ການຜະລິດພະລັງງານແສງຕາເວັນ photovoltaic ໄດ້ກາຍເປັນອຸດສາຫະກໍາພະລັງງານໃຫມ່ທີ່ໂດດເດັ່ນທີ່ສຸດໃນໂລກ. ເມື່ອປຽບທຽບກັບຈຸລັງແສງຕາເວັນ polysilicon ແລະ amorphous silicon, ຊິລິໂຄນ monocrystalline, ເປັນອຸປະກອນການຜະລິດໄຟຟ້າ photovoltaic, ປະສິດທິພາບການແປງ photoelectric ສູງແລະຄວາມໄດ້ປຽບທາງການຄ້າທີ່ໂດດເດັ່ນ, ແລະໄດ້ກາຍເປັນຕົ້ນຕໍຂອງການຜະລິດໄຟຟ້າ photovoltaic ແສງຕາເວັນ. Czochralski (CZ) ແມ່ນຫນຶ່ງໃນວິທີການຕົ້ນຕໍໃນການກະກຽມຊິລິໂຄນ monocrystalline. ອົງປະກອບຂອງ furnace monocrystalline Czochralski ປະກອບມີລະບົບ furnace, ລະບົບສູນຍາກາດ, ລະບົບອາຍແກັສ, ລະບົບພາກສະຫນາມຄວາມຮ້ອນແລະລະບົບການຄວບຄຸມໄຟຟ້າ. ລະບົບພາກສະຫນາມຄວາມຮ້ອນແມ່ນຫນຶ່ງໃນເງື່ອນໄຂທີ່ສໍາຄັນທີ່ສຸດສໍາລັບການເຕີບໃຫຍ່ຂອງຊິລິໂຄນ monocrystalline, ແລະຄຸນນະພາບຂອງຊິລິໂຄນ monocrystalline ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບໂດຍກົງຈາກການແຜ່ກະຈາຍຂອງອຸນຫະພູມຂອງພາກສະຫນາມຄວາມຮ້ອນ.
ອົງປະກອບຂອງພາກສະຫນາມຄວາມຮ້ອນສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນປະກອບດ້ວຍວັດສະດຸກາກບອນ (ວັດສະດຸ graphite ແລະວັດສະດຸປະສົມກາກບອນ / ກາກບອນ), ເຊິ່ງແບ່ງອອກເປັນສ່ວນສະຫນັບສະຫນູນ, ພາກສ່ວນທີ່ເປັນປະໂຫຍດ, ອົງປະກອບຄວາມຮ້ອນ, ພາກສ່ວນປ້ອງກັນ, ອຸປະກອນການ insulation ຄວາມຮ້ອນ, ແລະອື່ນໆ, ຕາມຫນ້າທີ່ຂອງເຂົາເຈົ້າ, ເປັນ. ສະແດງໃຫ້ເຫັນໃນຮູບ 1. ໃນຂະນະທີ່ຂະຫນາດຂອງຊິລິໂຄນ monocrystalline ຍັງສືບຕໍ່ເພີ່ມຂຶ້ນ, ຄວາມຕ້ອງການຂະຫນາດສໍາລັບອົງປະກອບພາກສະຫນາມຄວາມຮ້ອນກໍ່ເພີ່ມຂຶ້ນ. ວັດສະດຸປະສົມກາກບອນ / ກາກບອນກາຍເປັນທາງເລືອກທໍາອິດສໍາລັບວັດສະດຸພາກສະຫນາມຄວາມຮ້ອນສໍາລັບຊິລິໂຄນ monocrystalline ເນື່ອງຈາກຄວາມຫມັ້ນຄົງດ້ານມິຕິແລະຄຸນສົມບັດກົນຈັກທີ່ດີເລີດ.
