ການຂັດປຽກໃນຕອນຕົ້ນໄດ້ສົ່ງເສີມການພັດທະນາຂະບວນການທໍາຄວາມສະອາດຫຼືຂີ້ເທົ່າ. ໃນມື້ນີ້, etching ແຫ້ງໂດຍໃຊ້ plasma ໄດ້ກາຍເປັນຕົ້ນຕໍຂະບວນການ etching. Plasma ປະກອບດ້ວຍເອເລັກໂຕຣນິກ, cations ແລະຮາກ. ພະລັງງານທີ່ໃຊ້ກັບ plasma ເຮັດໃຫ້ອິເລັກຕອນນອກຂອງອາຍແກັສແຫຼ່ງທີ່ຢູ່ໃນສະພາບທີ່ເປັນກາງຖືກຖອດອອກ, ດັ່ງນັ້ນການປ່ຽນເອເລັກໂຕຣນິກເຫຼົ່ານີ້ເປັນ cations.
ນອກຈາກນັ້ນ, ອະຕອມທີ່ບໍ່ສົມບູນແບບໃນໂມເລກຸນສາມາດຖືກຖອດອອກໄດ້ໂດຍການໃຊ້ພະລັງງານເພື່ອສ້າງເປັນອະນຸມູນອິດສະລະທາງໄຟຟ້າ. etching ແຫ້ງໃຊ້ cations ແລະ radicals ທີ່ປະກອບເປັນ plasma, ບ່ອນທີ່ cations ແມ່ນ anisotropic (ເຫມາະສົມສໍາລັບ etching ໃນທິດທາງສະເພາະໃດຫນຶ່ງ) ແລະ radicals ແມ່ນ isotropic (ເຫມາະສົມສໍາລັບ etching ໃນທຸກທິດທາງ). ຈໍານວນຂອງຮາກແມ່ນຫຼາຍກ່ວາຈໍານວນຂອງ cations. ໃນກໍລະນີດັ່ງກ່າວນີ້, etching ແຫ້ງຄວນຈະເປັນ isotropic ຄ້າຍຄື etching ຊຸ່ມ.
ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ມັນແມ່ນ anisotropic etching ຂອງ etching ແຫ້ງທີ່ເຮັດໃຫ້ວົງຈອນ ultra-miniaturized ເປັນໄປໄດ້. ເຫດຜົນສໍາລັບການນີ້ແມ່ນຫຍັງ? ນອກຈາກນັ້ນ, ຄວາມໄວຂອງ etching ຂອງ cations ແລະ radicals ແມ່ນຊ້າຫຼາຍ. ດັ່ງນັ້ນພວກເຮົາຈະນໍາໃຊ້ວິທີການ etching plasma ກັບການຜະລິດຈໍານວນຫລາຍເພື່ອປະເຊີນກັບການຂາດແຄນນີ້ແນວໃດ?
1. ອັດຕາສ່ວນ (A/R)
ຮູບ 1. ແນວຄວາມຄິດຂອງອັດຕາສ່ວນແລະຜົນກະທົບຂອງຄວາມຄືບຫນ້າຂອງເຕັກໂນໂລຊີກ່ຽວກັບມັນ
Aspect Ratio ແມ່ນອັດຕາສ່ວນຄວາມກວ້າງຂອງລວງນອນກັບຄວາມສູງແນວຕັ້ງ (ເຊັ່ນ: ຄວາມສູງແບ່ງຕາມຄວາມກວ້າງ). ຂະຫນາດທີ່ສໍາຄັນ (CD) ຂອງວົງຈອນຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າ, ຄ່າອັດຕາສ່ວນຂອງລັກສະນະທີ່ໃຫຍ່ກວ່າ. ນັ້ນແມ່ນ, ສົມມຸດວ່າຄ່າອັດຕາສ່ວນຂອງ 10 ແລະຄວາມກວ້າງຂອງ 10nm, ຄວາມສູງຂອງຂຸມທີ່ເຈາະໃນລະຫວ່າງຂະບວນການ etching ຄວນຈະເປັນ 100nm. ດັ່ງນັ້ນ, ສໍາລັບຜະລິດຕະພັນຮຸ່ນຕໍ່ໄປທີ່ຕ້ອງການ ultra-miniaturization (2D) ຫຼືຄວາມຫນາແຫນ້ນສູງ (3D), ມູນຄ່າອັດຕາສ່ວນທີ່ສູງທີ່ສຸດແມ່ນຈໍາເປັນເພື່ອຮັບປະກັນວ່າ cations ສາມາດເຈາະເຂົ້າໄປໃນຮູບເງົາລຸ່ມໃນລະຫວ່າງການ etching.
