SiC ຜລຶກດຽວແມ່ນວັດສະດຸ semiconductor ປະສົມຂອງກຸ່ມ IV-IV ທີ່ປະກອບດ້ວຍສອງອົງປະກອບ, Si ແລະ C, ໃນອັດຕາສ່ວນ stoichiometric ຂອງ 1: 1.ຄວາມແຂງຂອງມັນແມ່ນອັນດັບສອງພຽງແຕ່ເພັດ.
ວິທີການຫຼຸດຜ່ອນຄາບອນຂອງຊິລິໂຄນອອກໄຊເພື່ອກະກຽມ SiC ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນອີງໃສ່ສູດປະຕິກິລິຍາເຄມີຕໍ່ໄປນີ້:
ຂະບວນການປະຕິກິລິຍາຂອງການຫຼຸດຜ່ອນກາກບອນຂອງຊິລິໂຄນອອກໄຊແມ່ນຂ້ອນຂ້າງສະລັບສັບຊ້ອນ, ເຊິ່ງອຸນຫະພູມປະຕິກິລິຍາມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ.
ໃນຂະບວນການກະກຽມຂອງ silicon carbide, ວັດຖຸດິບແມ່ນໄດ້ຖືກຈັດໃສ່ຄັ້ງທໍາອິດໃນເຕົາອົບຕ້ານທານ.ເຕົາໄຟຕ້ານທານປະກອບດ້ວຍຝາທ້າຍທັງສອງສົ້ນ, ມີ electrode graphite ຢູ່ໃຈກາງ, ແລະຫຼັກ furnace ເຊື່ອມຕໍ່ທັງສອງ electrodes.ຢູ່ບໍລິເວນອ້ອມຮອບຂອງແກນ furnace, ວັດຖຸດິບທີ່ເຂົ້າຮ່ວມໃນປະຕິກິລິຍາໄດ້ຖືກວາງໄວ້ທໍາອິດ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນວັດສະດຸທີ່ໃຊ້ສໍາລັບການຮັກສາຄວາມຮ້ອນແມ່ນວາງໄວ້ຢູ່ດ້ານຂ້າງ.ເມື່ອເລີ່ມການລະເຫີຍ, furnace ການຕ້ານທານແມ່ນມີພະລັງງານແລະອຸນຫະພູມເພີ່ມຂຶ້ນເປັນ 2,600 ກັບ 2,700 ອົງສາເຊຊເຊຍ.ພະລັງງານຄວາມຮ້ອນໄຟຟ້າຖືກໂອນໄປຫາຄ່າຜ່ານຫນ້າດິນຂອງແກນ furnace, ເຮັດໃຫ້ມັນຄ່ອຍໆຮ້ອນ.ເມື່ອອຸນຫະພູມຂອງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເກີນ 1450 ອົງສາເຊນຊຽດ, ປະຕິກິລິຍາທາງເຄມີເກີດຂື້ນເພື່ອສ້າງຊິລິໂຄນຄາໄບແລະອາຍແກັສຄາບອນໂມໂນໄຊ.ໃນຂະນະທີ່ຂະບວນການ smelting ຍັງສືບຕໍ່, ພື້ນທີ່ອຸນຫະພູມສູງໃນການຮັບຜິດຊອບຈະຄ່ອຍໆຂະຫຍາຍອອກ, ແລະປະລິມານຂອງ silicon carbide ທີ່ຜະລິດຈະເພີ່ມຂຶ້ນ.Silicon carbide ໄດ້ຖືກສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນ furnace, ແລະໂດຍຜ່ານການ evaporation ແລະການເຄື່ອນໄຫວ, ໄປເຊຍກັນຄ່ອຍໆຂະຫຍາຍຕົວແລະໃນທີ່ສຸດກໍລວບລວມເຂົ້າໄປໃນໄປເຊຍກັນເປັນຮູບທໍ່ກົມ.
ສ່ວນຫນຶ່ງຂອງຝາດ້ານໃນຂອງໄປເຊຍກັນເລີ່ມເສື່ອມໂຊມເນື່ອງຈາກອຸນຫະພູມສູງເກີນ 2,600 ອົງສາເຊນຊຽດ.ອົງປະກອບຂອງຊິລິໂຄນທີ່ຜະລິດໂດຍການເສື່ອມໂຊມຈະປະສົມປະສານກັບອົງປະກອບຂອງຄາບອນໃນການຮັບຜິດຊອບເພື່ອສ້າງເປັນຊິລິຄອນຄາໄບອັນໃຫມ່.
ເມື່ອປະຕິກິລິຍາເຄມີຂອງຊິລິໂຄນຄາໄບ (SiC) ສໍາເລັດແລະ furnace ໄດ້ cooled ລົງ, ຂັ້ນຕອນຕໍ່ໄປສາມາດເລີ່ມຕົ້ນ.ຫນ້າທໍາອິດ, ຝາຂອງ furnace ໄດ້ຖືກ dismantled, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນວັດຖຸດິບໃນ furnace ໄດ້ຖືກຄັດເລືອກແລະ graded ຊັ້ນໂດຍຊັ້ນ.ວັດຖຸດິບທີ່ເລືອກແມ່ນຖືກຂັດເພື່ອໃຫ້ໄດ້ວັດສະດຸເມັດທີ່ພວກເຮົາຕ້ອງການ.ຕໍ່ໄປ, impurities ໃນວັດຖຸດິບໄດ້ຖືກໂຍກຍ້າຍອອກໂດຍຜ່ານການລ້າງນ້ໍາຫຼືທໍາຄວາມສະອາດດ້ວຍການແກ້ໄຂອາຊິດແລະເປັນດ່າງ, ເຊັ່ນດຽວກັນກັບການແຍກແມ່ເຫຼັກແລະວິທີການອື່ນໆ.ວັດຖຸດິບທີ່ສະອາດແລ້ວຕ້ອງໄດ້ຕາກໃຫ້ແຫ້ງແລ້ວກວດອີກຄັ້ງ, ສຸດທ້າຍສາມາດໄດ້ຮັບຝຸ່ນຊິລິຄອນຄາໄບອັນບໍລິສຸດ.ຖ້າຈໍາເປັນ, ຜົງເຫຼົ່ານີ້ສາມາດຖືກປຸງແຕ່ງຕື່ມອີກຕາມການນໍາໃຊ້ຕົວຈິງ, ເຊັ່ນ: ການສ້າງຮູບຮ່າງຫຼືການຂັດ, ເພື່ອຜະລິດຜົງຊິລິຄອນ carbide ລະອຽດ.
