ການວິເຄາະສາເຫດແລະມາດຕະການຕ້ານການພັກຜ່ອນອ່ອນແລະແຂງ

ຫຼັງ​ຈາກ​ຫຼາຍ​ກວ່າ 80 ປີ​ຂອງ​ການ​ພັດ​ທະ​ນາ​, ອຸດ​ສາ​ຫະ​ກໍາ​ທາດ​ການ​ຊຽມ carbide ຂອງ​ຈີນ​ໄດ້​ກາຍ​ເປັນ​ອຸດ​ສາ​ຫະ​ກໍາ​ວັດ​ຖຸ​ດິບ​ທາງ​ເຄ​ມີ​ທີ່​ສໍາ​ຄັນ​. ໃນຊຸມປີມໍ່ໆມານີ້, ຍ້ອນການພັດທະນາຢ່າງໄວວາຂອງເສດຖະກິດພາຍໃນແລະຄວາມຕ້ອງການທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນຂອງທາດການຊຽມ carbide ລຸ່ມນ້ໍາ, ກໍາລັງການຜະລິດ calcium carbide ພາຍໃນປະເທດໄດ້ຂະຫຍາຍຕົວຢ່າງໄວວາ. ປີ 2012, ມີ​ວິ​ສາ​ຫະ​ກິດ​ທາດ​ການ​ຊຽມ​ຄາ​ໄບ​ໄບ້​ຢູ່​ຈີນ 311 ແຫ່ງ, ຜະ​ລິດ​ຕະ​ພັນ​ໄດ້​ບັນ​ລຸ 18 ລ້ານ​ໂຕນ. ໃນອຸປະກອນ furnace ທາດການຊຽມ carbide, electrode ແມ່ນຫນຶ່ງໃນອຸປະກອນທີ່ສໍາຄັນ, ເຊິ່ງມີບົດບາດຂອງ conduction ແລະການໂອນຄວາມຮ້ອນ. ໃນການຜະລິດທາດການຊຽມ carbide, ກະແສໄຟຟ້າຖືກປ້ອນເຂົ້າໄປໃນເຕົາໂດຍຜ່ານ electrode ເພື່ອສ້າງ arc, ແລະຄວາມຕ້ານທານຄວາມຮ້ອນແລະຄວາມຮ້ອນຂອງ arc ຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອປົດປ່ອຍພະລັງງານ (ອຸນຫະພູມສູງເຖິງປະມານ 2000 ° C) ສໍາລັບການຫລອມທາດການຊຽມ carbide. ການເຮັດວຽກປົກກະຕິຂອງ electrode ແມ່ນຂຶ້ນກັບປັດໃຈເຊັ່ນ: ຄຸນນະພາບຂອງ electrode paste, ຄຸນນະພາບຂອງ electrode shell, ຄຸນນະພາບການເຊື່ອມໂລຫະ, ຄວາມຍາວຂອງຄວາມກົດດັນທີ່ໃຊ້ເວລາປ່ອຍ, ແລະຄວາມຍາວຂອງການເຮັດວຽກຂອງ electrode ໄດ້. ໃນລະຫວ່າງການໃຊ້ electrode, ລະດັບການດໍາເນີນງານຂອງຜູ້ປະຕິບັດງານແມ່ນຂ້ອນຂ້າງເຄັ່ງຄັດ. ການເຮັດວຽກທີ່ບໍ່ລະມັດລະວັງຂອງ electrode ສາມາດເຮັດໃຫ້ການແຕກຫັກຂອງ electrode ອ່ອນແລະແຂງ, ຜົນກະທົບຕໍ່ການສົ່ງແລະການປ່ຽນພະລັງງານໄຟຟ້າ, ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເສຍຫາຍຂອງສະພາບ furnace, ແລະແມ້ກະທັ້ງເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເສຍຫາຍຕໍ່ເຄື່ອງຈັກແລະອຸປະກອນໄຟຟ້າ. ຄວາມປອດໄພຂອງຊີວິດຂອງຜູ້ປະຕິບັດງານ. ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ: ວັນທີ 7 ພະຈິກ 2006, ເກີດເຫດໄຟໃໝ້ໄຟຟ້າຢູ່ໂຮງງານແຄວຊຽມຄາໄບໄບໃນເມືອງນິງເຊຍ, ເຮັດໃຫ້ມີຜູ້ອອກແຮງງານ 12 ຄົນຖືກໄຟໄໝ້, ໃນນັ້ນມີຜູ້ເສຍຊີວິດ 1 ຄົນ ແລະ ບາດເຈັບສາຫັດ 9 ຄົນ. ໃນ​ປີ 2009, ການ​ແຕກ​ຫັກ​ຂອງ​ໄຟຟ້າ​ໄດ້​ເກີດ​ຂຶ້ນ​ຢູ່​ໃນ​ໂຮງງານ​ທາດ​ການ​ຊຽມ​ຄາ​ໄບ​ໄບ​ໃນ​ເມືອງ​ຊິນ​ຈຽງ, ​ເຮັດ​ໃຫ້​ຄົນ​ງານ 5 ຄົນ​ຢູ່​ບ່ອນ​ເກີດ​ເຫດ​ຖືກ​ໄຟ​ໄໝ້​ຢ່າງ​ໜັກ.

