່ນໆແລະຄ່ອຍໆຖູພື້ນຜິວຂອງ wafer ໃນທິດທາງດຽວກັນເພື່ອເອົາແຜ່ນຂີ້ເຜີ້ງ, ຝຸ່ນ, ກາວທີ່ຕົກຄ້າງຫຼືອະນຸພາກແຂງອື່ນໆ. ວິທີການນີ້ແມ່ນງ່າຍທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຮອຍຂີດຂ່ວນແລະມົນລະພິດທີ່ຮ້າຍແຮງ.
wiper ໃຊ້ການຫມຸນກົນຈັກເພື່ອ rub ດ້ານຂອງ wafer ດ້ວຍແປງຂົນສັດອ່ອນຫຼືແປງປະສົມ. ວິທີການນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຮອຍຂີດຂ່ວນເທິງ wafer ໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. wiper ຄວາມກົດດັນສູງຈະບໍ່ scratch wafer ໄດ້ເນື່ອງຈາກການຂາດຂອງ friction ກົນຈັກ, ແລະສາມາດເອົາການປົນເປື້ອນໃນຮ່ອງ.
4. ການທໍາຄວາມສະອາດ ultrasonic:
ການທໍາຄວາມສະອາດ ultrasonic ແມ່ນວິທີການທໍາຄວາມສະອາດທີ່ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນອຸດສາຫະກໍາ semiconductor. ຂໍ້ດີຂອງມັນແມ່ນຜົນການທໍາຄວາມສະອາດທີ່ດີ, ການດໍາເນີນງານງ່າຍດາຍ, ແລະຍັງສາມາດເຮັດຄວາມສະອາດອຸປະກອນທີ່ສັບສົນແລະບັນຈຸ.
ວິທີການທໍາຄວາມສະອາດນີ້ແມ່ນຢູ່ພາຍໃຕ້ການປະຕິບັດຂອງຄື້ນຟອງ ultrasonic ທີ່ເຂັ້ມແຂງ (ຄວາມຖີ່ ultrasonic ທີ່ໃຊ້ທົ່ວໄປແມ່ນ 20s40kHz), ແລະພາກສ່ວນທີ່ກະແຈກກະຈາຍແລະຫນາແຫນ້ນຈະຖືກສ້າງຂຶ້ນພາຍໃນຂະຫນາດກາງຂອງແຫຼວ. ພາກສ່ວນທີ່ກະແຈກກະຈາຍຈະຜະລິດຟອງເກືອບສູນຍາກາດ. ເມື່ອຟອງຊ່ອງຄອດຫາຍໄປ, ຄວາມກົດດັນໃນທ້ອງຖິ່ນທີ່ແຂງແຮງຈະຖືກສ້າງຂື້ນຢູ່ໃກ້ກັບມັນ, ທໍາລາຍພັນທະບັດເຄມີໃນໂມເລກຸນເພື່ອລະລາຍສິ່ງສົກກະປົກເທິງຫນ້າ wafer. ການທໍາຄວາມສະອາດ ultrasonic ແມ່ນປະສິດທິພາບທີ່ສຸດສໍາລັບການກໍາຈັດສານຕົກຄ້າງ flux insoluble ຫຼື insoluble.
5. ການທໍາຄວາມສະອາດ Megasonic:
ການທໍາຄວາມສະອາດ Megasonic ບໍ່ພຽງແຕ່ມີຄວາມໄດ້ປຽບຂອງການທໍາຄວາມສະອາດ ultrasonic, ແຕ່ຍັງເອົາຊະນະຂໍ້ບົກຜ່ອງຂອງມັນ.
ການທໍາຄວາມສະອາດ Megasonic ແມ່ນວິທີການທໍາຄວາມສະອາດ wafers ໂດຍການສົມທົບການສັ່ນສະເທືອນຄວາມຖີ່ຂອງພະລັງງານສູງ (850kHz) ກັບປະຕິກິລິຢາເຄມີຂອງສານທໍາຄວາມສະອາດສານເຄມີ. ໃນລະຫວ່າງການທໍາຄວາມສະອາດ, ໂມເລກຸນຂອງການແກ້ໄຂແມ່ນເລັ່ງໂດຍຄື້ນ megasonic (ຄວາມໄວສູງສຸດທັນທີສາມາດບັນລຸ 30cmVs), ແລະຄື້ນຟອງນ້ໍາຄວາມໄວສູງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຜົນກະທົບຕໍ່ຫນ້າດິນຂອງ wafer, ດັ່ງນັ້ນມົນລະພິດແລະອະນຸພາກອັນດີທີ່ຕິດກັບຫນ້າດິນຂອງ. wafer ໄດ້ຖືກໂຍກຍ້າຍອອກໂດຍບັງຄັບແລະເຂົ້າໄປໃນການແກ້ໄຂທໍາຄວາມສະອາດ. ການເພີ່ມ surfactants ທີ່ເປັນອາຊິດໃນການແກ້ໄຂທໍາຄວາມສະອາດ, ຢູ່ໃນມືຫນຶ່ງ, ສາມາດບັນລຸຈຸດປະສົງຂອງການກໍາຈັດອະນຸພາກແລະສານອິນຊີເທິງຫນ້າ polishing ໂດຍຜ່ານການ adsorption ຂອງ surfactants; ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ໂດຍຜ່ານການປະສົມປະສານຂອງ surfactants ແລະສະພາບແວດລ້ອມທີ່ເປັນກົດ, ມັນສາມາດບັນລຸຈຸດປະສົງຂອງການກໍາຈັດການປົນເປື້ອນຂອງໂລຫະຢູ່ດ້ານຂອງແຜ່ນຂັດ. ວິທີການນີ້ສາມາດພ້ອມກັນມີບົດບາດໃນການເຊັດດ້ວຍກົນຈັກແລະການເຮັດຄວາມສະອາດສານເຄມີ.
