1. ພາບລວມຂອງຊັ້ນໃຕ້ດິນ silicon carbideເຕັກໂນໂລຊີການປຸງແຕ່ງ
ປະຈຸບັນຊັ້ນໃຕ້ດິນ silicon carbide ຂັ້ນຕອນການປຸງແຕ່ງປະກອບມີ: grinding ວົງນອກ, slicing, chamfering, grinding, polishing, ທໍາຄວາມສະອາດ, ແລະອື່ນໆ. ໃນປັດຈຸບັນ, ການຕັດຂອງຊັ້ນໃຕ້ດິນ silicon carbideສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນການຕັດສາຍ. ການຕັດ slurry ຫຼາຍສາຍແມ່ນວິທີການຕັດສາຍທີ່ດີທີ່ສຸດໃນປະຈຸບັນ, ແຕ່ຍັງມີບັນຫາຂອງການຕັດຄຸນນະພາບທີ່ບໍ່ດີແລະການສູນເສຍການຕັດຂະຫນາດໃຫຍ່. ການສູນເສຍຂອງການຕັດສາຍຈະເພີ່ມຂຶ້ນກັບການເພີ່ມຂຶ້ນຂອງຂະຫນາດ substrate, ຊຶ່ງບໍ່ແມ່ນເອື້ອອໍານວຍໃຫ້ຊັ້ນໃຕ້ດິນ silicon carbideຜູ້ຜະລິດເພື່ອບັນລຸການຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແລະການປັບປຸງປະສິດທິພາບ. ໃນຂະບວນການຕັດຊິລິຄອນຄາໄບ 8 ນິ້ວ ທາດຍ່ອຍ, ຮູບຮ່າງຫນ້າດິນຂອງ substrate ທີ່ໄດ້ຮັບໂດຍການຕັດສາຍແມ່ນບໍ່ດີ, ແລະລັກສະນະຕົວເລກເຊັ່ນ WARP ແລະ BOW ບໍ່ດີ.
Slicing ເປັນຂັ້ນຕອນສໍາຄັນໃນການຜະລິດ substrate semiconductor. ອຸດສາຫະກໍາແມ່ນພະຍາຍາມຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງວິທີການຕັດໃຫມ່, ເຊັ່ນ: ຕັດສາຍເພັດແລະ laser stripping. ເຕັກໂນໂລຍີການລອກເອົາດ້ວຍເລເຊີໄດ້ຖືກຊອກຫາຢ່າງສູງເມື່ອບໍ່ດົນມານີ້. ການນໍາສະເຫນີເທກໂນໂລຍີນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການສູນເສຍການຕັດແລະປັບປຸງປະສິດທິພາບການຕັດຈາກຫຼັກການດ້ານວິຊາການ. ການແກ້ໄຂ laser stripping ມີຄວາມຕ້ອງການສູງສໍາລັບລະດັບຂອງອັດຕະໂນມັດແລະຕ້ອງການເຕັກໂນໂລຊີການບາງໆເພື່ອຮ່ວມມືກັບມັນ, ເຊິ່ງສອດຄ່ອງກັບທິດທາງການພັດທະນາໃນອະນາຄົດຂອງການປຸງແຕ່ງ substrate silicon carbide. ຜົນຜະລິດຂອງການຕັດສາຍ mortar ພື້ນເມືອງໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນ 1.5-1.6. ການແນະນໍາເທກໂນໂລຍີການລອກເອົາດ້ວຍເລເຊີສາມາດເພີ່ມຜົນຜະລິດຂອງຊິ້ນເປັນປະມານ 2.0 (ອ້າງເຖິງອຸປະກອນ DISCO). ໃນອະນາຄົດ, ຍ້ອນວ່າການເຕີບໃຫຍ່ຂອງເຕັກໂນໂລຊີການລອກເອົາເລເຊີເພີ່ມຂຶ້ນ, ຜົນຜະລິດຂອງຕ່ອນອາດຈະຖືກປັບປຸງຕື່ມອີກ; ໃນເວລາດຽວກັນ, ການລອກເອົາດ້ວຍເລເຊີຍັງສາມາດປັບປຸງປະສິດທິພາບຂອງການຕັດໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ອີງຕາມການຄົ້ນຄວ້າຕະຫຼາດ, ຜູ້ນໍາອຸດສາຫະກໍາ DISCO ຕັດຕ່ອນຫນຶ່ງໃນປະມານ 10-15 ນາທີ, ຊຶ່ງເປັນຫຼາຍປະສິດທິພາບຫຼາຍກ່ວາການຕັດສາຍເຫຼັກໃນປັດຈຸບັນຂອງ 60 ນາທີຕໍ່ຕ່ອນ.