ເພື່ອບັນລຸເທກໂນໂລຍີ ultra-miniaturization ທີ່ມີຂະຫນາດທີ່ສໍາຄັນຫນ້ອຍກວ່າ 10nm ໃນຜະລິດຕະພັນ 2D, ຄ່າອັດຕາສ່ວນ capacitor ຂອງຫນ່ວຍຄວາມຈໍາການເຂົ້າເຖິງແບບສຸ່ມແບບເຄື່ອນໄຫວ (DRAM) ຄວນຖືກຮັກສາໄວ້ຂ້າງເທິງ 100. ເຊັ່ນດຽວກັນ, ຫນ່ວຍຄວາມຈໍາ flash 3D NAND ຍັງຕ້ອງການຄ່າອັດຕາສ່ວນທີ່ສູງກວ່າ. ເພື່ອ stack 256 ຊັ້ນຫຼືຫຼາຍກວ່າຂອງຊັ້ນ stacking ຫ້ອງ. ເຖິງແມ່ນວ່າເງື່ອນໄຂທີ່ຕ້ອງການສໍາລັບຂະບວນການອື່ນໆແມ່ນບັນລຸໄດ້, ຜະລິດຕະພັນທີ່ກໍານົດໄວ້ບໍ່ສາມາດຜະລິດໄດ້ຖ້າຫາກວ່າຂະບວນການ etchingບໍ່ໄດ້ມາດຕະຖານ. ນີ້ແມ່ນວ່າເປັນຫຍັງເຕັກໂນໂລຊີ etching ໄດ້ກາຍເປັນຄວາມສໍາຄັນເພີ່ມຂຶ້ນ.
2. ພາບລວມຂອງ plasma etching
ຮູບທີ 2. ການກໍານົດອາຍແກັສແຫຼ່ງ plasma ຕາມປະເພດຮູບເງົາ
ເມື່ອໃຊ້ທໍ່ເປັນຮູ, ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງທໍ່ນັ້ນແຄບລົງ, ນໍ້າເຂົ້າໄດ້ງ່າຍຂຶ້ນ, ເຊິ່ງເອີ້ນວ່າປະກົດການຂອງສາຍເລືອດ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ຖ້າຂຸມ (ປາຍປິດ) ຈະຖືກເຈາະຢູ່ໃນພື້ນທີ່ທີ່ເປີດເຜີຍ, ການປ້ອນຂໍ້ມູນຂອງແຫຼວຈະກາຍເປັນຄວາມຫຍຸ້ງຍາກຫຼາຍ. ດັ່ງນັ້ນ, ນັບຕັ້ງແຕ່ຂະຫນາດທີ່ສໍາຄັນຂອງວົງຈອນແມ່ນ 3um ຫາ 5um ໃນກາງຊຸມປີ 1970, ແຫ້ງ.ຮອຍຂີດຂ່ວນໄດ້ຄ່ອຍໆທົດແທນການ etching ຊຸ່ມເປັນຕົ້ນຕໍ. ນັ້ນແມ່ນ, ເຖິງແມ່ນວ່າຖືກ ionized, ມັນງ່າຍທີ່ຈະເຈາະຮູເລິກເພາະວ່າປະລິມານຂອງໂມເລກຸນດຽວແມ່ນນ້ອຍກວ່າໂມເລກຸນຂອງສານລະລາຍໂພລີເມີອິນຊີ.
