1, sieve ກະບອກ
(1) ການກໍ່ສ້າງ sieve ເປັນຮູບທໍ່ກົມ
ຫນ້າຈໍກະບອກແມ່ນສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນປະກອບດ້ວຍລະບົບສາຍສົ່ງ, shaft ຕົ້ນຕໍ, ກອບ sieve, ຕາຫນ່າງຫນ້າຈໍ, ທໍ່ປະທັບຕາແລະກອບ.
ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຮັບອະນຸພາກຂອງຂະຫນາດທີ່ແຕກຕ່າງກັນຫຼາຍໃນເວລາດຽວກັນ, ຂະຫນາດທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງຫນ້າຈໍສາມາດໄດ້ຮັບການຕິດຕັ້ງໃນຄວາມຍາວທັງຫມົດຂອງ sieve ໄດ້. ໃນການຜະລິດ graphitization, ສອງຂະຫນາດທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງຫນ້າຈໍໄດ້ຖືກຕິດຕັ້ງໂດຍທົ່ວໄປ, ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຂະຫນາດອະນຸພາກຂອງວັດສະດຸຕ້ານທານ. ແລະວັດສະດຸຂະຫນາດໃຫຍ່ກ່ວາຂະຫນາດອະນຸພາກສູງສຸດຂອງອຸປະກອນການຕ້ານທານທັງຫມົດສາມາດ sieved ອອກ, sieved ຂອງ sieve ຂະຫນາດຂະຫນາດນ້ອຍແມ່ນວາງຢູ່ໃກ້ກັບ inlet ອາຫານ, ແລະຫນ້າຈໍຂອງ sieve ຂະຫນາດຂະຫນາດໃຫຍ່ແມ່ນວາງຢູ່ໃກ້ກັບເປີດ discharge ໄດ້.
(2) ຫຼັກການການເຮັດວຽກຂອງ sieve ເປັນຮູບທໍ່ກົມ
ມໍເຕີ rotates ແກນກາງຂອງຫນ້າຈໍໂດຍຜ່ານອຸປະກອນ deceleration ໄດ້, ແລະອຸປະກອນການໄດ້ຖືກຍົກຂຶ້ນໃນລະດັບຄວາມສູງທີ່ແນ່ນອນໃນກະບອກເນື່ອງຈາກແຮງ frictional, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນ rolls ລົງພາຍໃຕ້ແຮງໂນ້ມຖ່ວງ, ດັ່ງນັ້ນວັດສະດຸແມ່ນ sieved ໃນຂະນະທີ່ກໍາລັງ. inclined ຕາມພື້ນຜິວຫນ້າຈໍ inclined. ຄ່ອຍໆເຄື່ອນຍ້າຍຈາກປາຍການໃຫ້ອາຫານໄປຫາປາຍໄຫຼ, ອະນຸພາກອັນດີຈະຜ່ານຕາຫນ່າງເປີດເຂົ້າໄປໃນ sieve ໄດ້, ແລະອະນຸພາກຫຍາບແມ່ນເກັບກໍາຢູ່ໃນຕອນທ້າຍຂອງກະບອກ sieve ໄດ້.
ເພື່ອຍ້າຍວັດສະດຸໃນກະບອກສູບໃນທິດທາງແກນ, ມັນຕ້ອງໄດ້ຮັບການຕິດຕັ້ງສະຫຼຽງ, ແລະມຸມລະຫວ່າງແກນແລະຍົນແນວນອນໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນ 4°–9°. ຄວາມໄວການຫມຸນຂອງ sieve ເປັນກະບອກແມ່ນປົກກະຕິແລ້ວເລືອກພາຍໃນຂອບເຂດດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້.
(ໂອນ / ນາທີ)
R barrel radius ພາຍໃນ (ແມັດ).
ຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດຂອງ sieve cylindrical ສາມາດຄິດໄລ່ດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:
ຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດຂອງ sieve Q-barrel (ໂຕນ / ຊົ່ວໂມງ); ຄວາມໄວການຫມຸນຂອງ sieve n-barrel (rev/min);
Ρ-ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງວັດສະດຸ (ໂຕນ / ແມັດກ້ອນ) μ – ຄ່າສໍາປະສິດວ່າງວັດສະດຸ, ໂດຍທົ່ວໄປໃຊ້ເວລາ 0.4-0.6;
R-bar radius ພາຍໃນ (m) h – ຊັ້ນວັດສະດຸຄວາມຫນາສູງສຸດ (m) α – ມຸມ inclination (ອົງສາ) ຂອງ sieve ເປັນຮູບທໍ່ກົມ.
ຮູບທີ 3-5 ແຜນວາດແຜນວາດຂອງໜ້າຈໍກະບອກ
2, ຟ bucket
(1) ໂຄງປະກອບການຟ bucket
ຟ bucket ແມ່ນປະກອບດ້ວຍ hopper, ລະບົບຕ່ອງໂສ້ສາຍສົ່ງ (ສາຍແອວ), ພາກສ່ວນສາຍສົ່ງ, ພາກສ່ວນເທິງ, ທໍ່ກາງ, ແລະສ່ວນຕ່ໍາ (ຫາງ). ໃນລະຫວ່າງການຜະລິດ, ລີດຖັງຄວນໄດ້ຮັບການປ້ອນຢ່າງເທົ່າທຽມກັນ, ແລະອາຫານບໍ່ຄວນເກີນເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ພາກສ່ວນຕ່ໍາຖືກສະກັດໂດຍວັດສະດຸ. ເມື່ອ hoist ເຮັດວຽກ, ປະຕູກວດກາທັງຫມົດຕ້ອງຖືກປິດ. ຖ້າມີຄວາມຜິດໃນເວລາເຮັດວຽກ, ໃຫ້ຢຸດແລ່ນທັນທີແລະລົບລ້າງຄວາມຜິດປົກກະຕິ. ພະນັກງານຄວນສັງເກດເບິ່ງການເຄື່ອນໄຫວຂອງທຸກພາກສ່ວນຂອງ hoist, ກວດເບິ່ງ bolts ເຊື່ອມຕໍ່ຢູ່ທົ່ວທຸກແຫ່ງແລະ tighten ໃຫ້ເຂົາເຈົ້າໄດ້ທຸກເວລາ. ອຸປະກອນ tensioning spiral ພາກສ່ວນຕ່ໍາຄວນໄດ້ຮັບການປັບເພື່ອຮັບປະກັນວ່າລະບົບຕ່ອງໂສ້ hopper (ຫຼືສາຍແອວ) ມີຄວາມເຄັ່ງຕຶງໃນການເຮັດວຽກປົກກະຕິ. hoist ຕ້ອງໄດ້ຮັບການເລີ່ມຕົ້ນພາຍໃຕ້ການໂຫຼດແລະຢຸດຫຼັງຈາກອຸປະກອນການທັງຫມົດໄດ້ຖືກ discharged.
(2) ຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດລິຟຖັງ
ຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດ Q
ບ່ອນທີ່ i0-hopper ປະລິມານ (ແມັດກ້ອນ); a-hopper pitch (m); v-hopper ຄວາມໄວ (m/h);
ປັດໄຈການຕື່ມ φ ໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນປະຕິບັດເປັນ 0.7; γ-ແຮງໂນ້ມຖ່ວງສະເພາະຂອງວັດສະດຸ (ton/m3);
Κ – ຄ່າສໍາປະສິດຄວາມບໍ່ສະເຫມີພາບຂອງວັດສະດຸ, ເອົາ 1.2 ~ 1.6.
