ໃນປັດຈຸບັນ, ອຸດສາຫະກໍາ SiC ກໍາລັງຫັນປ່ຽນຈາກ 150 ມມ (6 ນິ້ວ) ໄປ 200 ມມ (8 ນິ້ວ). ເພື່ອຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການອັນຮີບດ່ວນສໍາລັບຂະຫນາດໃຫຍ່, ຄຸນນະພາບສູງ wafers SiC homoepitaxial ໃນອຸດສາຫະກໍາ, 150mm ແລະ 200mm4H-SiC homoepitaxial wafersໄດ້ຮັບການກະກຽມສົບຜົນສໍາເລັດກ່ຽວກັບ substrates ພາຍໃນປະເທດໂດຍນໍາໃຊ້ອຸປະກອນການຂະຫຍາຍຕົວ epitaxial 200mm SiC ພັດທະນາເປັນເອກະລາດ. ຂະບວນການ homoepitaxial ທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບ 150mm ແລະ 200mm ໄດ້ຖືກພັດທະນາ, ເຊິ່ງອັດຕາການຂະຫຍາຍຕົວຂອງ epitaxial ສາມາດສູງກວ່າ 60um / h. ໃນຂະນະທີ່ພົບກັບ epitaxy ຄວາມໄວສູງ, ຄຸນນະພາບຂອງ wafer epitaxial ແມ່ນດີເລີດ. ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງ 150 ມມແລະ 200 ມມSiC epitaxial wafersສາມາດຄວບຄຸມໄດ້ພາຍໃນ 1.5%, ຄວາມເປັນເອກະພາບຂອງຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນແມ່ນຫນ້ອຍກວ່າ 3%, ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງຄວາມຫນາແຫນ້ນແມ່ນຫນ້ອຍກວ່າ 0.3 particles / cm2, ແລະຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງພື້ນຜິວ epitaxial ຮາກຫມາຍຄວາມວ່າ square Ra ແມ່ນຫນ້ອຍກວ່າ 0.15nm, ແລະຕົວຊີ້ວັດຂະບວນການຫຼັກທັງຫມົດແມ່ນຢູ່ທີ່. ລະດັບກ້າວຫນ້າທາງດ້ານອຸດສາຫະກໍາ.
Silicon Carbide (SiC)ແມ່ນຫນຶ່ງໃນບັນດາຕົວແທນຂອງວັດສະດຸ semiconductor ຮຸ່ນທີສາມ. ມັນມີຄຸນລັກສະນະຂອງຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງພາກສະຫນາມທີ່ແຕກຫັກສູງ, ການນໍາຄວາມຮ້ອນທີ່ດີເລີດ, ຄວາມໄວຂອງການອີ່ມຕົວຂອງເອເລັກໂຕຣນິກຂະຫນາດໃຫຍ່, ແລະການຕໍ່ຕ້ານລັງສີທີ່ເຂັ້ມແຂງ. ມັນໄດ້ຂະຫຍາຍຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຄວາມສາມາດໃນການປຸງແຕ່ງພະລັງງານຂອງອຸປະກອນພະລັງງານແລະສາມາດຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການການບໍລິການຂອງອຸປະກອນເອເລັກໂຕຣນິກພະລັງງານຕໍ່ໄປສໍາລັບອຸປະກອນທີ່ມີພະລັງງານສູງ, ຂະຫນາດນ້ອຍ, ອຸນຫະພູມສູງ, ລັງສີສູງແລະສະພາບທີ່ຮຸນແຮງອື່ນໆ. ມັນສາມາດຫຼຸດຜ່ອນພື້ນທີ່, ຫຼຸດຜ່ອນການໃຊ້ພະລັງງານແລະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ອງການຂອງຄວາມເຢັນ. ມັນໄດ້ນໍາເອົາການປ່ຽນແປງການປະຕິວັດກັບຍານພາຫະນະພະລັງງານໃຫມ່, ການຂົນສົ່ງທາງລົດໄຟ, ຕາຂ່າຍໄຟຟ້າ smart ແລະຂົງເຂດອື່ນໆ. ດັ່ງນັ້ນ, ຊິລິໂຄນຄາໄບ້ semiconductors ໄດ້ກາຍເປັນທີ່ຍອມຮັບວ່າເປັນວັດສະດຸທີ່ເຫມາະສົມທີ່ຈະນໍາພາອຸປະກອນເອເລັກໂຕຣນິກທີ່ມີພະລັງງານສູງໃນການຜະລິດຕໍ່ໄປ. ໃນຊຸມປີມໍ່ໆມານີ້, ຍ້ອນການສະຫນັບສະຫນູນນະໂຍບາຍແຫ່ງຊາດສໍາລັບການພັດທະນາອຸດສາຫະກໍາ semiconductor ຮຸ່ນທີສາມ, ການຄົ້ນຄວ້າແລະການພັດທະນາແລະການກໍ່ສ້າງລະບົບອຸດສາຫະກໍາອຸປະກອນ SiC 150 ມມໄດ້ສໍາເລັດໂດຍພື້ນຖານໃນປະເທດຈີນ, ແລະຄວາມປອດໄພຂອງລະບົບຕ່ອງໂສ້ອຸດສາຫະກໍາມີ. ໄດ້ຮັບການຮັບປະກັນໂດຍພື້ນຖານແລ້ວ. ດັ່ງນັ້ນ, ຈຸດສຸມຂອງອຸດສາຫະກໍາໄດ້ຄ່ອຍໆຫັນໄປສູ່ການຄວບຄຸມຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແລະການປັບປຸງປະສິດທິພາບ. ດັ່ງທີ່ສະແດງຢູ່ໃນຕາຕະລາງ 1, ເມື່ອທຽບກັບ 150 ມມ, SiC 200 ມມມີອັດຕາການນໍາໃຊ້ຂອບທີ່ສູງກວ່າ, ແລະຜົນຜະລິດຂອງຊິບ wafer ດຽວສາມາດເພີ່ມຂຶ້ນປະມານ 1.8 ເທົ່າ. ຫຼັງຈາກເຕັກໂນໂລຊີໃຫຍ່ຂຶ້ນ, ຕົ້ນທຶນການຜະລິດຂອງ chip ດຽວສາມາດຫຼຸດລົງ 30%. ຄວາມແຕກແຍກທາງດ້ານເທກໂນໂລຍີ 200 ມມແມ່ນວິທີການໂດຍກົງຂອງ "ການຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແລະການເພີ່ມປະສິດທິພາບ", ແລະມັນຍັງເປັນກຸນແຈສໍາລັບອຸດສາຫະກໍາ semiconductor ຂອງປະເທດຂອງຂ້ອຍທີ່ຈະ "ແລ່ນຂະຫນານ" ຫຼືແມ້ກະທັ້ງ "ນໍາ".
