이후웨이퍼이전 공정을 거쳐 칩 준비가 완료되고, 웨이퍼 위의 칩을 분리하기 위해 절단을 거쳐 최종적으로 포장됩니다. 그만큼웨이퍼두께가 다른 웨이퍼에 대해 선택된 절단 공정도 다릅니다.
▪웨이퍼100um 이상의 두께는 일반적으로 블레이드로 절단됩니다.
▪웨이퍼100um 미만의 두께를 가진 것은 일반적으로 레이저로 절단됩니다. 레이저 절단은 박리 및 균열 문제를 줄일 수 있지만 100um 이상이면 생산 효율성이 크게 감소합니다.
▪웨이퍼30um 이하의 두께를 플라즈마로 절단합니다. 플라즈마 절단은 빠르며 웨이퍼 표면을 손상시키지 않으므로 수율이 향상되지만 공정이 더 복잡합니다.
웨이퍼 절단 공정에서는 보다 안전한 "싱링"을 보장하기 위해 웨이퍼에 미리 필름을 도포합니다. 주요 기능은 다음과 같습니다.
웨이퍼 고정 및 보호
다이싱 작업 중에는 웨이퍼를 정확하게 절단해야 합니다.웨이퍼일반적으로 얇고 부서지기 쉽습니다. UV 테이프는 웨이퍼를 프레임이나 웨이퍼 스테이지에 단단히 부착하여 절단 과정에서 웨이퍼가 움직이거나 흔들리는 것을 방지하여 절단의 정밀도와 정확성을 보장합니다.
이는 웨이퍼에 대한 우수한 물리적 보호를 제공하고 웨이퍼 손상을 방지할 수 있습니다.웨이퍼절단 공정 중 발생할 수 있는 크랙, 엣지 붕괴, 기타 결함 등 외력 충격 및 마찰로 인해 웨이퍼 표면의 칩 구조 및 회로를 보호하는 역할을 합니다.
편리한 절단 작업
UV 테이프는 적절한 탄력성과 유연성을 갖고 있으며 절단 블레이드가 절단될 때 적당히 변형될 수 있어 절단 공정을 보다 원활하게 만들고 블레이드와 웨이퍼에 절단 저항이 미치는 악영향을 줄이고 절단 품질 및 수명을 향상시키는 데 도움을 줍니다. 블레이드. 표면 특성으로 인해 절단으로 인해 생성된 잔해물이 튀지 않고 테이프에 더 잘 부착될 수 있으며, 이는 절단 영역의 후속 청소에 편리하고 작업 환경을 상대적으로 깨끗하게 유지하며 잔해물이 웨이퍼 및 기타 장비를 오염시키거나 방해하는 것을 방지합니다. .
나중에 처리하기 편함
웨이퍼를 절단한 후 특정 파장과 강도의 자외선을 조사하면 UV 테이프의 점도가 빠르게 감소하거나 심지어 완전히 손실될 수 있어 절단된 칩이 테이프에서 쉽게 분리될 수 있어 후속 작업에 편리합니다. 칩 패키징, 테스트 및 기타 프로세스 흐름이 있으며 이러한 분리 프로세스는 칩을 손상시킬 위험이 매우 낮습니다.
게시 시간: 2024년 12월 16일