Reaktiounsgesintert Siliziumcarbid ass e wichtegt Héichtemperaturmaterial mat héijer Festigkeit, héijer Häert, héijer Verschleißbeständegkeet, héijer Korrosiounsbeständegkeet an héijer Oxidatiounsbeständegkeet an aneren exzellenten Eegeschaften, dat wäit verbreet a Maschinnen, Loftfaart, chemescher Industrie, Energie an anere Beräicher benotzt gëtt.
1. Virbereedung vun de Réistoffer
D'Virbereedung vu reaktivem Sintersiliziumcarbid-Rohmaterialien besteet haaptsächlech aus Kuelestoff a Siliziumpulver, aus deem Kuelestoff eng Vielfalt vu kuelestoffhaltege Substanzen, wéi Kuelekocks, Graphit, Holzkuel, asw., ka benotzt ginn. Siliziumpulver gëtt normalerweis mat enger Partikelgréisst vun 1-5 μm fir héichreine Siliziumpulver ausgewielt. Als éischt ginn Kuelestoff a Siliziumpulver an engem bestëmmte Verhältnis gemëscht, eng entspriechend Quantitéit u Bindemittel a Fléissmëttel bäigefüügt a gläichméisseg réiert. D'Mëschung gëtt dann an eng Kugelmille fir Kugelmille gefouert fir weider gläichméisseg ze vermëschen a ze mahlen bis d'Partikelgréisst manner wéi 1 μm ass.
2. Formprozess
De Formprozess ass ee vun de Schlësselschrëtt an der Siliziumkarbidfabrikatioun. Dacks benotzt Formprozesser si Pressformen, Fugenformen a statesch Formen. Pressformen bedeit, datt d'Mëschung an d'Form geluecht a mat mechaneschen Drock geformt gëtt. Fugenformen bezitt sech op d'Mëschung vun der Mëschung mat Waasser oder engem organesche Léisungsmëttel, d'Injektioun duerch eng Sprëtz ënner Vakuumbedingungen an d'Form, an d'Formung vum fäerdege Produkt nodeems et stoe bliwwen ass. Statesch Drockformen bezitt sech op d'Mëschung an d'Form, ënner dem Schutz vu Vakuum oder Atmosphär fir statesch Drockformen, normalerweis bei engem Drock vun 20-30 MPa.
3. Sinterprozess
D'Sinteren ass e Schlësselschratt am Fabrikatiounsprozess vu reaktiounsgesintertem Siliziumcarbid. D'Sintertemperatur, d'Sinterzäit, d'Sinteratmosphär an aner Faktoren beaflossen d'Leeschtung vu reaktiounsgesintertem Siliziumcarbid. Am Allgemengen läit d'Sintertemperatur vu reaktivem sintertem Siliziumcarbid tëscht 2000-2400 ℃, d'Sinterzäit ass am Allgemengen 1-3 Stonnen, an d'Sinteratmosphär ass normalerweis inert, wéi Argon, Stéckstoff, asw. Wärend dem Sinteren ënnergeet d'Mëschung eng chemesch Reaktioun fir Siliziumcarbidkristaller ze bilden. Gläichzäiteg reagéiert Kuelestoff och mat Gasen an der Atmosphär fir Gasen wéi CO an CO2 ze produzéieren, wat d'Dicht an d'Eegeschafte vu Siliziumcarbid beaflosst. Dofir ass d'Erhalen vun enger passender Sinteratmosphär an Sinterzäit ganz wichteg fir d'Fabrikatioun vu reaktiounsgesintertem Siliziumcarbid.
4. Nobehandlungsprozess
Reaktiounsgesintert Siliziumcarbid erfuerdert eng Nobehandlung no der Fabrikatioun. Heefeg Nobehandlungsprozesser si Bearbechtung, Schleifen, Poléieren, Oxidatioun asw. Dës Prozesser sinn entwéckelt fir d'Prezisioun an d'Uewerflächenqualitéit vum reaktiounsgesinterte Siliziumcarbid ze verbesseren. Dorënner ass de Schleif- a Poléierungsprozess eng üblech Veraarbechtungsmethod, déi d'Uewerflächenfinish an d'Flaachheet vun der Siliziumcarbiduewerfläch verbessere kann. Den Oxidatiounsprozess kann eng Oxidschicht bilden, fir d'Oxidatiounsbeständegkeet an d'chemesch Stabilitéit vum reaktiounsgesinterte Siliziumcarbid ze verbesseren.
Kuerz gesot, d'Produktioun vu reaktivem Sintersiliziumcarbid ass e komplexe Prozess, deen eng Vielfalt vun Technologien a Prozesser muss beherrschen, dorënner d'Virbereedung vun de Rohmaterialien, de Formprozess, de Sinterprozess an de Nobehandlungsprozess. Nëmmen duerch eng ëmfaassend Beherrschung vun dësen Technologien a Prozesser kënnen héichqualitativ reaktiounsgesintert Siliziumcarbidmaterialien produzéiert ginn, déi den Ufuerderunge vun de verschiddenen Uwendungsberäicher gerecht ginn.
Zäitpunkt vun der Verëffentlechung: 06.07.2023