ຂັ້ນຕອນຂະບວນການຂອງການຕັດເສັ້ນລວດແບບດັ້ງເດີມຂອງຊັ້ນໃຕ້ດິນ silicon carbide ແມ່ນ: ການຕັດເສັ້ນລວດ - ການຂັດຫຍາບ - ການຂັດລະອຽດ - ການຂັດຫຍາບແລະການຂັດລະອຽດ. ຫຼັງຈາກຂະບວນການ laser stripping ທົດແທນການຕັດສາຍ, ຂະບວນການ thinning ໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອທົດແທນການຂະບວນການ grinding, ຫຼຸດຜ່ອນການສູນເສຍຂອງຫຼັງຈາກນັ້ນນໍາແລະປັບປຸງປະສິດທິພາບການປຸງແຕ່ງ. ຂະບວນການລອກເອົາເລເຊີຂອງການຕັດ, ການຂັດແລະການຂັດສີຂອງຊັ້ນໃຕ້ດິນ silicon carbide ແບ່ງອອກເປັນສາມຂັ້ນຕອນ: ການສະແກນຫນ້າດິນ laser-substrate stripping-ingot flattening: ການສະແກນຫນ້າດິນດ້ວຍເລເຊີແມ່ນໃຊ້ laser pulses ultrafast ເພື່ອປຸງແຕ່ງພື້ນຜິວຂອງ ingot ເພື່ອສ້າງເປັນການແກ້ໄຂ. layer ພາຍໃນ ingot ໄດ້; substrate stripping ແມ່ນການແຍກ substrate ຂ້າງເທິງຊັ້ນດັດແກ້ຈາກ ingot ໂດຍວິທີການທາງດ້ານຮ່າງກາຍ; ingot flattening ແມ່ນເພື່ອເອົາຊັ້ນທີ່ຖືກດັດແປງຢູ່ດ້ານຂອງ ingot ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຮາບພຽງຂອງຫນ້າດິນ.
ຂະບວນການປອກເປືອກດ້ວຍເລເຊີ Silicon carbide
2. ຄວາມຄືບຫນ້າລະຫວ່າງປະເທດໃນເຕັກໂນໂລຊີ laser stripping ແລະບໍລິສັດອຸດສາຫະກໍາທີ່ເຂົ້າຮ່ວມ
ຂະບວນການຕັດ laser ໄດ້ຖືກຮັບຮອງເອົາຄັ້ງທໍາອິດໂດຍບໍລິສັດຕ່າງປະເທດ: ໃນປີ 2016, DISCO ຂອງຍີ່ປຸ່ນໄດ້ພັດທະນາເຕັກໂນໂລຊີ laser slicing ໃຫມ່ KABRA, ເຊິ່ງປະກອບເປັນຊັ້ນແຍກຕ່າງຫາກແລະແຍກ wafers ໃນລະດັບຄວາມເລິກທີ່ກໍານົດໄວ້ໂດຍຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ irradiating ingot ດ້ວຍ laser, ຊຶ່ງສາມາດນໍາໃຊ້ສໍາລັບການຕ່າງໆ. ປະເພດຂອງ SiC ingots. ໃນເດືອນພະຈິກ 2018, Infineon Technologies ໄດ້ຊື້ Siltectra GmbH, ເຊິ່ງເປັນການເລີ່ມຕົ້ນການຕັດ wafer, ສໍາລັບ 124 ລ້ານເອີໂຣ. ຕໍ່ມາໄດ້ພັດທະນາຂະບວນການ Cold Split, ເຊິ່ງໃຊ້ເຕັກໂນໂລຢີເລເຊີທີ່ມີສິດທິບັດເພື່ອກໍານົດຂອບເຂດການແຕກອອກ, ເຄືອບວັດສະດຸໂພລີເມີພິເສດ, ການຄວບຄຸມຄວາມເຢັນຂອງລະບົບທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມກົດດັນ, ວັດສະດຸແບ່ງອອກຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ແລະຂັດແລະເຮັດຄວາມສະອາດເພື່ອບັນລຸການຕັດ wafer.