ການວິເຄາະສາເຫດຂອງການພັກຜ່ອນອ່ອນແລະແຂງຂອງທາດການຊຽມ carbide furnace electrode
1.Cause ການວິເຄາະການພັກຜ່ອນອ່ອນຂອງທາດການຊຽມ carbide furnace electrode

ຄວາມໄວ sintering ຂອງ electrode ແມ່ນຕ່ໍາກວ່າອັດຕາການບໍລິໂພກ. ຫຼັງຈາກ electrode ທີ່ບໍ່ມີໄຟຖືກວາງລົງ, ມັນຈະເຮັດໃຫ້ electrode ແຕກອ່ອນໆ. ການບໍ່ຍົກຍ້າຍຜູ້ປະຕິບັດການ furnace ໃນເວລາອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດບາດແຜ. ເຫດຜົນສະເພາະຂອງ electrode soft break ແມ່ນ:
1.1 ຄຸນນະພາບການວາງ electrode ບໍ່ດີ ແລະມີການລະເຫີຍຫຼາຍເກີນໄປ.

1.2 ແຜ່ນເຫຼັກປອກເປືອກ electrode ແມ່ນບາງເກີນໄປຫຼືຫນາເກີນໄປ. ບາງເກີນໄປທີ່ຈະທົນກັບກໍາລັງພາຍນອກຂະຫນາດໃຫຍ່ແລະການ rupture, ເຮັດໃຫ້ barrel electrode ພັບຫຼືຮົ່ວແລະອ່ອນລົງໃນເວລາທີ່ກົດດັນລົງ; ໜາ​ເກີນ​ໄປ​ທີ່​ຈະ​ເຮັດ​ໃຫ້​ເປືອກ​ເຫລໍກ​ແລະ​ຫຼັກ electrode ບໍ່​ໄດ້​ຕິດ​ຕໍ່​ກັນ​ຢ່າງ​ໃກ້​ຊິດ​ກັນ ແລະ​ຫຼັກ​ອາດ​ຈະ​ເຮັດ​ໃຫ້​ເກີດ​ຄວາມ​ອ່ອນ​ເພຍ.

1.3 ເປືອກຂອງທາດເຫຼັກ electrode ຜະລິດບໍ່ດີຫຼືຄຸນນະພາບການເຊື່ອມໂລຫະບໍ່ດີ, ເຮັດໃຫ້ເກີດຮອຍແຕກ, ເຮັດໃຫ້ເກີດການຮົ່ວໄຫຼຫຼືອ່ອນເພຍ.

1.4 electrode ຖືກກົດດັນແລະໃສ່ເລື້ອຍໆເກີນໄປ, ໄລຍະຫ່າງແມ່ນສັ້ນເກີນໄປ, ຫຼື electrode ຍາວເກີນໄປ, ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມອ່ອນເພຍ.

1.5 ຖ້າ electrode paste ບໍ່ໄດ້ຖືກເພີ່ມໃນເວລາ, ຕໍາແຫນ່ງຂອງ electrode paste ສູງເກີນໄປຫຼືຕ່ໍາເກີນໄປ, ເຊິ່ງຈະເຮັດໃຫ້ electrode ແຕກ.

1.6 ການວາງ electrode ມີຂະຫນາດໃຫຍ່ເກີນໄປ, careless ໃນເວລາທີ່ເພີ່ມ paste, resting ສຸດ ribs ແລະ overhead, ສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດການພັກຜ່ອນອ່ອນ.