ແຕກຕ່າງຈາກຂະບວນການອຸປະກອນ Si,ອຸປະກອນໄຟຟ້າ SiC semiconductorທັງຫມົດໄດ້ຖືກປຸງແຕ່ງແລະກະກຽມດ້ວຍຊັ້ນ epitaxial ເປັນພື້ນຖານ. Epitaxial wafers ແມ່ນວັດສະດຸພື້ນຖານທີ່ຈໍາເປັນສໍາລັບອຸປະກອນພະລັງງານ SiC. ຄຸນນະພາບຂອງຊັ້ນ epitaxial ໂດຍກົງກໍານົດຜົນຜະລິດຂອງອຸປະກອນ, ແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງມັນກວມເອົາ 20% ຂອງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດຊິບ. ດັ່ງນັ້ນ, ການຂະຫຍາຍຕົວຂອງ epitaxial ແມ່ນການເຊື່ອມໂຍງຂັ້ນກາງທີ່ສໍາຄັນໃນອຸປະກອນພະລັງງານ SiC. ຂອບເຂດຈໍາກັດເທິງຂອງລະດັບຂະບວນການ epitaxial ຖືກກໍານົດໂດຍອຸປະກອນ epitaxial. ໃນປັດຈຸບັນ, ລະດັບທ້ອງຖິ່ນຂອງອຸປະກອນ epitaxial SiC 150 ມມໃນປະເທດຈີນແມ່ນຂ້ອນຂ້າງສູງ, ແຕ່ຮູບແບບໂດຍລວມຂອງ 200 ມມຍັງລ້າຫລັງລະດັບສາກົນໃນເວລາດຽວກັນ. ດັ່ງນັ້ນ, ເພື່ອແກ້ໄຂຄວາມຕ້ອງການອັນຮີບດ່ວນແລະບັນຫາຄໍຂວດຂອງການຜະລິດວັດສະດຸ epitaxial ຂະຫນາດໃຫຍ່, ຄຸນນະພາບສູງສໍາລັບການພັດທະນາອຸດສາຫະກໍາ semiconductor ຮຸ່ນທີສາມພາຍໃນປະເທດ, ເອກະສານສະບັບນີ້ແນະນໍາອຸປະກອນ epitaxial 200 ມມ SiC ປະສົບຜົນສໍາເລັດໃນປະເທດຂອງຂ້ອຍ, ແລະສຶກສາຂະບວນການ epitaxial. ໂດຍການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງຕົວກໍານົດການຂະບວນການເຊັ່ນ: ອຸນຫະພູມຂະບວນການ, ອັດຕາການໄຫຼຂອງອາຍແກັສ, ອັດຕາສ່ວນ C / Si, ແລະອື່ນໆ, ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນ <3%, ຄວາມຫນາບໍ່ເປັນເອກະພາບ <1.5%, roughness Ra <0.2 nm ແລະຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງຂໍ້ບົກພ່ອງທີ່ຮ້າຍແຮງ <0.3 ເມັດພືດ. /cm2 ຂອງ 150 ມມ ແລະ 200 ມມ SiC epitaxial wafers ທີ່ມີການພັດທະນາເອກະລາດ 200 ມມ silicon carbide furnace epitaxial ແມ່ນໄດ້ຮັບ. ລະດັບຂະບວນການອຸປະກອນສາມາດຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງການກະກຽມອຸປະກອນພະລັງງານ SiC ທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ.
1 ການທົດລອງ
1.1 ຫຼັກການຂອງSiC epitaxialຂະບວນການ
ຂະບວນການເຕີບໂຕ homoepitaxial 4H-SiC ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນປະກອບມີ 2 ຂັ້ນຕອນທີ່ສໍາຄັນ, ຄື, ການຝັງຕົວຢູ່ໃນບ່ອນທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງຂອງ substrate 4H-SiC ແລະຂະບວນການປ່ອຍອາຍພິດຂອງສານເຄມີທີ່ເປັນເອກະພາບ. ຈຸດປະສົງຕົ້ນຕໍຂອງການ etching substrate in-situ ແມ່ນເພື່ອເອົາຄວາມເສຍຫາຍ subsurface ຂອງ substrate ຫຼັງຈາກການຂັດ wafer, ນ້ໍາຂັດທີ່ຕົກຄ້າງ, ອະນຸພາກແລະຊັ້ນ oxide, ແລະໂຄງສ້າງຂັ້ນຕອນປະລໍາມະນູປົກກະຕິສາມາດໄດ້ຮັບການສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນໃນພື້ນຜິວ substrate ໄດ້ໂດຍການ etching. ການຂຸດເຈາະຢູ່ໃນສະຖານທີ່ປົກກະຕິແລ້ວແມ່ນດໍາເນີນຢູ່ໃນບັນຍາກາດໄຮໂດເຈນ. ອີງຕາມຂໍ້ກໍານົດຂອງຂະບວນການຕົວຈິງ, ຈໍານວນອາຍແກັສຊ່ວຍຍັງສາມາດໄດ້ຮັບການເພີ່ມ, ເຊັ່ນ hydrogen chloride, propane, ethylene ຫຼື silane. ອຸນຫະພູມຂອງ in-situ etching hydrogen ໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນສູງກວ່າ 1 600 ℃, ແລະຄວາມກົດດັນຂອງຫ້ອງຕິກິຣິຍາໄດ້ຖືກຄວບຄຸມໂດຍທົ່ວໄປຂ້າງລຸ່ມນີ້ 2 × 104 Pa ໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການ etching.
