Вакуумдук меште графит жылыткыч таякчасын даярдоо ыкмасы

Вакуумдук меште графит жылыткыч таякчасын даярдоо ыкмасы

Вакуумдук мешграфит таякчаошондой эле вакуумдук мештин графит жылытуу таякчасы деп аталат. Алгачкы күндөрдө адамдар графитти көмүртекке айландырышкан, ошондуктан аны аташаткөмүртек таякчасы. Графит көмүр таякчасынын чийки заты графит болуп саналат, ал жабышчаак калыптоо деп аталат. Андан ар кандай формадагы графит буюмдарын, анын ичинде графит тегерек таякчасын жасоого болот. Графиттин өзгөчөлүктөрүнөн улам, ал уникалдуу жакшы мүнөздөмөлөргө ээ, мисалыөткөргүчтүк, майлоо, жогорку температура каршылыкжана башка. Демек, графит көмүр таякчасы да барсонун өткөрүмдүүлүк, жылуулук өткөрүмдүүлүк, майлоо,жогорку температура каршылыкжана башка касиеттери. Келечектеги шарт графиттин касиеттери өзгөрбөйт. Демек, графит таякчаларын өндүрүү жана берүү ар кандай, ал эми өндүрүлгөн графит таякчаларынын функционалдуу мүнөздөмөлөрү ар кандай болот. Анда кантип айырмалоо керек? Түзүлгөн графит буюмдары түздөн-түз графит порошокунан жана жабышчаактан жасалат, же алгач чийме же буюмдун формасына ылайык машина тарабынан иштетиле турган чоң чарчы материалдарга жасалат.
Биринчи ыкма менен жасалган графит тегерек таякча менен экинчи ыкма менен жасалган графит тегерек таякчасынын ортосунда чоң айырмачылыктар жана мүнөздөмөлөр бар. Экструзия учурунда жетишсиз басымдын айынанэкструдирленген графит таякчасыграфит порошок жана жабышчаак менен абдан жумшак болот, начар тыгыздыгы жана чоң аба өткөрбөйт (чоң тешикчелер). Табигый абалда чаң түшүп, спиртке чыланганда чачырап кетет. Ошол эле учурда, көп өлчөмдөгү жабышчаак болгондуктан, өткөргүчтүк, жылуулук өткөрүмдүүлүк жана графит таякчанын майлоосу абдан азаят, себеби абдан жөнөкөй. Графит өткөргүч материал жана жабышчаак болуп саналатизоляциялоочу материал, бул графит таякчасынын өткөргүчтүгүн бир топ төмөндөтүүгө тийиш. Бул графит көмүр таякчасынын стандарттуу аталышы - көмүртек дуасы аба оюгу көмүртек таякчасы. Бул куюу кесүү үчүн колдонулат. нымдуулук жана электр өткөргүчтүн алдын алуу үчүн бетине жез катмары менен капталган болушу керек. Демек, бул түрдөгү көмүр таякчасынын дагы бир өзгөчөлүгү бар, диаметри белгиленген 0,1-0,2 ммден аз болот, анткени бети 10% металл менен капталганда белгиленген диаметрге эле жетет.
Экинчи ыкма да графит порошокунан жана жабышчаактан жасалган болсо да, анын процессине чоң басым жасалат. Биринчиден, графит порошок жана чаптама ири үчүн колдонулатграфит материалдарыжогорку басым астында, ананимпрегнацияланганжогорку температурада кууруу менен (жабыштыргычтын бууланышы жана учуп кетиши). Ушундай жол менен, көп жолу импрегнацияланган куурулгандан кийин графитте дээрлик эч кандай клей жок. Бул импрегнация кууруп жараяны абдан маанилүү болуп саналат. Импрегнацияланган куурулгандан кийин кыскартылган графит графиттин өзүнө тиешелүү мүнөздөмөлөргө ээ жана графиттин бардык функцияларына жана мүнөздөмөлөрүнө ээ. Мындай графиттин тазалыгы жогору болгондуктан, ал дагы деп аталатжогорку тазалыктагы графит, жана жасалган графит таякчасы жогорку тазалыктагы графит таякча деп да аталат.