Éischtens, de Prinzip vun der Vermëschung
Duerch d'Rührung vun de Blades an de revolverende Frame fir sech géigesäiteg ze rotéieren, gëtt d'mechanesch Suspension generéiert an ënnerhalen, an de Massentransfer tëscht der flësseger a fester Phase gëtt verstäerkt. Solid-Flësseg Agitatioun gëtt normalerweis an déi folgend Deeler opgedeelt: (1) Suspension vu feste Partikelen; (2) Resuspension vu festgeluechte Partikelen; (3) Infiltratioun vun suspendéierte Partikelen a Flëssegkeet; (4) benotzen tëscht Partikelen an tëscht Partikelen a Paddelen D'Kraaft verursaacht d'Partikelagglomeraten fir d'Partikelgréisst ze verdeelen oder ze kontrolléieren; (5) de Massentransfer tëscht der Flëssegkeet a Feststoff.
Zweetens, de Rühreffekt
De Compoundprozess vermëscht tatsächlech déi verschidde Komponenten an der Schlamm zesummen an engem Standardverhältnis fir e Schlamm ze preparéieren fir eenheetlech Beschichtung ze erliichteren an d'Konsistenz vun de Polstécker ze garantéieren. D'Ingredienten enthalen allgemeng fënnef Prozesser, nämlech: Virbehandlung, Vermëschung, Befeuchtung, Dispersioun a Flokulatioun vun de Rohmaterialien.
Drëttens, d'Schläimparameter
1, Viskositéit:
D'Resistenz vun enger Flëssegkeet op e Floss ass definéiert wéi de Betrag vum Schéierspannung erfuerderlech pro 25 px 2 Fliger wann d'Flëssegkeet mat enger Rate vu 25 px / s fléisst, déi kinematesch Viskositéit genannt gëtt, an Pa.s.
Viskositéit ass eng Eegeschafte vu Flëssegkeeten. Wann d'Flëssegkeet an der Pipeline fléisst, ginn et dräi Staate vu laminare Flux, Iwwergangsfloss an turbulenten Flow. Dës dräi Flowzoustänn sinn och an der Rührausrüstung präsent, an ee vun den Haaptparameter déi dës Zoustänn bestëmmen ass d'Viskositéit vun der Flëssegkeet.
Wärend dem Rührprozess gëtt allgemeng ugesinn datt d'Viskositéit manner wéi 5 Pa.s ass eng niddereg Viskositéit Flëssegkeet, wéi: Waasser, Rizinusueleg, Zocker, Gebeess, Hunneg, Schmieröl, Emulsioun mat niddereger Viskositéit, etc. 5-50 Pas ass eng mëttel Viskositéit Flëssegkeet Zum Beispill: Tënt, Zahnpasta, etc.; 50-500 Pas sinn héich Viskositéit Flëssegkeeten, wéi Knätsch, Plastisol, fest Brennstoff, etc .; méi wéi 500 Pas sinn extra héich Viskositéit Flëssegkeeten wéi: Gummistécker Mëschungen, Plastik Schmelze, Bio Silicon a sou op.