ຫຼັງຈາກພື້ນຜິວຍ່ອຍໄດ້ຖືກກະຕຸ້ນໂດຍການຝັງຢູ່ໃນສະຖານທີ່, ມັນເຂົ້າສູ່ຂະບວນການປ່ອຍອາຍພິດທາງເຄມີທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງ, ນັ້ນແມ່ນ, ແຫຼ່ງການຂະຫຍາຍຕົວ (ເຊັ່ນ: ເອທີລີນ / ໂປເປນ, TCS / silane), ແຫຼ່ງ doping (n-type doping source nitrogen. , p-type doping source TMAl), ແລະອາຍແກັສຊ່ວຍເຊັ່ນ hydrogen chloride ຖືກຂົນສົ່ງໄປຍັງຫ້ອງຕິກິຣິຍາໂດຍຜ່ານການໄຫຼຂະຫນາດໃຫຍ່ຂອງອາຍແກັສ carrier (ປົກກະຕິແລ້ວ hydrogen). ຫຼັງຈາກອາຍແກັສ reacts ຢູ່ໃນຫ້ອງຕິກິຣິຍາອຸນຫະພູມສູງ, ບາງສ່ວນຂອງຄາຣະວາກ່ອນ reacts ທາງເຄມີແລະ adsorbs ເທິງຫນ້າດິນ wafer, ແລະ crystals ດຽວກັນເປັນກ້ອນດຽວ 4H-SiC epitaxial layer ທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນ doping ສະເພາະ, ຄວາມຫນາສະເພາະ, ແລະຄຸນນະພາບທີ່ສູງຂຶ້ນແມ່ນສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນ. ຢູ່ເທິງພື້ນຜິວຂອງຊັ້ນໃຕ້ດິນ ໂດຍໃຊ້ແຜ່ນຮອງຊັ້ນດຽວ 4H-SiC ເປັນແມ່ແບບ. ຫຼັງຈາກປີຂອງການສໍາຫຼວດດ້ານວິຊາການ, ເຕັກໂນໂລຊີ homoepitaxial 4H-SiC ໄດ້ matured ໂດຍພື້ນຖານແລ້ວແລະຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນການຜະລິດອຸດສາຫະກໍາ. ເຕັກໂນໂລຊີ homoepitaxial 4H-SiC ທີ່ໃຊ້ກັນຢ່າງກວ້າງຂວາງທີ່ສຸດໃນໂລກມີສອງລັກສະນະທົ່ວໄປ:
(1) ການນໍາໃຊ້ off-axis (ພີ່ນ້ອງກັບ <0001> ຍົນໄປເຊຍກັນ, ໄປຫາ <11-20> ທິດທາງໄປເຊຍກັນ) oblique ຕັດ substrate ເປັນແມ່ແບບ, ຊັ້ນ crystal ສູງດຽວ 4H-SiC epitaxial ໂດຍບໍ່ມີການ impurities ແມ່ນ. ຝາກໄວ້ເທິງຊັ້ນໃຕ້ດິນໃນຮູບແບບຂອງຮູບແບບການຂະຫຍາຍຕົວຂັ້ນຕອນ. ການຂະຫຍາຍຕົວ homoepitaxial 4H-SiC ໃນຕອນຕົ້ນໄດ້ໃຊ້ substrate ໄປເຊຍກັນໃນທາງບວກ, ນັ້ນແມ່ນ, ຍົນ <0001> Si ສໍາລັບການຂະຫຍາຍຕົວ. ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງຂັ້ນຕອນປະລໍາມະນູຢູ່ເທິງຫນ້າດິນຂອງຊັ້ນໃຕ້ດິນໄປເຊຍກັນແມ່ນຕໍ່າແລະລະບຽງແມ່ນກວ້າງ. ການຂະຫຍາຍຕົວຂອງ nucleation ສອງມິຕິແມ່ນງ່າຍທີ່ຈະເກີດຂຶ້ນໃນລະຫວ່າງຂະບວນການ epitaxy ເພື່ອສ້າງເປັນ 3C crystal SiC (3C-SiC). ໂດຍການຕັດອອກຈາກແກນ, ຄວາມຫນາແຫນ້ນສູງ, ຄວາມກວ້າງຂອງລະບຽງແຄບຂັ້ນຕອນປະລໍາມະນູສາມາດຖືກນໍາສະເຫນີໃນພື້ນຜິວຂອງ 4H-SiC <0001> substrate, ແລະຄາຣະວາ adsorbed ສາມາດບັນລຸຕໍາແຫນ່ງຂັ້ນຕອນປະລໍາມະນູຢ່າງມີປະສິດຕິຜົນດ້ວຍພະລັງງານຫນ້າດິນຂ້ອນຂ້າງຕ່ໍາໂດຍຜ່ານການແຜ່ກະຈາຍຂອງຫນ້າດິນ. . ໃນຂັ້ນຕອນ, ຕໍາແຫນ່ງການຜູກມັດຂອງກຸ່ມອະຕອມ / ໂມເລກຸນຂອງຄາຣະວາແມ່ນເປັນເອກະລັກ, ດັ່ງນັ້ນໃນຂັ້ນຕອນການໄຫຼວຽນຂອງຂັ້ນຕອນ, ຊັ້ນ epitaxial ສາມາດສືບທອດລໍາດັບຊັ້ນປະລໍາມະນູສອງເທົ່າ Si-C ຂອງ substrate ເພື່ອສ້າງເປັນແກ້ວດຽວກັບໄປເຊຍກັນ. ໄລຍະເປັນ substrate ໄດ້.
(2) ການຂະຫຍາຍຕົວຂອງ epitaxial ຄວາມໄວສູງແມ່ນບັນລຸໄດ້ໂດຍການແນະນໍາແຫຼ່ງຊິລິໂຄນທີ່ມີ chlorine. ໃນລະບົບການປ່ອຍອາຍພິດເຄມີ SiC ທໍາມະດາ, silane ແລະ propane (ຫຼື ethylene) ແມ່ນແຫຼ່ງການຂະຫຍາຍຕົວຕົ້ນຕໍ. ໃນຂະບວນການເພີ່ມອັດຕາການເຕີບໂຕໂດຍການເພີ່ມອັດຕາການໄຫຼວຽນຂອງແຫຼ່ງການຂະຫຍາຍຕົວ, ຍ້ອນວ່າຄວາມກົດດັນບາງສ່ວນຂອງຄວາມສົມດຸນຂອງອົງປະກອບຂອງຊິລິໂຄນຍັງສືບຕໍ່ເພີ່ມຂື້ນ, ມັນງ່າຍທີ່ຈະປະກອບເປັນກຸ່ມຂອງຊິລິໂຄນໂດຍ nucleation ໄລຍະອາຍແກັສ homogeneous, ເຊິ່ງຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍອັດຕາການນໍາໃຊ້. ແຫຼ່ງຊິລິໂຄນ. ການສ້າງກຸ່ມຊິລິໂຄນຈໍາກັດການປັບປຸງອັດຕາການເຕີບໂຕຂອງ epitaxial ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ໃນເວລາດຽວກັນ, ກຸ່ມຊິລິໂຄນສາມາດລົບກວນການຂະຫຍາຍຕົວການໄຫຼຂອງຂັ້ນຕອນແລະເຮັດໃຫ້ nucleation ຜິດປົກກະຕິ. ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການ nucleation ໄລຍະອາຍແກັສ homogeneous ແລະເພີ່ມອັດຕາການຂະຫຍາຍຕົວຂອງ epitaxial, ການແນະນໍາຂອງແຫຼ່ງຊິລິໂຄນທີ່ໃຊ້ chlorine ໃນປັດຈຸບັນແມ່ນວິທີການຕົ້ນຕໍເພື່ອເພີ່ມອັດຕາການເຕີບໂຕຂອງ epitaxial ຂອງ 4H-SiC.