1.7 electrode ບໍ່ໄດ້ sintered ດີ. ເມື່ອ electrode ຕ່ໍາລົງແລະຫຼັງຈາກຫຼຸດລົງ, ປະຈຸບັນບໍ່ສາມາດຄວບຄຸມໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ດັ່ງນັ້ນກະແສໄຟຟ້າມີຂະຫນາດໃຫຍ່ເກີນໄປ, ແລະກໍລະນີ electrode ຖືກໄຟໄຫມ້ແລະ electrode ອ່ອນໆ.

1.8 ເມື່ອຄວາມໄວຫຼຸດ electrode ແມ່ນໄວກວ່າຄວາມໄວຂອງ sintering, ສ່ວນ pasting ໃນຮູບຮ່າງໄດ້ຖືກເປີດເຜີຍ, ຫຼືອົງປະກອບ conductive ກໍາລັງຈະຖືກເປີດເຜີຍ, ກໍລະນີ electrode ຮັບຜິດຊອບໃນປະຈຸບັນທັງຫມົດແລະສ້າງຄວາມຮ້ອນຫຼາຍ. ໃນ​ເວ​ລາ​ທີ່​ກໍ​ລະ​ນີ electrode ໄດ້​ຖືກ​ໃຫ້​ຄວາມ​ຮ້ອນ​ສູງ​ກວ່າ 1200 ° C​, ຄວາມ​ເຂັ້ມ​ແຂງ tensile ໄດ້​ຫຼຸດ​ລົງ​ເພື່ອ​ບໍ່​ສາ​ມາດ​ຮັບ​ເອົາ​ນ​້​ໍາ​ຫນັກ​ຂອງ electrode ໄດ້​, ອຸ​ປະ​ຕິ​ເຫດ​ການ​ແຕກ​ຫັກ​ຂອງ​ປາ​ຈະ​ເກີດ​ຂຶ້ນ​.

2.Cause ການວິເຄາະການພັກຜ່ອນຍາກຂອງທາດການຊຽມ carbide furnace electrode

ໃນເວລາທີ່ electrode ໄດ້ຖືກແຍກ, ຖ້າຫາກວ່າທາດການຊຽມ carbide molten ແມ່ນ splashed, ຜູ້ປະຕິບັດງານບໍ່ມີມາດຕະການປ້ອງກັນແລະຄວາມລົ້ມເຫຼວທີ່ຈະຍົກຍ້າຍອອກໃນເວລາອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດບາດແຜ. ເຫດຜົນສະເພາະສໍາລັບການແຕກຫັກຂອງ electrode ຍາກແມ່ນ:

2.1 ການວາງ electrode ປົກກະຕິແລ້ວບໍ່ໄດ້ຖືກເກັບຮັກສາຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ປະລິມານຂີ້ເທົ່າສູງເກີນໄປ, impurities ເພີ່ມເຕີມແມ່ນ entrained, ການວາງ electrode ມີສານລະເຫີຍເລັກນ້ອຍເກີນໄປ, sintering ກ່ອນໄວອັນຄວນຫຼືການຍຶດເກາະບໍ່ດີ, ເຮັດໃຫ້ electrode ແຂງແຕກ.

2.2 ອັດຕາສ່ວນການວາງ electrode ທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ອັດຕາສ່ວນ binder ຂະຫນາດນ້ອຍ, ການປະສົມທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນ, ຄວາມເຂັ້ມແຂງ electrode ບໍ່ດີ, ແລະ binder ທີ່ບໍ່ເຫມາະສົມ. ຫຼັງຈາກການວາງ electrode ແມ່ນ melted, ຄວາມຫນາຂອງ particles ຈະ delaminate, ເຊິ່ງຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເຂັ້ມແຂງ electrode ແລະສາມາດເຮັດໃຫ້ electrode ແຕກ.

2.3 ມີການປິດໄຟຟ້າຫຼາຍຄັ້ງ, ການສະຫນອງໄຟຟ້າມັກຈະຢຸດແລະເປີດ. ໃນກໍລະນີຂອງຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງພະລັງງານ, ມາດຕະການທີ່ຈໍາເປັນຍັງບໍ່ທັນໄດ້ປະຕິບັດ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ electrode cracking ແລະ sintering.