2, Partikelgréisst D50:
D'Gréisstberäich vun der Partikelgréisst vu 50% vum Volume vun de Partikelen an der Schlamm
3, festen Inhalt:
De Prozentsaz vu festen Matière an der Schlemmung, den theoretesche Verhältnis vu festen Inhalt ass manner wéi de festen Inhalt vun der Sendung
Véiert, d'Moossnam vu gemëschte Effekter
Eng Method fir d'Uniformitéit vun der Vermëschung a Vermëschung vun engem festen-flëssege Suspensiounssystem z'entdecken:
1, direkt Messung
1) Viskositéitsmethod: Proben aus verschiddene Positiounen vum System, d'Messung vun der Viskositéit vun der Schlamm mat engem Viskosometer; wat d'Ofwäichung méi kleng ass, wat d'Mëschung méi uniform ass;
2) Partikelmethod:
A, Echantillon aus verschiddene Positiounen vum System, mat engem Partikelgréisst Schrack fir d'Partikelgréisst vun der Schlamm ze beobachten; wat d'Partikelgréisst méi no un der Gréisst vum Rohmaterialpulver ass, wat d'Mëschung méi eenheetlech ass;
B, Echantillon aus verschiddene Positiounen vum System, mat engem Laser Diffraktioun Partikelgréisst Tester fir d'Partikelgréisst vun der Schlamm ze beobachten; wat méi normal d'Partikelgréisst Verdeelung ass, wat méi kleng déi méi grouss Partikelen, wat d'Mëschung méi uniform ass;
3) Spezifesch Schwéierkraaftmethod: Proben aus verschiddene Positioune vum System, d'Miessung vun der Dicht vun der Schlemmung, wat méi kleng d'Ofwäichung ass, wat d'Mëschung méi uniform ass.
2. Indirekt Miessung
1) Massiv Inhaltsmethod (makroskopesch): Proben aus verschiddene Positioune vum System, no passenden Temperatur an Zäit Baken, d'Gewiicht vum festen Deel moossen, wat méi kleng d'Ofwäichung ass, wat d'Mëschung méi uniform ass;
2) SEM / EPMA (mikroskopesch): Probe aus verschiddene Positiounen vum System, op de Substrat applizéiert, dréchen, a beobachten d'Partikelen oder Elementer am Film no der Trocknung vun der Schlamm duerch SEM (Elektronenmikroskop) / EPMA (Elektronensonde) Verdeelung ; (System Feststoffer sinn normalerweis Dirigentmaterialien)
Fënnef, Anode Rührprozess
Conductive carbon black: Benotzt als konduktiv Agent. Funktioun: Verbannen grouss aktive Materialpartikelen fir d'Konduktivitéit gutt ze maachen.
Copolymer Latex - SBR (Styren Butadien Gummistécker): als Bindemëttel benotzt. Chemeschen Numm: Styrene-Butadien Copolymer Latex (Polystyrene Butadien Latex), Waasserléisleche Latex, Feststoffgehalt 48 ~ 50%, PH 4 ~ 7, Gefrierpunkt -5 ~ 0 ° C, Kachpunkt ongeféier 100 ° C, Lagertemperatur 5 ~ 35 ° C. SBR ass eng anionesch Polymerdispersioun mat gudder mechanescher Stabilitéit an Operatioun, an huet eng héich Bindungsstäerkt.
Natriumcarboxymethylcellulose (CMC) - (Carboxymethylcellulose Natrium): als Verdickungsmëttel a Stabilisator benotzt. Ausgesinn ass wäiss oder gielzeg Flockfaserpulver oder wäiss Pudder, Gerochlos, Geschmaachlos, Net-gëfteg; löslech a kale Waasser oder waarmt Waasser, e Gel bilden, d'Léisung ass neutral oder liicht alkalesch, onopléisbar an Ethanol, Ether, En organesche Léisungsmëttel wéi Isopropylalkohol oder Aceton ass löslech an enger 60% wässerlecher Léisung vun Ethanol oder Aceton. Et ass hygroskopesch, stabil fir Liicht an Hëtzt, d'Viskositéit fällt mat der Erhéijung vun der Temperatur erof, d'Léisung ass stabil bei pH 2 bis 10, PH ass manner wéi 2, Feststoffer ginn ausfällt, an de pH ass méi héich wéi 10. D'Faarfännerungstemperatur war 227 ° C, d'Karboniséierungstemperatur war 252 ° C, an d'Uewerflächespannung vun der 2% wässerlecher Léisung war 71 nm / n.
Den Anode Rühren a Beschichtungsprozess ass wéi follegt:
Sechsten, cathode réieren Prozess
Conductive carbon black: Benotzt als konduktiv Agent. Funktioun: Verbannen grouss aktive Materialpartikelen fir d'Konduktivitéit gutt ze maachen.