ໃນຂະບວນການຂອງຊິລິໂຄນ monocrystalline czochralcian, ການລະລາຍຂອງວັດສະດຸຊິລິໂຄນຈະຜະລິດຊິລິໂຄນ vapor ແລະ silicon molten splash, ເຮັດໃຫ້ເກີດການເຊາະເຈື່ອນຂອງ silicification ຂອງວັດສະດຸພາກສະຫນາມຄວາມຮ້ອນຄາບອນ / ຄາບອນ, ແລະຄຸນສົມບັດກົນຈັກແລະຊີວິດການບໍລິການຂອງອຸປະກອນຄວາມຮ້ອນຄາບອນ / ກາກບອນແມ່ນ. ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຢ່າງໜັກ. ດັ່ງນັ້ນ, ວິທີການຫຼຸດຜ່ອນການເຊາະເຈື່ອນຂອງ silicification ຂອງວັດສະດຸພາກສະຫນາມຄວາມຮ້ອນຂອງຄາບອນ / ກາກບອນແລະປັບປຸງຊີວິດການບໍລິການຂອງພວກເຂົາໄດ້ກາຍເປັນຫນຶ່ງໃນຄວາມກັງວົນທົ່ວໄປຂອງຜູ້ຜະລິດຊິລິໂຄນ monocrystalline ແລະຜູ້ຜະລິດອຸປະກອນຄວາມຮ້ອນຂອງຄາບອນ / ຄາບອນ.ການເຄືອບ Silicon carbideໄດ້ກາຍເປັນທາງເລືອກທໍາອິດສໍາລັບການເຄືອບດ້ານປ້ອງກັນຄວາມຮ້ອນຂອງຄາບອນ / ຄາບອນວັດສະດຸພາກສະຫນາມເນື່ອງຈາກການຕໍ່ຕ້ານການຊ໊ອກຄວາມຮ້ອນທີ່ດີເລີດແລະທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່.
ໃນເອກະສານສະບັບນີ້, ເລີ່ມຕົ້ນຈາກວັດສະດຸພາກສະຫນາມຄວາມຮ້ອນຂອງຄາບອນ / ຄາບອນທີ່ໃຊ້ໃນການຜະລິດຊິລິໂຄນ monocrystalline, ວິທີການກະກຽມຕົ້ນຕໍ, ຂໍ້ດີແລະຂໍ້ເສຍຂອງການເຄືອບຊິລິໂຄນ carbide ແມ່ນແນະນໍາ. ບົນພື້ນຖານນີ້, ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກແລະການຄົ້ນຄວ້າຄວາມຄືບຫນ້າຂອງການເຄືອບ silicon carbide ໃນວັດສະດຸພາກສະຫນາມຄວາມຮ້ອນຄາບອນ / ກາກບອນໄດ້ຖືກທົບທວນຄືນຕາມຄຸນລັກສະນະຂອງວັດສະດຸພາກສະຫນາມຄວາມຮ້ອນຄາບອນ / ຄາບອນ, ແລະຄໍາແນະນໍາແລະທິດທາງການພັດທະນາສໍາລັບການເຄືອບດ້ານປ້ອງກັນຄວາມຮ້ອນຂອງຄາບອນ / ຄາບອນວັດສະດຸພາກສະຫນາມ. ໄດ້ຖືກວາງໄວ້.
1 ເຕັກໂນໂລຊີການກະກຽມຂອງການເຄືອບ silicon carbide
1.1 ວິທີການຝັງ
ວິທີການຝັງແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ເລື້ອຍໆເພື່ອກະກຽມການເຄືອບຊັ້ນໃນຂອງຊິລິຄອນຄາໄບໃນລະບົບວັດສະດຸປະສົມ C / C-sic. ວິທີນີ້ທໍາອິດໃຊ້ຝຸ່ນປະສົມເພື່ອຫໍ່ວັດສະດຸປະສົມຂອງຄາບອນ / ຄາບອນ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນປະຕິບັດການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນໃນອຸນຫະພູມສະເພາະໃດຫນຶ່ງ. ຊຸດຂອງປະຕິກິລິຍາທາງກາຍະພາບ-ເຄມີທີ່ສັບສົນເກີດຂຶ້ນລະຫວ່າງຜົງປະສົມກັບພື້ນຜິວຂອງຕົວຢ່າງເພື່ອສ້າງການເຄືອບ. ປະໂຫຍດຂອງມັນແມ່ນວ່າຂະບວນການແມ່ນງ່າຍດາຍ, ມີພຽງແຕ່ຂະບວນການດຽວສາມາດກະກຽມວັດສະດຸປະສົມຂອງ matrix ຫນາແຫນ້ນ, ບໍ່ມີຮອຍແຕກ; ການປ່ຽນແປງຂະຫນາດຂະຫນາດນ້ອຍຈາກ preform ກັບຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ; ເຫມາະສໍາລັບໂຄງສ້າງເສັ້ນໄຍເສີມໃດ; A gradient ອົງປະກອບສະເພາະໃດຫນຶ່ງສາມາດໄດ້ຮັບການສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນລະຫວ່າງການເຄືອບແລະ substrate ໄດ້, ເຊິ່ງລວມກັນດີກັບ substrate ໄດ້. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ຍັງມີຂໍ້ເສຍເຊັ່ນ: ປະຕິກິລິຍາເຄມີຢູ່ໃນອຸນຫະພູມສູງ, ເຊິ່ງສາມາດທໍາລາຍເສັ້ນໄຍ, ແລະຄຸນສົມບັດກົນຈັກຂອງຄາບອນ / ຄາບອນມາຕຣິກເບື້ອງຫຼຸດລົງ. ຄວາມເປັນເອກະພາບຂອງການເຄືອບແມ່ນຍາກທີ່ຈະຄວບຄຸມ, ເນື່ອງຈາກປັດໃຈຕ່າງໆເຊັ່ນແຮງໂນ້ມຖ່ວງ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ການເຄືອບບໍ່ສະເຫມີກັນ.