ໃນລະຫວ່າງການ plasma etching, ພາຍໃນຂອງຫ້ອງປະມວນຜົນທີ່ໃຊ້ສໍາລັບການ etching ຄວນໄດ້ຮັບການປັບເປັນສະພາບສູນຍາກາດກ່ອນທີ່ຈະສີດອາຍແກັສແຫຼ່ງ plasma ທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບຊັ້ນທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ. ເມື່ອເອົາແຜ່ນອອກໄຊແຂງ, ທາດອາຍແກັສທີ່ອີງໃສ່ fluoride ກາກບອນທີ່ເຂັ້ມແຂງກວ່າຄວນໄດ້ຮັບການນໍາໃຊ້. ສໍາລັບແຜ່ນຊິລິໂຄນຫຼືໂລຫະທີ່ຂ້ອນຂ້າງອ່ອນແອ, ຄວນໃຊ້ທາດອາຍແກັສແຫຼ່ງ plasma ທີ່ອີງໃສ່ chlorine.
ດັ່ງນັ້ນ, ຊັ້ນປະຕູຮົ້ວແລະຊັ້ນ insulating silicon dioxide (SiO2) ຄວນຖືກຝັງໄວ້ແນວໃດ?
ຫນ້າທໍາອິດ, ສໍາລັບຊັ້ນປະຕູ, ຊິລິໂຄນຄວນໄດ້ຮັບການໂຍກຍ້າຍອອກໂດຍໃຊ້ plasma ທີ່ມີ chlorine (ຊິລິຄອນ + chlorine) ທີ່ມີການຄັດເລືອກ polysilicon etching. ສໍາລັບຊັ້ນ insulating ດ້ານລຸ່ມ, ແຜ່ນ silicon dioxide ຄວນໄດ້ຮັບການ etched ໃນສອງຂັ້ນຕອນໂດຍນໍາໃຊ້ອາຍແກັສແຫຼ່ງ plasma ກາກບອນ fluoride (ຊິລິຄອນ dioxide + carbon tetrafluoride) ທີ່ມີການຄັດເລືອກທີ່ເຂັ້ມແຂງແລະປະສິດທິພາບ.
3. ຂະບວນການ etching ion reactive (RIE ຫຼື physicochemical etching).
ຮູບທີ 3. ຂໍ້ໄດ້ປຽບຂອງການ etching ion reactive (anisotropy ແລະອັດຕາການ etching ສູງ)
Plasma ມີທັງສານອະນຸມູນອິດສະລະ isotropic ແລະ cations anisotropic, ສະນັ້ນມັນປະຕິບັດການ anisotropic etching ແນວໃດ?
ການແກະສະຫຼັກແຫ້ງຂອງ plasma ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນປະຕິບັດໂດຍ etching ion reactive (RIE, Reactive Ion Etching) ຫຼືຄໍາຮ້ອງສະຫມັກໂດຍອີງໃສ່ວິທີການນີ້. ຫຼັກຂອງວິທີການ RIE ແມ່ນການເຮັດໃຫ້ກໍາລັງຜູກມັດລະຫວ່າງໂມເລກຸນເປົ້າຫມາຍໃນຮູບເງົາອ່ອນແອລົງໂດຍການໂຈມຕີພື້ນທີ່ etching ດ້ວຍ cations anisotropic. ພື້ນທີ່ອ່ອນແອຖືກດູດຊຶມໂດຍອະນຸພາກອິດສະລະ, ສົມທົບກັບອະນຸພາກທີ່ປະກອບເປັນຊັ້ນ, ປ່ຽນເປັນອາຍແກັສ (ສານປະສົມທີ່ລະເຫີຍ) ແລະປ່ອຍອອກມາ.
ເຖິງແມ່ນວ່າອະນຸມູນອິດສະລະມີລັກສະນະ isotropic, ໂມເລກຸນທີ່ປະກອບເປັນພື້ນຜິວລຸ່ມ (ຊຶ່ງມີຜົນບັງຄັບໃຊ້ຜູກມັດແມ່ນອ່ອນເພຍໂດຍການໂຈມຕີຂອງ cations) ໄດ້ຖືກຈັບໄດ້ງ່າຍກວ່າໂດຍອະນຸມູນອິສະລະແລະປ່ຽນເປັນທາດປະສົມໃຫມ່ກວ່າຝາຂ້າງທີ່ມີແຮງຜູກມັດທີ່ເຂັ້ມແຂງ. ດັ່ງນັ້ນ, ການຂຸດລົງລຸ່ມກາຍເປັນກະແສຫຼັກ. ອະນຸພາກທີ່ຖືກຈັບໄດ້ກາຍເປັນອາຍແກັສທີ່ມີສານອະນຸມູນອິດສະລະ, ເຊິ່ງຖືກ desorbed ແລະປ່ອຍອອກມາຈາກພື້ນຜິວພາຍໃຕ້ການດໍາເນີນການສູນຍາກາດ.