NMP (N-Methylpyrrolidon): als Rührléisungsmëttel benotzt. Chemeschen Numm: N-Methyl-2-polyrrolidon, molekulare Formel: C5H9NO. N-Methylpyrrolidon ass eng liicht Ammoniak-riechend Flëssegkeet déi mat Waasser an all Undeel mëschbar ass a bal komplett mat all Léisungsmëttel (Ethanol, Acetaldehyd, Keton, aromatesch Kuelewaasserstoff, asw.) gemëscht ass. De Kachpunkt vun 204 ° C, e Blëtzpunkt vun 95 ° C. NMP ass e polare aproteschen Léisungsmëttel mat gerénger Toxizitéit, héije Kachpunkt, exzellenter Solubilitéit, Selektivitéit a Stabilitéit. Vill an der Aromatescher Extraktioun benotzt; Reinigung vun Acetylen, Olefinen, Diolefinen. De Léisungsmëttel, deen fir de Polymer an de Medium fir d'Polymeriséierung benotzt gëtt, ginn am Moment an eiser Firma fir NMP-002-02 benotzt, mat enger Rengheet vun> 99.8%, enger spezifescher Schwéierkraaft vun 1.025 ~ 1.040, an engem Waassergehalt vun <0.005% (500ppm) ).
PVDF (Polyvinylidenfluorid): als Verdickungsmëttel a Bindemëttel benotzt. Wäiss pudereg kristallin Polymer mat enger relativer Dicht vun 1,75 bis 1,78. Et huet extrem gutt UV Resistenz a Wiederbeständegkeet, a säi Film ass net schwéier a geknackt nodeems se fir een oder zwee Joerzéngten dobausse gesat ginn. Déi dielektresch Eegeschafte vu Polyvinylidenfluorid si spezifesch, d'Dielektresch Konstant ass sou héich wéi 6-8 (MHz ~ 60Hz), an den dielektresche Verloscht Tangent ass och grouss, ongeféier 0,02 ~ 0,2, an d'Volumenresistenz ass liicht méi niddereg, dat ass 2 × 1014 Ω NaN. Seng laangfristeg Benotzungstemperatur ass -40 ° C ~ +150 ° C, an dësem Temperaturbereich huet de Polymer gutt mechanesch Eegeschaften. Et huet eng Glasiwwergangstemperatur vun -39°C, eng Verspréngungstemperatur vun -62°C oder manner, e Kristallschmëlzpunkt vu ronn 170°C an eng thermesch Zersetzungstemperatur vun 316°C oder méi.
Cathode Rühren a Beschichtungsprozess:
7. Viskositéit Charakteristiken vun der Schlamm
1. Curve vun der Schlammviskositéit mat Rührzäit
Wéi d'Rührzäit verlängert gëtt, tendéiert d'Viskositéit vun der Schlamm e stabile Wäert ouni ze änneren (et kann gesot ginn datt d'Schlämung gläichméisseg verdeelt gouf).
2. Curve vun der Schlammviskositéit mat Temperatur
Wat méi héich d'Temperatur ass, wat méi niddereg d'Viskositéit vum Schlamm ass, an d'Viskositéit tendéiert zu engem stabile Wäert wann et eng gewëssen Temperatur erreecht.
3. Curve vu festen Inhalt vun der Transfertank Schläimhait mat der Zäit
Nodeems d'Schlämmer gerührt ass, gëtt se an den Transfertank fir d'Coater-Beschichtung gefouert. Den Transferbehälter gëtt gerührt fir ze rotéieren: 25Hz (740RPM), Revolutioun: 35Hz (35RPM) fir sécherzestellen datt d'Parameter vun der Schlamm stabil sinn an net änneren, och Pulp. Material Temperatur, Viskositéit a festen Inhalt fir d'Uniformitéit vun der Schlammbeschichtung ze garantéieren.
4, d'Viskositéit vun der Schlamm mat Zäitkurve
Post Zäit: Okt-28-2019