ໃນປັດຈຸບັນ, ວິທີການທໍາຄວາມສະອາດ megasonic ໄດ້ກາຍເປັນວິທີທີ່ມີປະສິດທິພາບສໍາລັບການເຮັດຄວາມສະອາດແຜ່ນຂັດ.
6. ວິທີການສີດ Rotary:
ວິທີການສີດ rotary ແມ່ນວິທີການທີ່ນໍາໃຊ້ວິທີການກົນຈັກເພື່ອຫມຸນ wafer ດ້ວຍຄວາມໄວສູງ, ແລະຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ sprays ຂອງແຫຼວ (ນ້ໍາ deionized ຄວາມບໍລິສຸດສູງຫຼືຂອງແຫຼວທໍາຄວາມສະອາດອື່ນໆ) ເທິງຫນ້າດິນຂອງ wafer ໃນໄລຍະຂະບວນການຫມຸນເພື່ອເອົາ impurities ເທິງ. ດ້ານຂອງ wafer ໄດ້.
ວິທີການນີ້ໃຊ້ການປົນເປື້ອນຢູ່ເທິງຫນ້າຂອງ wafer ເພື່ອລະລາຍໃນຂອງແຫຼວທີ່ສີດພົ່ນ (ຫຼືປະຕິກິລິຍາທາງເຄມີກັບມັນເຮັດໃຫ້ລະລາຍ), ແລະນໍາໃຊ້ຜົນກະທົບຂອງ centrifugal ຂອງການຫມຸນຄວາມໄວສູງເພື່ອເຮັດໃຫ້ຂອງແຫຼວທີ່ມີ impurities ແຍກອອກຈາກຫນ້າດິນຂອງ wafer ໄດ້. ໃນເວລາ.
ວິທີການສີດ rotary ມີຄວາມໄດ້ປຽບຂອງການທໍາຄວາມສະອາດສານເຄມີ, ການເຮັດຄວາມສະອາດກົນຈັກຂອງນ້ໍາ, ແລະການຂັດຄວາມກົດດັນສູງ. ໃນເວລາດຽວກັນ, ວິທີການນີ້ຍັງສາມາດຖືກລວມເຂົ້າກັບຂະບວນການແຫ້ງ. ຫຼັງຈາກໄລຍະເວລາຂອງການທໍາຄວາມສະອາດສີດນ້ໍາ deionized, ສີດນ້ໍາແມ່ນຢຸດເຊົາແລະອາຍແກັສສີດຖືກນໍາໃຊ້. ໃນເວລາດຽວກັນ, ຄວາມໄວການຫມຸນສາມາດເພີ່ມຂຶ້ນເພື່ອເພີ່ມກໍາລັງ centrifugal ເພື່ອ dehydrate ດ້ານຂອງ wafer ຢ່າງໄວວາ.
7.ການເຮັດຄວາມສະອາດສານເຄມີແຫ້ງ
ການເຮັດຄວາມສະອາດແຫ້ງຫມາຍເຖິງເຕັກໂນໂລຢີການເຮັດຄວາມສະອາດທີ່ບໍ່ໃຊ້ວິທີແກ້ໄຂ.
ເຕັກໂນໂລຊີທໍາຄວາມສະອາດແຫ້ງທີ່ນໍາໃຊ້ໃນປັດຈຸບັນປະກອບມີ: ເຕັກໂນໂລຊີທໍາຄວາມສະອາດ plasma, ເຕັກໂນໂລຊີທໍາຄວາມສະອາດໄລຍະອາຍແກັສ, ເຕັກໂນໂລຊີທໍາຄວາມສະອາດ beam, ແລະອື່ນໆ.
ຂໍ້ດີຂອງການທໍາຄວາມສະອາດແຫ້ງແມ່ນຂະບວນການງ່າຍດາຍແລະບໍ່ມີມົນລະພິດສິ່ງແວດລ້ອມ, ແຕ່ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແມ່ນສູງແລະຂອບເຂດຂອງການນໍາໃຊ້ແມ່ນບໍ່ໃຫຍ່ສໍາລັບເວລາ.