ໃນເວລານີ້, cations ທີ່ໄດ້ຮັບໂດຍການກະທໍາທາງກາຍະພາບແລະສານອະນຸມູນອິດສະລະທີ່ໄດ້ຮັບໂດຍການປະຕິບັດທາງເຄມີແມ່ນລວມກັນສໍາລັບ etching ທາງດ້ານຮ່າງກາຍແລະທາງເຄມີ, ແລະອັດຕາການ etching (ອັດຕາ Etch, ລະດັບຂອງ etching ໃນໄລຍະເວລາທີ່ແນ່ນອນ) ແມ່ນເພີ່ມຂຶ້ນ 10 ເທົ່າ. ເມື່ອປຽບທຽບກັບກໍລະນີຂອງ etching cationic ຫຼື etching ຮາກຟຣີຢ່າງດຽວ. ວິທີການນີ້ບໍ່ພຽງແຕ່ສາມາດເພີ່ມອັດຕາການ etching ຂອງ anisotropic ລົງ etching, ແຕ່ຍັງແກ້ໄຂບັນຫາຂອງ residue polymer ຫຼັງຈາກ etching. ວິທີການນີ້ເອີ້ນວ່າ reactive ion etching (RIE). ກຸນແຈສໍາລັບຄວາມສໍາເລັດຂອງ RIE etching ແມ່ນເພື່ອຊອກຫາອາຍແກັສແຫຼ່ງ plasma ທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບ etching ຮູບເງົາ. ຫມາຍເຫດ: ການແກະສະຫລັກ plasma ແມ່ນ RIE etching, ແລະທັງສອງສາມາດຖືວ່າເປັນແນວຄວາມຄິດດຽວກັນ.
4. ອັດຕາ Ech ແລະດັດຊະນີປະສິດທິພາບຫຼັກ
ຮູບ 4. Core Etch Performance Index ກ່ຽວຂ້ອງກັບອັດຕາ Etch
ອັດຕາ Etch ຫມາຍເຖິງຄວາມເລິກຂອງຮູບເງົາທີ່ຄາດວ່າຈະບັນລຸໄດ້ໃນຫນຶ່ງນາທີ. ດັ່ງນັ້ນມັນຫມາຍຄວາມວ່າແນວໃດວ່າອັດຕາ etch ແຕກຕ່າງກັນຈາກສ່ວນຫນຶ່ງໄປຫາສ່ວນຫນຶ່ງໃນ wafer ດຽວ?
ນີ້ຫມາຍຄວາມວ່າຄວາມເລິກຂອງ etch ແຕກຕ່າງກັນຈາກບາງສ່ວນໃນ wafer ໄດ້. ສໍາລັບເຫດຜົນນີ້, ມັນເປັນສິ່ງສໍາຄັນຫຼາຍທີ່ຈະກໍານົດຈຸດສິ້ນສຸດ (EOP) ບ່ອນທີ່ etching ຄວນຢຸດເຊົາໂດຍການພິຈາລະນາອັດຕາສະເລ່ຍຂອງ etch ແລະຄວາມເລິກຂອງ etch. ເຖິງແມ່ນວ່າ EOP ຖືກກໍານົດ, ຍັງມີບາງພື້ນທີ່ທີ່ຄວາມເລິກຂອງ etch ແມ່ນ deeper (over-etched) ຫຼືຕື້ນ (under-etched) ກ່ວາແຜນເດີມ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ຮອຍຂີດຂ່ວນໃຕ້ດິນເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເສຍຫາຍຫຼາຍກ່ວາການແກະສະຫຼັກໃນໄລຍະ etching. ເນື່ອງຈາກວ່າໃນກໍລະນີຂອງ under-etching, ສ່ວນ under-etched ຈະຂັດຂວາງຂະບວນການຕໍ່ມາເຊັ່ນ: implantation ion.