ໃນຊຸມປີມໍ່ໆມານີ້, ບາງບໍລິສັດພາຍໃນປະເທດຍັງໄດ້ເຂົ້າສູ່ອຸດສາຫະກໍາອຸປະກອນ laser stripping: ບໍລິສັດຕົ້ນຕໍແມ່ນ Han's Laser, Delong Laser, West Lake Instrument, Universal Intelligence, China Electronics Technology Group Corporation and the Institute of Semiconductors of China Academy of Sciences. ໃນບັນດາພວກເຂົາ, ບໍລິສັດຈົດທະບຽນ Han's Laser ແລະ Delong Laser ໄດ້ຢູ່ໃນຮູບແບບສໍາລັບເວລາດົນນານ, ແລະຜະລິດຕະພັນຂອງພວກເຂົາຖືກກວດສອບໂດຍລູກຄ້າ, ແຕ່ບໍລິສັດມີສາຍຜະລິດຕະພັນຫຼາຍ, ແລະອຸປະກອນ laser stripping ແມ່ນພຽງແຕ່ຫນຶ່ງໃນທຸລະກິດຂອງພວກເຂົາ. ຜະລິດຕະພັນຂອງດາວເພີ່ມຂຶ້ນເຊັ່ນ West Lake Instrument ໄດ້ບັນລຸການຂົນສົ່ງຄໍາສັ່ງຢ່າງເປັນທາງການ; Universal Intelligence, China Electronics Technology Group Corporation 2, ສະຖາບັນ Semiconductors ຂອງສະພາວິທະຍາສາດຈີນແລະບໍລິສັດອື່ນໆຍັງໄດ້ເປີດເຜີຍຄວາມຄືບຫນ້າຂອງອຸປະກອນ.
3. ປັດໄຈການຂັບລົດສໍາລັບການພັດທະນາຂອງເຕັກໂນໂລຊີການລອກເອົາ laser ແລະຈັງຫວະການແນະນໍາຕະຫຼາດ
ການຫຼຸດລາຄາຂອງຊັ້ນໃຕ້ດິນຊິລິຄອນຄາໄບຂະໜາດ 6 ນິ້ວ ຊຸກຍູ້ການພັດທະນາເທັກໂນໂລຍີການລອກຄາບເລເຊີ: ໃນປັດຈຸບັນ, ລາຄາຂອງແຜ່ນຮອງຊິລິຄອນຄາໄບ 6 ນິ້ວໄດ້ຫຼຸດລົງຕໍ່າກວ່າ 4,000 ຢວນຕໍ່ຊິ້ນ, ໃກ້ກັບລາຄາຕົ້ນທຶນຂອງຜູ້ຜະລິດຈໍານວນຫນຶ່ງ. ຂະບວນການລອກເອົາເລເຊີມີອັດຕາຜົນຜະລິດສູງແລະກໍາໄລທີ່ເຂັ້ມແຂງ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ອັດຕາການເຈາະຂອງເທກໂນໂລຍີການລອກເອົາເລເຊີເພີ່ມຂຶ້ນ.
ການບາງໆຂອງຊັ້ນຍ່ອຍຊິລິຄອນຄາໄບ 8 ນິ້ວເຮັດໃຫ້ການພັດທະນາຂອງເຕັກໂນໂລຊີການລອກເອົາເລເຊີ: ຄວາມຫນາຂອງ substrates silicon carbide 8 ນິ້ວໃນປັດຈຸບັນແມ່ນ 500um, ແລະກໍາລັງພັດທະນາໄປສູ່ຄວາມຫນາຂອງ 350um. ຂະບວນການຕັດສາຍບໍ່ມີປະສິດທິພາບໃນການປຸງແຕ່ງ silicon carbide 8 ນິ້ວ (ພື້ນຜິວຂອງ substrate ບໍ່ດີ), ແລະຄ່າ BOW ແລະ WARP ໄດ້ຊຸດໂຊມລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ການລອກເອົາເລເຊີຖືກຖືວ່າເປັນເຕັກໂນໂລຢີການປຸງແຕ່ງທີ່ຈໍາເປັນສໍາລັບການປຸງແຕ່ງ substrate silicon carbide 350um, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ອັດຕາການເຈາະຂອງເທກໂນໂລຍີ laser stripping ເພີ່ມຂຶ້ນ.
ຄວາມຄາດຫວັງຂອງຕະຫຼາດ: SiC substrate laser stripping ອຸປະກອນໄດ້ຮັບຜົນປະໂຫຍດຈາກການຂະຫຍາຍຕົວຂອງ SiC 8 ນິ້ວແລະການຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງ SiC 6 ນິ້ວ. ຈຸດສໍາຄັນຂອງອຸດສາຫະກໍາໃນປະຈຸບັນກໍາລັງໃກ້ເຂົ້າມາ, ແລະການພັດທະນາຂອງອຸດສາຫະກໍາຈະຖືກເລັ່ງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.
ເວລາປະກາດ: ກໍລະກົດ-08-2024