Атмосфералык басымда агломерацияланган кремний карбиди кремний жана көмүртек коваленттик байланышы бар металл эмес карбид болуп саналат жана анын катуулугу алмаз жана бор карбидинен кийинки экинчи орунда турат. химиялык формула SiC болуп саналат. Түссүз кристаллдар, кычкылданганда же аралашмаларды камтыган көк жана кара түстө. Алмаз структурасы менен кремний карбидинин деформациясы жалпысынан зымыры деп аталат. Зымырыттын катуулугу алмазга жакын, термикалык туруктуулугу жакшы, гидрокси-кислотанын суудагы эритмесине жана концентрацияланган күкүрт кислотасына туруктуу, ал эми концентрацияланган суутек кислотасынын жана азот кислотасынын аралаш кислотасына же фосфор кислотасына туруксуз. Көңдөй атмосферада эрүүчү щелочтор айырмаланат. Ал синтетикалык кремний карбиди жана табигый кремний карбиди болуп бөлүнөт. Карбонит деп аталган табигый кремний карбиди негизинен кимберлитте жана вулкандык амфиболиттерде кездешет, бирок анын көлөмү аз жана казуу үчүн баалуулугу жок.
Өнөр жай атмосфералык басымдагы кремний карбиди -SiC жана -SiC аралашмасы жана эки түстө болот: кара жана жашыл. Таза кремний карбиди түссүз, анын курамында кара, жашыл, көк, сары аралашмалар бар. Алты бурчтуу жана куб дан чектери, кристалл пластинка, кошулма мамыча. Айнек жаркыраган, тыгыздыгы 3.17 ~ 3.47G / CM3, Морзе катуулугу 9.2, микроскоп да 30380 ~ 33320MPa эрүү температурасы: атмосфералык 2050 айырмалай баштады, калыбына келтирүү атмосфера 2600 айырмалай баштады. Серпилгич коэффициенти 466 480 МПа. Соруу күчү 171,5 МПа. кысуу күчү 1029MPa болуп саналат. Сызыктуу кеңейүү коэффициенти (25 ~ 1000)5,010 ~ 6/. Жылуулук өткөрүмдүүлүк (20) 59w/(mk). Химиялык туруктуулук, HCl, H2SO4, HF менен кайноо эрозия болбойт.
Ар кандай колдонууга ылайык, атмосфералык басымдын агломерацияланган кремний карбиди абразивдүү, отко чыдамдуу маалыматтар, деоксидант, электр кремний карбиди жана башкаларга бөлүнөт. Абразивдүү кремний карбидинин SiC курамы 98% кем болбошу керек. Отко чыдамдуу кремний карбиди бөлүнөт: (1) өнүккөн отко чыдамдуу маалыматтар кара кремний карбиди, анын SiC мазмуну кремний карбиди майдалоо менен бирдей. (2) Экинчи отко чыдамдуу маалыматтар кара кремний карбиди, 90% дан ашык SiC мазмуну. (3) Кара кремний карбидинин жана SiCтин төмөнкү сорттогу отко чыдамдуу курамы 83% дан кем эмес. Деоксидантизатордо колдонулган кремний карбиди жана SiC мазмуну жалпысынан 90% дан жогору болушу керек. Бирок, көмүртек өнөр жай graphitization меш жылуулоо, дарылоо 45% дан ашык кремний карбид мазмуну, ошондой эле болот куюу deoxidizer катары колдонулушу мүмкүн. Деоксидант агенти үчүн кремний карбиди эки түрдөгү порошок формасына жана калыптоо блогуна ээ. Powder deoxidizer кара кремний карбиди жалпысынан 4 ~ 0,5 мм жана 0,5 ~ 0,1 мм бөлүкчөлөрдүн өлчөмү бар.
Электрдик кремний карбиди эки негизги категорияга ээ
(1) Электр жылытуу элементтери үчүн колдонулган жашыл кремний карбиди майдалоо үчүн колдонулган жашыл кремний карбиди менен негизинен бирдей.
(2) arrester үчүн кремний карбиди отко чыдамдуу маалыматтарды майдалоо үчүн кара кремний карбид айырмаланып, атайын электр милдети талаптар бар.
Атмосфералык басымдын агломерацияланган кремний карбидин колдонуу
Атмосфералык басым агломерацияланган кремний карбид буюмдары, мисалы, жогорку температура каршылык, эскирүүгө каршылык, ысыкка туруктуулук, отко туруктуулук, радиация каршылык, мыкты электр жана жылуулук өткөрүмдүүлүк ж.б. сыяктуу өзгөчө милдеттерге ээ жана эл чарбасынын ар кандай бөлүмдөрүндө кеңири колдонулат. Кытайда жашыл кремний карбиди негизинен абразив катары колдонулат. Кара кремний карбиди жылмалоочу таштарды жасоо үчүн колдонулат, алар көбүнчө айнек, керамика, таш, отко чыдамдуу материалдар сыяктуу чыңалууга туруктуулугу төмөн материалдарды кесүү жана майдалоо үчүн, ошондой эле чоюн тетиктерин жана түстүү металл материалдарды майдалоо үчүн колдонулат. Жашыл кремний карбидинен жасалган майдалоо негизинен цементтелген карбидди, титан эритмесин, оптикалык айнекти майдалоо үчүн, ошондой эле цилиндрдин капкагын жана жогорку ылдамдыктагы болот куралдарын майдалоо үчүн колдонулат. Куб кремний карбид абразивдери миниатюралык подшипниктерди ультра так майдалоо үчүн гана колдонулат. Турбинанын дөңгөлөктөрүнүн эскирүүгө туруктуулугун аларга SIC порошокун электропластикалоо жолу менен колдонуу менен бир топ жакшыртса болот. Механикалык басымдын жардамы менен куб SiC200 тегирменин жана W28 микропорошокту ичтен күйүүчү кыймылдаткычтын цилиндр дубалына түртүп, цилиндрдин иштөө мөөнөтүн эки эсеге көбөйтүүгө болот.
Посттун убактысы: 16-июнь-2023