ໃນຂະນະດຽວກັນ, ການຄັດເລືອກ (ວັດແທກໂດຍອັດຕາ etch) ແມ່ນຕົວຊີ້ວັດການປະຕິບັດທີ່ສໍາຄັນຂອງຂະບວນການ etching. ມາດຕະຖານການວັດແທກແມ່ນອີງໃສ່ການປຽບທຽບອັດຕາ etch ຂອງຊັ້ນຫນ້າກາກ (ຮູບເງົາ photoresist, ຮູບເງົາ oxide, ແຜ່ນ silicon nitride, ແລະອື່ນໆ) ແລະຊັ້ນເປົ້າຫມາຍ. ນີ້ຫມາຍຄວາມວ່າການເລືອກເອົາທີ່ສູງຂຶ້ນ, ຊັ້ນເປົ້າຫມາຍຈະຖືກ etched ໄວຂຶ້ນ. ລະດັບຂອງ miniaturization ສູງຂຶ້ນ, ຄວາມຕ້ອງການເລືອກທີ່ສູງຂຶ້ນແມ່ນເພື່ອໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າຮູບແບບທີ່ດີສາມາດນໍາສະເຫນີຢ່າງສົມບູນ. ນັບຕັ້ງແຕ່ທິດທາງ etching ແມ່ນຊື່, ການຄັດເລືອກຂອງ etching cationic ແມ່ນຕໍ່າ, ໃນຂະນະທີ່ການຄັດເລືອກຂອງ etching radical ແມ່ນສູງ, ເຊິ່ງປັບປຸງການເລືອກຂອງ RIE.
5. ຂະບວນການ etching
ຮູບ 5. ຂະບວນການ etching
ຫນ້າທໍາອິດ, wafer ແມ່ນຖືກຈັດໃສ່ໃນ furnace oxidation ທີ່ມີອຸນຫະພູມຮັກສາລະຫວ່າງ 800 ແລະ 1000 ℃, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນເປັນຮູບເງົາ silicon dioxide (SiO2) ທີ່ມີຄຸນສົມບັດ insulation ສູງແມ່ນສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນໃນຫນ້າດິນຂອງ wafer ໄດ້ໂດຍວິທີການແຫ້ງ. ຕໍ່ໄປ, ຂັ້ນຕອນການຊຶມເຊື້ອແມ່ນເຂົ້າໄປໃນຊັ້ນຊິລິໂຄນຫຼືຊັ້ນ conductive ເທິງແຜ່ນ oxide ໂດຍການປ່ອຍອາຍພິດທາງເຄມີ (CVD) / ການປ່ອຍອາຍພິດທາງກາຍະພາບ (PVD). ຖ້າຊັ້ນຊິລິໂຄນຖືກສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນ, ຂະບວນການແຜ່ກະຈາຍ impurity ສາມາດຖືກປະຕິບັດເພື່ອເພີ່ມການນໍາພາຖ້າຈໍາເປັນ. ໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການກະຈາຍ impurity, impurities ຫຼາຍມັກຈະຖືກເພີ່ມຊ້ໍາ.
ໃນເວລານີ້, ຊັ້ນ insulating ແລະຊັ້ນ polysilicon ຄວນຖືກລວມເຂົ້າກັນສໍາລັບການ etching. ຫນ້າທໍາອິດ, photoresist ຖືກນໍາໃຊ້. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ຜ້າອັດດັງໄດ້ຖືກວາງໃສ່ໃນຮູບເງົາ photoresist ແລະການສໍາຜັດປຽກໄດ້ຖືກປະຕິບັດໂດຍການ immersion ເພື່ອ imprint ຮູບແບບທີ່ຕ້ອງການ (ເບິ່ງບໍ່ເຫັນດ້ວຍຕາ naked) ໃນຮູບເງົາ photoresist ໄດ້. ເມື່ອໂຄງຮ່າງຂອງຮູບແບບຖືກເປີດເຜີຍໂດຍການພັດທະນາ, photoresist ໃນພື້ນທີ່ photosensitive ຖືກໂຍກຍ້າຍ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, wafer ທີ່ປຸງແຕ່ງໂດຍຂະບວນການ photolithography ໄດ້ຖືກໂອນໄປຫາຂະບວນການ etching ສໍາລັບ etching ແຫ້ງ.