1.2 200 ມມ (8 ນິ້ວ) ອຸປະກອນ SiC epitaxial ແລະເງື່ອນໄຂຂະບວນການ
ການທົດລອງທີ່ອະທິບາຍໄວ້ໃນເອກະສານສະບັບນີ້ແມ່ນໄດ້ດໍາເນີນການທັງຫມົດໃນ 150/200 ມມ (6/8-ນິ້ວ) ທີ່ເຂົ້າກັນໄດ້ monolithic horizontal hot wall SiC epitaxial ອຸປະກອນສ້າງເອກະລາດໂດຍ 48th Institute of China Electronics Technology Group Corporation Corporation. furnace epitaxial ສະຫນັບສະຫນູນການໂຫຼດ wafer ອັດຕະໂນມັດຢ່າງເຕັມສ່ວນແລະ unloading. ຮູບທີ 1 ແມ່ນແຜນວາດ schematic ຂອງໂຄງສ້າງພາຍໃນຂອງຫ້ອງຕິກິຣິຍາຂອງອຸປະກອນ epitaxial. ດັ່ງທີ່ສະແດງຢູ່ໃນຮູບທີ 1, ຝານອກຂອງຫ້ອງຕິກິຣິຍາແມ່ນກະດິ່ງ quartz ທີ່ມີ interlayer ລະບາຍນ້ໍາ, ແລະພາຍໃນຂອງລະຄັງແມ່ນຫ້ອງຕິກິຣິຍາອຸນຫະພູມສູງ, ເຊິ່ງປະກອບດ້ວຍຄາບອນ insulation ຄວາມຮ້ອນ, ຄວາມບໍລິສຸດສູງ. ກະດິ່ງ graphite ພິເສດ, ຖານການຫມຸນຂອງກ໊າຊ graphite, ແລະອື່ນໆ. ລະຄັງ quartz ທັງຫມົດແມ່ນປົກຄຸມດ້ວຍທໍ່ induction cylindrical, ແລະຫ້ອງຕິກິຣິຍາພາຍໃນລະຄັງແມ່ນໃຫ້ຄວາມຮ້ອນດ້ວຍແມ່ເຫຼັກໄຟຟ້າໂດຍການສະຫນອງພະລັງງານ induction ຄວາມຖີ່ຂະຫນາດກາງ. ດັ່ງທີ່ສະແດງຢູ່ໃນຮູບທີ 1 (b), ອາຍແກັສຜູ້ໃຫ້ບໍລິການ, ອາຍແກັສຕິກິຣິຍາ, ແລະອາຍແກັສ doping ທັງຫມົດໄຫຼຜ່ານຫນ້າດິນ wafer ໃນເສັ້ນນອນຕາມລວງນອນໄຫຼຈາກຊັ້ນເທິງຂອງຫ້ອງຕິກິຣິຍາໄປຫາລຸ່ມນ້ໍາຂອງຫ້ອງຕິກິຣິຍາແລະຖືກປ່ອຍອອກຈາກຫາງ. ທ້າຍອາຍແກັສ. ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມສອດຄ່ອງພາຍໃນ wafer, wafer ທີ່ປະຕິບັດໂດຍຖານທີ່ລອຍຢູ່ໃນອາກາດແມ່ນ rotated ສະເຫມີໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການ.