ຂັ້ນຕອນສະເພາະແມ່ນດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:
(1) ວັດຖຸດິບ
ຝຸ່ນຈຸນລະພາກ silicon carbide ສີຂຽວແມ່ນຜະລິດໂດຍການປວດດ້ວຍ silicon carbide ສີຂຽວ coarser.ອົງປະກອບທາງເຄມີຂອງ silicon carbide ຄວນຈະມີຫຼາຍກ່ວາ 99%, ແລະກາກບອນຟຣີແລະທາດເຫຼັກ oxide ຄວນຈະຫນ້ອຍກ່ວາ 0.2%.
(2) ແຕກ
ເພື່ອຂັດດິນຊາຍ silicon carbide ໃຫ້ເປັນຜົງດີ, ສອງວິທີການແມ່ນໃຊ້ໃນປະເທດຈີນໃນປະຈຸບັນ, ວິທີຫນຶ່ງແມ່ນການຂັດໂຮງງານບານປຽກເປັນໄລຍະໆ, ແລະອີກຢ່າງຫນຶ່ງແມ່ນ crushing ໂດຍໃຊ້ໂຮງງານຜະລິດຝຸ່ນ airflow.
(3) ການແຍກແມ່ເຫຼັກ
ບໍ່ວ່າວິທີການໃດທີ່ຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອຂັດຜົງຊິລິໂຄນ carbide ເຂົ້າໄປໃນຜົງດີ, ການແຍກແມ່ເຫຼັກປຽກແລະການແຍກແມ່ເຫຼັກກົນມັກຈະຖືກນໍາໃຊ້.ນີ້ແມ່ນຍ້ອນວ່າບໍ່ມີຂີ້ຝຸ່ນໃນລະຫວ່າງການແຍກແມ່ເຫຼັກປຽກ, ວັດສະດຸແມ່ເຫຼັກໄດ້ຖືກແຍກອອກຢ່າງສົມບູນ, ຜະລິດຕະພັນຫຼັງຈາກການແຍກແມ່ເຫຼັກມີທາດເຫຼັກຫນ້ອຍ, ແລະຝຸ່ນຊິລິໂຄນຄາໄບທີ່ເອົາໄປໂດຍວັດສະດຸແມ່ເຫຼັກກໍ່ຫນ້ອຍລົງ.
(4) ການແຍກນ້ໍາ
ຫຼັກການພື້ນຖານຂອງວິທີການແຍກນ້ໍາແມ່ນການນໍາໃຊ້ຄວາມໄວການຊໍາລະທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງອະນຸພາກ silicon carbide ຂອງເສັ້ນຜ່າສູນກາງທີ່ແຕກຕ່າງກັນໃນນ້ໍາເພື່ອປະຕິບັດການຈັດລຽງຂະຫນາດຂອງອະນຸພາກ.
(5) ການກວດ Ultrasonic
ດ້ວຍການພັດທະນາຂອງເຕັກໂນໂລຊີ ultrasonic, ມັນຍັງໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນການກວດສອບ ultrasonic ຂອງເຕັກໂນໂລຊີຝຸ່ນຈຸນລະພາກໂດຍພື້ນຖານແລ້ວສາມາດແກ້ໄຂບັນຫາການກວດສອບເຊັ່ນ: ການດູດຊຶມທີ່ເຂັ້ມແຂງ, agglomeration ງ່າຍ, ໄຟຟ້າສະຖິດສູງ, ຄວາມລະອຽດສູງ, ຄວາມຫນາແຫນ້ນສູງ, ແລະຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງແສງສະຫວ່າງສະເພາະ. .
(6) ການກວດກາຄຸນນະພາບ
ການກວດກາຄຸນນະພາບຂອງຝຸ່ນຈຸນລະພາກປະກອບມີອົງປະກອບທາງເຄມີ, ອົງປະກອບຂະຫນາດຂອງອະນຸພາກແລະລາຍການອື່ນໆ.ສໍາລັບວິທີການກວດກາແລະມາດຕະຖານຄຸນນະພາບ, ກະລຸນາເບິ່ງ "ເງື່ອນໄຂດ້ານວິຊາການຂອງ Silicon Carbide."
(7) ການຜະລິດຂີ້ຝຸ່ນ grinding
ຫຼັງຈາກຝຸ່ນຈຸນລະພາກຖືກຈັດເປັນກຸ່ມແລະກວດແລ້ວ, ຫົວວັດສະດຸສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອກະກຽມຝຸ່ນ.ການຜະລິດຜົງເຄື່ອງປັ່ນສາມາດຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງເສດເຫຼືອແລະຂະຫຍາຍຕ່ອງໂສ້ຜະລິດຕະພັນ.
ເວລາປະກາດ: 13-05-2024