ຮູບທີ 3-6 ແຜນວາດແຜນຜັງຂອງລິຟຖັງ
ກໍາລັງການຜະລິດຫນ້າຈໍ Q-barrel (ໂຕນ / ຊົ່ວໂມງ); n-barrel ຄວາມໄວຫນ້າຈໍ (rev / min);
Ρ-ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງວັດສະດຸ (ໂຕນ / ແມັດກ້ອນ) μ – ຄ່າສໍາປະສິດວ່າງວັດສະດຸ, ໂດຍທົ່ວໄປໃຊ້ເວລາ 0.4-0.6;
R-bar radius ພາຍໃນ (m) h – ຊັ້ນວັດສະດຸຄວາມຫນາສູງສຸດ (m) α – ມຸມ inclination (ອົງສາ) ຂອງ sieve ເປັນຮູບທໍ່ກົມ.
ຮູບທີ 3-5 ແຜນວາດແຜນວາດຂອງໜ້າຈໍກະບອກ
3, ສາຍແອວ conveyor
ປະເພດເຄື່ອງລໍາລຽງສາຍແອວແມ່ນແບ່ງອອກເປັນລໍາລຽງຄົງທີ່ແລະເຄື່ອນຍ້າຍໄດ້. ເຄື່ອງລໍາລຽງສາຍແອວຄົງທີ່ຫມາຍຄວາມວ່າເຄື່ອງລໍາລຽງຢູ່ໃນຕໍາແຫນ່ງຄົງທີ່ແລະວັດສະດຸທີ່ຈະໂອນໄດ້ຖືກແກ້ໄຂ. ລໍ້ສາຍແອວເລື່ອນໄດ້ຖືກຕິດຕັ້ງຢູ່ດ້ານລຸ່ມຂອງລໍາລຽງສາຍແອວມືຖື, ແລະລໍາລຽງສາຍແອວສາມາດເຄື່ອນຍ້າຍຜ່ານທາງລົດໄຟເທິງພື້ນດິນເພື່ອບັນລຸຈຸດປະສົງຂອງການລໍາລຽງວັດສະດຸໃນຫຼາຍບ່ອນ. ເຄື່ອງລໍາລຽງຄວນໄດ້ຮັບການເພີ່ມດ້ວຍນ້ໍາມັນຫລໍ່ລື່ນໃນເວລາ, ມັນຄວນຈະເລີ່ມຕົ້ນໂດຍບໍ່ມີການໂຫຼດ, ແລະມັນສາມາດໂຫລດແລະແລ່ນໄດ້ຫຼັງຈາກແລ່ນໂດຍບໍ່ມີການ deviation. ມັນພົບວ່າຫຼັງຈາກປິດສາຍແອວ, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງຊອກຫາສາເຫດຂອງ deviation ໃນເວລາ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນປັບວັດສະດຸຫຼັງຈາກອຸປະກອນໄດ້ຖືກ unloaded ສຸດສາຍແອວ.
ຮູບທີ 3-7 ແຜນວາດແຜນຜັງຂອງສາຍແອວລໍາລຽງ
ເຕົາ graphitization ຊັ້ນໃນ
ລັກສະນະດ້ານຂອງສາຍພາຍໃນແມ່ນວ່າ electrodes ໄດ້ຖືກ butted ເຂົ້າກັນໃນທິດທາງ axial ແລະຄວາມກົດດັນສະເພາະໃດຫນຶ່ງຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອຮັບປະກັນການຕິດຕໍ່ທີ່ດີ. ສາຍພາຍໃນບໍ່ຕ້ອງການອຸປະກອນການຕໍ່ຕ້ານໄຟຟ້າ, ແລະຜະລິດຕະພັນຕົວມັນເອງປະກອບເປັນແກນ furnace, ດັ່ງນັ້ນສາຍພາຍໃນມີຄວາມຕ້ານທານ furnace ຂະຫນາດນ້ອຍ. ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຮັບຄວາມຕ້ານທານ furnace ຂະຫນາດໃຫຍ່, ແລະເພື່ອເພີ່ມຜົນຜະລິດ, furnace ຊ່ອຍແນ່ພາຍໃນຈໍາເປັນຕ້ອງມີຄວາມຍາວພຽງພໍ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ເນື່ອງຈາກຂໍ້ຈໍາກັດຂອງໂຮງງານ, ແລະຕ້ອງການທີ່ຈະຮັບປະກັນຄວາມຍາວຂອງ furnace ພາຍໃນ, furnaces ຮູບ U ຈໍານວນຫຼາຍໄດ້ຖືກສ້າງຂຶ້ນ. ສອງຊ່ອງຂອງ furnace ຊ່ອຍແນ່ພາຍໃນຮູບ U ສາມາດສ້າງເຂົ້າໄປໃນຮ່າງກາຍແລະເຊື່ອມຕໍ່ໂດຍແຖບລົດເມທອງແດງອ່ອນຈາກພາຍນອກ. ມັນຍັງສາມາດສ້າງເປັນຫນຶ່ງ, ມີກໍາແພງ brick ເປັນຮູຢູ່ເຄິ່ງກາງ. ຫນ້າທີ່ຂອງກໍາແພງ brick ເປັນຮູກາງແມ່ນແບ່ງອອກເປັນສອງຊ່ອງ furnace ທີ່ insulated ຈາກກັນແລະກັນ. ຖ້າມັນຖືກສ້າງຂຶ້ນເປັນອັນດຽວ, ຫຼັງຈາກນັ້ນໃນຂະບວນການຜະລິດ, ພວກເຮົາຕ້ອງເອົາໃຈໃສ່ກັບການຮັກສາກໍາແພງ brick ເປັນຮູກາງແລະ electrode conductive ເຊື່ອມຕໍ່ພາຍໃນ. ເມື່ອກໍາແພງ brick ເປັນຮູກາງບໍ່ຖືກ insulated ດີ, ຫຼື electrode conductive ເຊື່ອມຕໍ່ພາຍໃນແມ່ນແຕກ, ມັນຈະເຮັດໃຫ້ເກີດອຸປະຕິເຫດການຜະລິດ, ເຊິ່ງຈະເກີດຂຶ້ນໃນກໍລະນີທີ່ຮ້າຍແຮງ. ປະກົດການ "ພັດລົມ furnace". ຮ່ອງເປັນຮູບ U ຂອງສາຍພາຍໃນແມ່ນເຮັດໂດຍທົ່ວໄປຂອງ bricks refractory ຫຼືຄອນກີດທົນທານຕໍ່ຄວາມຮ້ອນ. ຮ່ອງທີ່ແຕກອອກເປັນຮູບ U ແມ່ນຍັງເຮັດດ້ວຍຫຼາຍ carcasses ທີ່ເຮັດດ້ວຍແຜ່ນເຫຼັກແລະຫຼັງຈາກນັ້ນເຂົ້າຮ່ວມໂດຍວັດສະດຸ insulating. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ມັນໄດ້ຖືກພິສູດວ່າ carcass ທີ່ເຮັດດ້ວຍແຜ່ນເຫຼັກແມ່ນຜິດປົກກະຕິໄດ້ງ່າຍ, ດັ່ງນັ້ນວັດສະດຸ insulating ບໍ່ສາມາດເຊື່ອມຕໍ່ carcass ສອງໄດ້ດີ, ແລະວຽກງານບໍາລຸງຮັກສາແມ່ນຂະຫນາດໃຫຍ່.
ຮູບທີ 3-8 ແຜນວາດແຜນຜັງຂອງເຕົາອົບຊັ້ນໃນທີ່ມີຝາ brick ເປັນຮູຢູ່ເຄິ່ງກາງ
ບົດຄວາມນີ້ແມ່ນພຽງແຕ່ສໍາລັບການສຶກສາແລະແບ່ງປັນ, ບໍ່ແມ່ນສໍາລັບການນໍາໃຊ້ businiss. ຕິດຕໍ່ພວກເຮົາຖ້າຫາກວ່າ delict.
ເວລາປະກາດ: ກັນຍາ-09-2019