1.2 ວິທີການເຄືອບ Slurry
ວິທີການເຄືອບ Slurry ແມ່ນການປະສົມອຸປະກອນການເຄືອບແລະ binder ເຂົ້າໄປໃນສ່ວນປະສົມ, ຂັດຢ່າງເທົ່າທຽມກັນໃນດ້ານຂອງ matrix, ຫຼັງຈາກທີ່ແຫ້ງໃນບັນຍາກາດ inert, ຕົວຢ່າງການເຄືອບແມ່ນ sintered ໃນອຸນຫະພູມສູງ, ແລະການເຄືອບທີ່ຕ້ອງການສາມາດໄດ້ຮັບ. ຂໍ້ດີແມ່ນວ່າຂະບວນການແມ່ນງ່າຍດາຍແລະງ່າຍຕໍ່ການປະຕິບັດ, ແລະຄວາມຫນາຂອງເຄືອບແມ່ນງ່າຍຕໍ່ການຄວບຄຸມ; ຂໍ້ເສຍແມ່ນວ່າມີຄວາມເຂັ້ມແຂງຜູກມັດທີ່ບໍ່ດີລະຫວ່າງການເຄືອບແລະ substrate, ແລະຄວາມຕ້ານທານຄວາມຮ້ອນຂອງສານເຄືອບແມ່ນບໍ່ດີ, ແລະຄວາມເປັນເອກະພາບຂອງສານເຄືອບແມ່ນຕໍ່າ.
1.3 ວິທີການປະຕິກິລິຢາເຄມີ
ວິທີການປະຕິກິລິຢາໄອເຄມີ (CVR) ແມ່ນວິທີການຂະບວນການທີ່ລະເຫີຍຂອງວັດສະດຸຊິລິຄອນແຂງເຂົ້າໄປໃນອາຍຊິລິຄອນໃນອຸນຫະພູມສະເພາະໃດຫນຶ່ງ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນໄອຊິລິຄອນກະຈາຍເຂົ້າໄປໃນພາຍໃນແລະດ້ານຂອງມາຕຣິກເບື້ອງ, ແລະປະຕິກິລິຍາກັບຄາບອນໃນ matrix ໃນການຜະລິດ. ຊິລິຄອນຄາໄບ. ຂໍ້ດີຂອງມັນປະກອບມີບັນຍາກາດທີ່ເປັນເອກະພາບໃນເຕົາ, ອັດຕາການຕິກິຣິຍາທີ່ສອດຄ່ອງແລະຄວາມຫນາຂອງວັດສະດຸເຄືອບຢູ່ທົ່ວທຸກແຫ່ງ; ຂະບວນການແມ່ນງ່າຍດາຍແລະງ່າຍຕໍ່ການປະຕິບັດ, ແລະຄວາມຫນາຂອງເຄືອບສາມາດຄວບຄຸມໄດ້ໂດຍການປ່ຽນແປງຄວາມກົດດັນຂອງອາຍແກັສຊິລິໂຄນ, ເວລາການຝາກແລະຕົວກໍານົດການອື່ນໆ. ຂໍ້ເສຍແມ່ນວ່າຕົວຢ່າງໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຈາກຕໍາແຫນ່ງໃນ furnace, ແລະຄວາມດັນຂອງອາຍພິດຊິລິຄອນໃນ furnace ບໍ່ສາມາດບັນລຸຄວາມເປັນເອກະພາບທາງທິດສະດີ, ເຮັດໃຫ້ຄວາມຫນາຂອງເຄືອບບໍ່ສະເຫມີກັນ.