2.4 ມີຂີ້ຝຸ່ນຫຼາຍຕົກເຂົ້າໄປໃນເປືອກຂອງ electrode, ໂດຍສະເພາະຫຼັງຈາກປິດເຄື່ອງເປັນເວລາດົນ, ຊັ້ນຂີ້ເທົ່າຫນາຈະສະສົມຢູ່ໃນເປືອກຂອງທາດເຫຼັກ electrode. ຖ້າມັນບໍ່ໄດ້ຖືກອະນາໄມຫຼັງຈາກການສົ່ງໄຟຟ້າ, ມັນຈະເຮັດໃຫ້ electrode sintering ແລະ delamination, ເຊິ່ງຈະເຮັດໃຫ້ Electrode ແຂງ.

2.5 ເວລາຂອງຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງພະລັງງານແມ່ນຍາວ, ແລະພາກສ່ວນການເຮັດວຽກຂອງ electrode ບໍ່ໄດ້ຝັງຢູ່ໃນຄ່າບໍລິການແລະ oxidized ຢ່າງຮຸນແຮງ, ເຊິ່ງຈະເຮັດໃຫ້ electrode ແຂງ.

2.6 electrodes ແມ່ນຂຶ້ນກັບຄວາມເຢັນຢ່າງໄວວາແລະການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຢ່າງໄວວາ, ເຮັດໃຫ້ມີຄວາມແຕກຕ່າງຄວາມກົດດັນພາຍໃນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ; ຕົວຢ່າງ, ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງອຸນຫະພູມລະຫວ່າງ electrodes ທີ່ໃສ່ພາຍໃນແລະພາຍນອກອຸປະກອນໃນລະຫວ່າງການບໍາລຸງຮັກສາ; ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງອຸນຫະພູມລະຫວ່າງພາຍໃນແລະພາຍນອກຂອງອົງປະກອບຕິດຕໍ່ແມ່ນຂະຫນາດໃຫຍ່; ຄວາມ​ຮ້ອນ​ບໍ່​ສະ​ເໝີ​ພາບ​ໃນ​ລະ​ຫວ່າງ​ການ​ສົ່ງ​ພະ​ລັງ​ງານ​ສາ​ມາດ​ເຮັດ​ໃຫ້​ເກີດ​ການ​ພັກ​ຜ່ອນ​ແຂງ​.

2.7 ຄວາມຍາວການເຮັດວຽກຂອງ electrode ແມ່ນຍາວເກີນໄປແລະແຮງດຶງຂະຫນາດໃຫຍ່ເກີນໄປ, ເຊິ່ງເປັນພາລະຂອງ electrode ຕົວຂອງມັນເອງ. ຖ້າການປະຕິບັດງານບໍ່ລະມັດລະວັງ, ມັນອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການພັກຜ່ອນຢ່າງຫນັກ.

2.8 ປະລິມານຂອງອາກາດທີ່ສະໜອງໃຫ້ໂດຍທໍ່ຍຶດ electrode ມີໜ້ອຍເກີນໄປ ຫຼື ຢຸດ, ແລະ ປະລິມານຂອງນ້ຳເຢັນມີໜ້ອຍເກີນໄປ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ electrode paste ລະລາຍຫຼາຍເກີນໄປ ແລະ ກາຍເປັນຄືກັບນ້ຳ, ເຮັດໃຫ້ວັດສະດຸຄາບອນອະນຸພາກຕົກຄ້າງ, ສົ່ງຜົນກະທົບ. ຄວາມ​ເຂັ້ມ​ແຂງ​ຂອງ sintering ຂອງ electrode ໄດ້​, ແລະ​ເຮັດ​ໃຫ້ electrode ໄດ້​ແຕກ​ແຂງ​.

2.9 ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງ electrode ໃນປະຈຸບັນມີຂະຫນາດໃຫຍ່, ເຊິ່ງສາມາດເຮັດໃຫ້ electrode ແຂງ.

ມາດຕະການຕ້ານການແຍກ electrode ອ່ອນແລະແຂງ
1.Countermeasures ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການພັກຜ່ອນອ່ອນຂອງ furnace ທາດການຊຽມ carbide

1.1 ຄວບຄຸມຄວາມຍາວການເຮັດວຽກຂອງ electrode ຢ່າງຖືກຕ້ອງເພື່ອຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງການຜະລິດ calcium carbide.

1.2 ຄວາມໄວຕ່ໍາຕ້ອງເຫມາະສົມກັບຄວາມໄວ sintering electrode.