substrate ທີ່ໃຊ້ໃນການທົດລອງແມ່ນການຄ້າ 150 mm, 200 mm (6 ນິ້ວ, 8 ນິ້ວ) <1120> direction 4° off-angle conductive n-type 4H-SiC double-sided polished substrate SiC produce by Shanxi Shuoke Crystal. Trichlorosilane (SiHCl3, TCS) ແລະ ethylene (C2H4) ຖືກນໍາໃຊ້ເປັນແຫຼ່ງການຂະຫຍາຍຕົວຕົ້ນຕໍໃນການທົດລອງຂະບວນການ, ໃນນັ້ນ TCS ແລະ C2H4 ຖືກນໍາໃຊ້ເປັນແຫຼ່ງຊິລິໂຄນແລະແຫຼ່ງກາກບອນຕາມລໍາດັບ, ໄນໂຕຣເຈນທີ່ມີຄວາມບໍລິສຸດສູງ (N2) ຖືກນໍາໃຊ້ເປັນ n- ແຫຼ່ງ doping ປະເພດ, ແລະ hydrogen (H2) ຖືກນໍາໃຊ້ເປັນອາຍແກັສ dilution ແລະອາຍແກັສຂົນສົ່ງ. ຊ່ວງອຸນຫະພູມຂອງຂະບວນການ epitaxial ແມ່ນ 1 600 ~ 1 660 ℃, ຄວາມກົດດັນຂອງຂະບວນການແມ່ນ 8 × 103 ~ 12 × 103 Pa, ແລະອັດຕາການໄຫຼຂອງອາຍແກັສ H2 ແມ່ນ 100 ~ 140 ລິດ / ນາທີ.
1.3 ການທົດສອບ wafer Epitaxial ແລະລັກສະນະ
Fourier infrared spectrometer (ຜູ້ຜະລິດອຸປະກອນ Thermalfisher, model iS50) ແລະ mercury probe concentration tester (ຜູ້ຜະລິດອຸປະກອນ Semilab, model 530L) ໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອກໍານົດລັກສະນະສະເລ່ຍແລະການແຜ່ກະຈາຍຂອງຄວາມຫນາຂອງຊັ້ນ epitaxial ແລະຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນ doping; ຄວາມຫນາແລະຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງ doping ຂອງແຕ່ລະຈຸດໃນຊັ້ນ epitaxial ໄດ້ຖືກກໍານົດໂດຍການເອົາຈຸດຕາມເສັ້ນຜ່າກາງຕັດກັນກັບເສັ້ນປົກກະຕິຂອງຂອບອ້າງອີງຫຼັກຢູ່ທີ່ 45 °ຢູ່ໃຈກາງຂອງ wafer ດ້ວຍການເອົາຂອບ 5 ມມ. ສໍາລັບ wafer 150 ມມ, 9 ຈຸດໄດ້ຖືກປະຕິບັດຕາມເສັ້ນຜ່າກາງເສັ້ນດຽວ (ສອງເສັ້ນຜ່າກາງແມ່ນຕັ້ງຂວາງກັບກັນແລະກັນ), ແລະສໍາລັບ wafer 200 ມມ, 21 ຈຸດໄດ້ຖືກປະຕິບັດ, ດັ່ງທີ່ສະແດງຢູ່ໃນຮູບ 2. ກ້ອງຈຸລະທັດຂອງກໍາລັງປະລໍາມະນູ (ຜູ້ຜະລິດອຸປະກອນ. Bruker, ຕົວແບບ Dimension Icon) ຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອເລືອກພື້ນທີ່ 30 μm × 30 μmໃນພື້ນທີ່ກາງແລະພື້ນທີ່ຂອບ (ການໂຍກຍ້າຍຂອບ 5 ມມ) ຂອງ wafer epitaxial ເພື່ອທົດສອບຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງຊັ້ນ epitaxial; ຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງຊັ້ນ epitaxial ໄດ້ຖືກວັດແທກໂດຍໃຊ້ເຄື່ອງທົດສອບຄວາມບົກຜ່ອງດ້ານຫນ້າດິນ (ຜູ້ຜະລິດອຸປະກອນ China Electronics The 3D imager is characterized by a radar sensor (model Mars 4410 pro) from Kefenghua.
ເວລາປະກາດ: ກັນຍາ-04-2024