1. ເທັກໂນໂລຍີທຳຄວາມສະອາດ Plasma:
ການເຮັດຄວາມສະອາດ plasma ມັກຈະຖືກນໍາໃຊ້ໃນຂະບວນການກໍາຈັດ photoresist. ຈໍານວນອົກຊີເຈນຂະຫນາດນ້ອຍຖືກນໍາເຂົ້າໄປໃນລະບົບປະຕິກິລິຍາ plasma. ພາຍໃຕ້ການປະຕິບັດຂອງພາກສະຫນາມໄຟຟ້າທີ່ເຂັ້ມແຂງ, ອົກຊີເຈນທີ່ຜະລິດ plasma, ເຊິ່ງ oxidizes photoresist ຢ່າງໄວວາເຂົ້າໄປໃນສະຖານະອາຍແກັສທີ່ລະເຫີຍແລະຖືກສະກັດອອກ.
ເທກໂນໂລຍີທໍາຄວາມສະອາດນີ້ມີຄວາມໄດ້ປຽບຂອງການດໍາເນີນງານງ່າຍ, ປະສິດທິພາບສູງ, ພື້ນຜິວທີ່ສະອາດ, ບໍ່ມີຮອຍຂີດຂ່ວນ, ແລະເອື້ອອໍານວຍຕໍ່ການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນໃນຂະບວນການ degumming. ຍິ່ງໄປກວ່ານັ້ນ, ມັນບໍ່ໄດ້ໃຊ້ອາຊິດ, ເປັນດ່າງແລະສານລະລາຍອິນຊີ, ແລະບໍ່ມີບັນຫາເຊັ່ນການກໍາຈັດສິ່ງເສດເຫຼືອແລະມົນລະພິດສິ່ງແວດລ້ອມ. ດັ່ງນັ້ນ, ມັນໄດ້ຖືກເພີ່ມມູນຄ່າຈາກປະຊາຊົນ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ມັນບໍ່ສາມາດເອົາຄາບອນແລະໂລຫະທີ່ບໍ່ມີການລະເຫີຍຫຼືສິ່ງປົນເປື້ອນຂອງໂລຫະອອກໄຊໄດ້.
2. ເຕັກໂນໂລຍີທໍາຄວາມສະອາດໄລຍະອາຍແກັສ:
ການເຮັດຄວາມສະອາດໄລຍະອາຍແກັສຫມາຍເຖິງວິທີການທໍາຄວາມສະອາດທີ່ໃຊ້ໄລຍະອາຍແກັສທຽບເທົ່າຂອງສານທີ່ສອດຄ້ອງກັນໃນຂະບວນການຂອງແຫຼວເພື່ອພົວພັນກັບສານທີ່ປົນເປື້ອນຢູ່ເທິງຫນ້າຂອງ wafer ເພື່ອບັນລຸຈຸດປະສົງຂອງການກໍາຈັດສິ່ງເສດເຫຼືອ.
ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ໃນຂະບວນການ CMOS, ການທໍາຄວາມສະອາດ wafer ໃຊ້ປະຕິສໍາພັນລະຫວ່າງໄລຍະອາຍແກັສ HF ແລະ vapor ນ້ໍາເພື່ອເອົາອອກໄຊອອກ. ປົກກະຕິແລ້ວ, ຂະບວນການ HF ບັນຈຸນ້ໍາຕ້ອງໄດ້ຮັບການປະກອບໂດຍຂະບວນການກໍາຈັດອະນຸພາກ, ໃນຂະນະທີ່ການນໍາໃຊ້ເຕັກໂນໂລຊີການທໍາຄວາມສະອາດໄລຍະອາຍແກັສ HF ບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງມີຂະບວນການກໍາຈັດອະນຸພາກຕໍ່ໄປ.
ຂໍ້ໄດ້ປຽບທີ່ສໍາຄັນທີ່ສຸດເມື່ອປຽບທຽບກັບຂະບວນການ HF ທີ່ມີນ້ໍາແມ່ນການບໍລິໂພກສານເຄມີ HF ຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າແລະປະສິດທິພາບທໍາຄວາມສະອາດສູງກວ່າ.
ຍິນດີຕ້ອນຮັບລູກຄ້າຈາກທົ່ວໂລກມາຢ້ຽມຢາມພວກເຮົາເພື່ອສົນທະນາຕື່ມອີກ!
https://www.vet-china.com/
https://www.facebook.com/people/Ningbo-Miami-Advanced-Material-Technology-Co-Ltd/100085673110923/
https://www.linkedin.com/company/100890232/admin/page-posts/published/
https://www.youtube.com/@user-oo9nl2qp6j
ເວລາປະກາດ: ສິງຫາ-13-2024