1.3 ປົກກະຕິກວດສອບຄວາມຍາວຂອງ electrode ແລະຂັ້ນຕອນການອ່ອນແລະແຂງ; ທ່ານຍັງສາມາດໃຊ້ແຖບເຫຼັກເພື່ອເອົາ electrode ແລະຟັງສຽງ. ຖ້າ​ຫາກ​ທ່ານ​ໄດ້​ຍິນ​ສຽງ brittle ເປັ​​ນ​ຫຼາຍ​, ມັນ​ພິ​ສູດ​ວ່າ​ເປັນ electrode ແກ່​. ຖ້າມັນບໍ່ແມ່ນສຽງທີ່ແຕກຫັກຫຼາຍ, electrode ແມ່ນອ່ອນເກີນໄປ. ນອກຈາກນັ້ນ, ຄວາມຮູ້ສຶກຍັງແຕກຕ່າງກັນ. ຖ້າແຖບເຫຼັກບໍ່ຮູ້ສຶກເຖິງຄວາມຢືດຢຸ່ນເມື່ອຖືກເສີມ, ມັນພິສູດວ່າ electrode ອ່ອນລົງແລະການໂຫຼດຕ້ອງຖືກຍົກຂຶ້ນຊ້າໆ.

1.4 ກວດກາຄວາມແກ່ຕົວຂອງ electrode ເປັນປະຈໍາ (ທ່ານສາມາດຕັດສິນສະພາບຂອງ electrode ໄດ້ໂດຍປະສົບການ, ເຊັ່ນ electrode ທີ່ດີສະແດງໃຫ້ເຫັນຜິວຫນັງທາດເຫຼັກເລັກນ້ອຍສີແດງເຂັ້ມ, electrode ເປັນສີຂາວ, ມີຮອຍແຕກພາຍໃນ, ແລະຜິວຫນັງທາດເຫຼັກແມ່ນບໍ່ເຫັນ, ມັນແຫ້ງເກີນໄປ, electrode ປ່ອຍຄວັນໄຟສີດໍາ, ສີດໍາ, ຈຸດສີຂາວ, ຄຸນນະພາບຂອງ electrode ແມ່ນອ່ອນ).

1.5 ກວດກາຄຸນນະພາບການເຊື່ອມໂລຫະຂອງແກະ electrode ເປັນປະຈໍາ, ພາກສ່ວນຫນຶ່ງສໍາລັບການເຊື່ອມໂລຫະແຕ່ລະຄົນ, ແລະພາກສ່ວນຫນຶ່ງສໍາລັບການກວດກາ.

1.6 ກວດສອບຄຸນນະພາບຂອງແຜ່ນ electrode ເປັນປະຈໍາ.

1.7 ໃນລະຫວ່າງເວລາເປີດແລະໂຫຼດ, ການໂຫຼດບໍ່ສາມາດເພີ່ມຂຶ້ນໄວເກີນໄປ. ການໂຫຼດຄວນໄດ້ຮັບການເພີ່ມຂຶ້ນຕາມການເຕີບໃຫຍ່ຂອງ electrode.

1.8 ກວດເບິ່ງຢ່າງເປັນປົກກະຕິວ່າແຮງຍຶດຂອງອົງປະກອບຕິດຕໍ່ electrode ແມ່ນເຫມາະສົມຫຼືບໍ່.

1.9 ວັດແທກຄວາມສູງຂອງຖັນວາງ electrode ເປັນປະຈໍາ, ບໍ່ສູງເກີນໄປ.

1.10 ບຸກຄະລາກອນທີ່ເຂົ້າຮ່ວມໃນການດໍາເນີນງານທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງຄວນໃສ່ອຸປະກອນປ້ອງກັນສ່ວນບຸກຄົນທີ່ທົນທານຕໍ່ອຸນຫະພູມສູງແລະການກະແຈກກະຈາຍ.

2.Countermeasures ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການພັກຜ່ອນຍາກຂອງທາດການຊຽມ carbide furnace electrode

2.1 ຈັບຄວາມຍາວການເຮັດວຽກຂອງ electrode ຢ່າງເຄັ່ງຄັດ. electrode ຕ້ອງໄດ້ຮັບການວັດແທກທຸກໆສອງມື້ແລະຕ້ອງມີຄວາມຖືກຕ້ອງ. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ຄວາມຍາວການເຮັດວຽກຂອງ electrode ແມ່ນຮັບປະກັນ 1800-2000mm. ມັນບໍ່ໄດ້ຖືກອະນຸຍາດໃຫ້ຍາວເກີນໄປຫຼືສັ້ນເກີນໄປ.