ການປັກແສ່ວແຫ້ງສ່ວນຫຼາຍແມ່ນປະຕິບັດໂດຍການຂັດທາດໄອອອນ reactive (RIE), ເຊິ່ງການຝັງດິນແມ່ນເຮັດຊ້ໍາອີກຄັ້ງໂດຍການປ່ຽນແກັດແຫຼ່ງທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບແຕ່ລະຮູບເງົາ. ທັງການແກະສະຫລັກຕາກແຫ້ງແລະປຽກມີຈຸດປະສົງທີ່ຈະເພີ່ມທະວີການອັດຕາສ່ວນ (ຄ່າ A / R) ຂອງ etching. ນອກຈາກນັ້ນ, ການທໍາຄວາມສະອາດປົກກະຕິແມ່ນຈໍາເປັນເພື່ອເອົາໂພລີເມີທີ່ສະສົມຢູ່ດ້ານລຸ່ມຂອງຮູ (ຊ່ອງຫວ່າງທີ່ເກີດຂື້ນໂດຍ etching). ຈຸດສໍາຄັນແມ່ນວ່າຕົວແປທັງຫມົດ (ເຊັ່ນ: ວັດສະດຸ, ອາຍແກັສແຫຼ່ງ, ເວລາ, ຮູບແບບແລະລໍາດັບ) ຄວນໄດ້ຮັບການປັບຕົວແບບອິນຊີເພື່ອຮັບປະກັນວ່າການແກ້ໄຂທໍາຄວາມສະອາດຫຼືອາຍແກັສແຫຼ່ງ plasma ສາມາດໄຫຼລົງໄປຫາລຸ່ມສຸດຂອງຮ່ອງ. ການປ່ຽນແປງເລັກນ້ອຍໃນຕົວແປຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຄິດໄລ່ຄືນໃຫມ່ຂອງຕົວແປອື່ນໆ, ແລະຂະບວນການຄິດໄລ່ໃຫມ່ນີ້ຈະຖືກຊ້ໍາຈົນກ່ວາມັນຕອບສະຫນອງຈຸດປະສົງຂອງແຕ່ລະຂັ້ນຕອນ. ບໍ່ດົນມານີ້, ຊັ້ນ monoatomic ເຊັ່ນ: ຊັ້ນຊັ້ນປະລໍາມະນູ (ALD) ໄດ້ກາຍເປັນ thinner ແລະ harder. ດັ່ງນັ້ນ, ເຕັກໂນໂລຊີ etching ແມ່ນການເຄື່ອນຍ້າຍໄປສູ່ການນໍາໃຊ້ອຸນຫະພູມຕ່ໍາແລະຄວາມກົດດັນ. ຂະບວນການ etching ມີຈຸດປະສົງເພື່ອຄວບຄຸມຂະຫນາດທີ່ສໍາຄັນ (CD) ການຜະລິດຮູບແບບອັນດີງາມແລະຮັບປະກັນວ່າບັນຫາທີ່ເກີດຈາກຂະບວນການ etching ໄດ້ຖືກຫຼີກເວັ້ນ, ໂດຍສະເພາະແມ່ນ under-etching ແລະບັນຫາທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການກໍາຈັດສານຕົກຄ້າງ. ສອງບົດຄວາມຂ້າງເທິງກ່ຽວກັບການ etching ມີຈຸດປະສົງເພື່ອໃຫ້ຜູ້ອ່ານມີຄວາມເຂົ້າໃຈກ່ຽວກັບຈຸດປະສົງຂອງຂະບວນການ etching, ອຸປະສັກໃນການບັນລຸເປົ້າຫມາຍຂ້າງເທິງນີ້, ແລະຕົວຊີ້ວັດການປະຕິບັດທີ່ນໍາໃຊ້ເພື່ອເອົາຊະນະອຸປະສັກດັ່ງກ່າວ.
ເວລາປະກາດ: ກັນຍາ-10-2024