1.4 ວິທີການປ່ອຍອາຍພິດທາງເຄມີ
ການປ່ອຍອາຍພິດທາງເຄມີ (CVD) ແມ່ນຂະບວນການທີ່ໄຮໂດຄາບອນຖືກນໍາໃຊ້ເປັນແຫຼ່ງອາຍແກັສແລະຄວາມບໍລິສຸດສູງ N2 / Ar ເປັນອາຍແກັສຂົນສົ່ງເພື່ອນໍາອາຍແກັສປະສົມເຂົ້າໄປໃນເຕົາປະຕິກອນອາຍແກັສເຄມີ, ແລະໄຮໂດຄາບອນໄດ້ຖືກທໍາລາຍ, ສັງເຄາະ, ແຜ່ກະຈາຍ, ດູດຊຶມແລະແກ້ໄຂພາຍໃຕ້. ອຸນຫະພູມທີ່ແນ່ນອນແລະຄວາມກົດດັນທີ່ຈະປະກອບເປັນຮູບເງົາແຂງຢູ່ໃນດ້ານຂອງຄາບອນ / ກາກບອນອຸປະກອນປະສົມ. ປະໂຫຍດຂອງມັນແມ່ນວ່າຄວາມຫນາແຫນ້ນແລະຄວາມບໍລິສຸດຂອງການເຄືອບສາມາດຄວບຄຸມໄດ້; ມັນຍັງເຫມາະສົມສໍາລັບສິ້ນການເຮັດວຽກທີ່ມີຮູບຮ່າງທີ່ສັບສົນຫຼາຍ; ໂຄງປະກອບການໄປເຊຍກັນແລະ morphology ດ້ານຂອງຜະລິດຕະພັນສາມາດໄດ້ຮັບການຄວບຄຸມໂດຍການປັບຕົວກໍານົດການ deposition. ຂໍ້ເສຍແມ່ນອັດຕາການຝາກຕົວຕໍ່າເກີນໄປ, ຂະບວນການສັບສົນ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດສູງ, ແລະອາດຈະມີຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງການເຄືອບ, ເຊັ່ນ: ຮອຍແຕກ, ຄວາມບົກຜ່ອງຂອງຕາຫນ່າງແລະຄວາມຜິດປົກກະຕິຂອງຫນ້າດິນ.
ສະຫລຸບລວມແລ້ວ, ວິທີການຝັງໄດ້ຖືກຈໍາກັດກັບຄຸນລັກສະນະທາງເຕັກໂນໂລຢີຂອງມັນ, ເຊິ່ງເຫມາະສົມສໍາລັບການພັດທະນາແລະການຜະລິດຫ້ອງທົດລອງແລະວັດສະດຸທີ່ມີຂະຫນາດນ້ອຍ; ວິທີການເຄືອບບໍ່ເຫມາະສົມສໍາລັບການຜະລິດຈໍານວນຫລາຍເນື່ອງຈາກຄວາມສອດຄ່ອງທີ່ບໍ່ດີ. ວິທີການ CVR ສາມາດຕອບສະຫນອງການຜະລິດຂະຫນາດໃຫຍ່ຂອງຜະລິດຕະພັນຂະຫນາດໃຫຍ່, ແຕ່ມັນມີຄວາມຕ້ອງການອຸປະກອນແລະເຕັກໂນໂລຢີທີ່ສູງຂຶ້ນ. ວິທີການ CVD ແມ່ນວິທີການທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບການກະກຽມການເຄືອບ SIC, ແຕ່ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງມັນສູງກວ່າວິທີການ CVR ເນື່ອງຈາກຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນການຄວບຄຸມຂະບວນການ.
ເວລາປະກາດ: 22-22-2024