2.2 ຖ້າ electrode ຍາວເກີນໄປ, ທ່ານສາມາດຂະຫຍາຍເວລາການປ່ອຍຄວາມກົດດັນແລະຫຼຸດຜ່ອນອັດຕາສ່ວນຂອງ electrode ໃນໄລຍະນີ້.

2.3 ກວດສອບຄຸນນະພາບຂອງແຜ່ນ electrode ຢ່າງເຂັ້ມງວດ. ເນື້ອໃນຂີ້ເທົ່າບໍ່ສາມາດເກີນຄ່າທີ່ລະບຸໄວ້.

2.4 ກວດເບິ່ງປະລິມານການສະຫນອງອາກາດໃຫ້ກັບ electrode ແລະຕໍາແຫນ່ງເກຍຂອງເຄື່ອງເຮັດຄວາມຮ້ອນຢ່າງລະມັດລະວັງ.

2.5 ຫຼັງຈາກຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງພະລັງງານ, electrode ຄວນຖືກເກັບຮັກສາໄວ້ໃຫ້ຮ້ອນທີ່ສຸດເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້. electrode ຄວນຖືກຝັງດ້ວຍວັດສະດຸເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ electrode oxidizing. ການໂຫຼດບໍ່ສາມາດຍົກໄດ້ໄວເກີນໄປຫຼັງຈາກການສົ່ງພະລັງງານ. ເມື່ອເວລາທີ່ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງພະລັງງານແມ່ນຍາວນານ, ໃຫ້ປ່ຽນເປັນ electrode preheating ປະເພດ Y.

2.6 ຖ້າ electrode ແຂງແຕກຫຼາຍຄັ້ງຕິດຕໍ່ກັນ, ມັນຕ້ອງໄດ້ຮັບການກວດສອບວ່າຄຸນນະພາບຂອງ electrode paste ຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງຂະບວນການ.

2.7 ຖັງ electrode ຫຼັງຈາກການຕິດຕັ້ງແລ້ວຄວນຖືກປົກຄຸມດ້ວຍຝາປິດເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ຂີ້ຝຸ່ນຕົກລົງ.

2.8 ບຸກຄະລາກອນທີ່ເຂົ້າຮ່ວມໃນການດໍາເນີນງານທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງຄວນໃສ່ອຸປະກອນປ້ອງກັນສ່ວນບຸກຄົນທີ່ທົນທານຕໍ່ອຸນຫະພູມສູງແລະການ splashes.

ສະຫຼຸບ
ການຜະລິດທາດການຊຽມ carbide ຈໍາເປັນຕ້ອງມີປະສົບການການຜະລິດທີ່ອຸດົມສົມບູນ. ແຕ່ລະເຕົາເຜົາດ້ວຍທາດການຊຽມ carbide ມີລັກສະນະຂອງຕົນເອງສໍາລັບໄລຍະເວລາ. ວິສາຫະກິດຄວນສະຫຼຸບປະສົບການທີ່ມີປະໂຫຍດໃນຂະບວນການຜະລິດ, ເສີມສ້າງການລົງທຶນໃນການຜະລິດທີ່ປອດໄພ, ແລະວິເຄາະຢ່າງລະມັດລະວັງກ່ຽວກັບປັດໃຈຄວາມສ່ຽງຂອງການແຕກແຍກອ່ອນແລະແຂງຂອງ electrode furnace calcium carbide. ລະບົບການຄຸ້ມຄອງຄວາມປອດໄພຂອງ electrode, ຂັ້ນຕອນການດໍາເນີນງານລະອຽດ, ເສີມສ້າງການຝຶກອົບຮົມວິຊາຊີບຂອງຜູ້ປະຕິບັດງານ, ໃສ່ອຸປະກອນປ້ອງກັນຢ່າງເຂັ້ມງວດຕາມຄວາມຕ້ອງການ, ກະກຽມແຜນການສຸກເສີນແລະແຜນການຝຶກອົບຮົມສຸກເສີນ, ແລະປະຕິບັດການອອກກໍາລັງກາຍເປັນປົກກະຕິເພື່ອຄວບຄຸມການເກີດອຸປະຕິເຫດຂອງເຕົາເຜົາດ້ວຍທາດການຊຽມຄາໄບໄບແລະຫຼຸດຜ່ອນອຸປະຕິເຫດ. ການ​ສູນ​ເສຍ​.