Karbîda siliconê ya reaksiyonê çawa tê hilberandin?

Karbideya siliconê ya reaksiyonê ji bo hilberîna materyalên seramîk ên performansa bilind rêbazek girîng e. Ev rêbaz dermankirina germê ya çavkaniyên karbon û siliconê di germahiyên bilind de bikar tîne da ku wan bertek nîşan bide ku seramîkên karbîd ên silicon çêbikin.

2

1. Amadekirina madeyên xav. Materyalên xav ên karbîda sîlîkonê ya reaksiyonê ya ku jêderketî ye çavkaniya karbonê û çavkaniya siliconê vedihewîne. Çavkaniya karbonê bi gelemperî karbonê reş an polîmerek karbon-vehewa ye, dema ku çavkaniya silicon silica toz e. Pêdivî ye ku ev madeyên xav werin pelçiqandin, vemirandin û tevlihev kirin da ku mezinahiya parçikên yekgirtî misoger bikin, di heman demê de pêkhateya wan a kîmyewî jî kontrol bikin da ku di dema dermankirina germê de seramîkên karbîd ên silîkonê yên qalîteya bilind bistînin.

2. Şikil. Materyalên xav ên tevlihev bixin nav qalibê çêlekê ji bo şilkirinê. Gelek celeb awayên şilkirinê hene, ku bi gelemperî têne bikar anîn mêlkirina çapê û şilkirina derzîlêdanê ne. Mêjûwa çapê berhevkirina toza madeya xav e ku di bin zextê de çêdibe, dema ku şilkirina derzîlêdanê madeya xav e ku bi adhesive re tê tevlihev kirin, ew di nav qalibê de bi navgînek sirincek tê rijandin da ku çêbibe. Piştî ku çêdibe, pêdivî ye ku meriv tedbîra dakêşanê were meşandin da ku bilbilê seramîk ji qalibê were derxistin.

3. Tedawiya germê. Laşê seramîk a ku hatî çêkirin ji bo sinterkirinê tê xistin firna dermankirina germê. Pêvajoya sinterkirinê li du qonaxan tê dabeş kirin: qonaxa karbonîzasyonê û qonaxa sinterkirinê. Di qonaxa karbonîzasyonê de, laşê seramîk bi germahiyek bilind (bi gelemperî li jor 1600 ° C) di bin atmosferek bêhêz de tê germ kirin, û çavkaniya karbonê bi çavkaniya silicon re reaksiyonê dike ku karbîdê silicon hilberîne. Di qonaxa sinterkirinê de, germahî digihîje germahiyek bilindtir (bi gelemperî li jor 1900 ° C), ku dibe sedema ji nû ve krîstalîzasyon û dendikê di navbera pariyên karbîdên silicon de. Bi vî rengî, tîrêjiya laşê karbîdê silicon bêtir çêtir dibe, di heman demê de serhişkî û berxwedana cilê jî bi girîngî çêtir dibe.

4. Dawîkirin. Pêdivî ye ku laşê seramîk a ziravkirî were qedandin da ku şekl û mezinahiya xwestinê werbigire. Rêbazên qedandinê di nav xwe de qirkirin, birrîn, kolandin, hwd. Ji ber serhişkiya pir zêde ya maddeya karbîd a silicon, qedandina wê dijwar e, pêdivî bi karanîna amûrên qijkirinê û amûrên hilberandinê yên rast-bilind heye.

Bi kurtahî, pêvajoya hilberîna karbîdê siliconê-reaksiyonkirî amadekirina madeyên xav, şilkirin, dermankirina germê û qedandinê vedihewîne. Di nav wan de, gava bingehîn pêvajoya dermankirina germê ye, ku kontrolkirina wê ji bo bidestxistina materyalên karbîd ên silicon-kalîteya bilind girîng e. Pêdivî ye ku germahî, atmosfer, dema girtina germê û faktorên din ên dermankirina germê were kontrol kirin da ku reaksiyonê bes e, krîstalîzasyon temam e û drav zêde ye.

Feydeya pêvajoya hilberîna karbîd a siliconê ya reaksiyonê ev e ku materyalên seramîk ên bi serhişkiya bilind, hêza bilind, berxwedana liberxwedanê bilind û aramiya germahiya bilind têne amadekirin. Ev materyal ne tenê xwedan taybetmendiyên mekanîkî yên hêja ye, lê di heman demê de xwedan berxwedana korozyonê û taybetmendiyên germahiya bilind jî heye. Materyalên karbîd ên silicon dikarin ji bo çêkirina parçeyên cihêreng ên endezyariyê, morên mekanîkî, amûrên dermankirina germê, seramîkên firnê û hwd werin bikar anîn. Di heman demê de, materyalên karbîd ên silicon jî dikarin di semiconductor, enerjiya rojê, materyalên magnetîkî û qadên din de werin bikar anîn.

Bi kurtasî, karbîdeya siliconê ya reaksiyonê ji bo amadekirina materyalên seramîk ên performansa bilind rêbazek girîng e. Pêvajoya hilberînê ji bo bidestxistina materyalên karbîd ên silicon-a-kalîteyê hewceyê kontrolek baş a her girêdanê hewce dike. Materyalên karbîdên silicon-ê yên reaksiyonê xwedan taybetmendiyên mekanîkî yên hêja, berxwedana korozyonê û taybetmendiyên germahiya bilind in, û di warên cihêreng ên pîşesazî û zanistî de xwedan perspektîfên serîlêdana berfireh in.


Dema şandinê: 21-ê Tîrmeh-2023
WhatsApp Online Chat!