반도체 CVD 장비에서 PECVD와 LPCVD의 차이점은 무엇입니까?

화학기상증착(CVD)은 실리콘 표면에 고체막을 증착하는 과정을 말한다.웨이퍼가스 혼합물의 화학 반응을 통해. 다양한 반응 조건(압력, 전구체)에 따라 다양한 장비 모델로 나눌 수 있습니다.

반도체 CVD 장비 (1)
이 두 장치는 어떤 프로세스에 사용됩니까?
PECVD(Plasma Enhanced) 장비는 가장 많고 가장 일반적으로 사용되며 OX, 질화물, 금속 게이트, 비정질 탄소 등에 사용됩니다. LPCVD(Low Power)는 주로 Nitride, Poly, TEOS에 사용됩니다.
원리는 무엇입니까?
PECVD-플라즈마 에너지와 CVD를 완벽하게 결합한 공정입니다. PECVD 기술은 저온 플라즈마를 사용하여 저압 하에서 프로세스 챔버(예: 샘플 트레이)의 음극에서 글로우 방전을 유도합니다. 이 글로우 방전 또는 기타 가열 장치는 샘플의 온도를 미리 결정된 수준까지 올린 다음 제어된 양의 공정 가스를 도입할 수 있습니다. 이 가스는 일련의 화학 및 플라즈마 반응을 거쳐 최종적으로 시료 표면에 고체 막을 형성합니다.

반도체 CVD 장비 (1)

LPCVD - 저압 화학 기상 증착(LPCVD)은 반응기 내 반응 가스의 작동 압력을 약 133Pa 이하로 낮추도록 설계되었습니다.
각각의 특징은 무엇입니까?
PECVD - 플라즈마 에너지와 CVD를 완벽하게 결합한 공정: 1) 저온 작동(장비의 고온 손상 방지); 2) 빠른 필름 성장; 3) 재료에 대해 까다롭지 않으며 OX, 질화물, 금속 게이트, 비정질 탄소가 모두 성장할 수 있습니다. 4) 이온 매개변수, 가스 유량, 온도 및 필름 두께를 통해 레시피를 조정할 수 있는 현장 모니터링 시스템이 있습니다.
LPCVD - LPCVD로 증착된 박막은 더 나은 스텝 커버리지, 우수한 구성 및 구조 제어, 높은 증착 속도 및 출력을 갖습니다. 또한, LPCVD는 캐리어 가스가 필요하지 않아 파티클 오염원을 대폭 줄여 고부가가치 반도체 산업에서 박막 증착용으로 널리 활용되고 있다.

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게시 시간: 2024년 7월 24일
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