탄화규소 사용

탄화 규소는 금강 모래 또는 내화 모래로도 알려져 있습니다. 탄화 규소는 석영 모래, 석유 코크스 (또는 석탄 코크스), 나무 칩 (녹색 탄화 규소를 생산하려면 소금을 추가해야 함) 및 고온 제련을 통해 저항로의 기타 원료로 만들어집니다. 현재 당사의 공업적 탄화규소 생산은 흑색 탄화규소와 녹색 탄화규소 두 종류로 나뉘며 육각형 결정체이며 비중은 3.20~3.25, 미세경도는 2840~3320kg/mm2입니다.

탄화규소의 5가지 주요 용도

1. 비철금속 제련산업의 응용

탄화 규소는 고체 탱크 증류로와 같은 고온 간접 가열 재료로서 고온 저항, 고강도, 우수한 열 전도성, 내 충격성을 가지고 있습니다. 증류로 트레이, 알루미늄 전해조, 구리 용해로 라이닝, 아연 분말로 아크 플레이트, 열전대 보호 튜브 등

2, 철강 산업 응용

탄화규소의 내식성을 이용합니다. 열 충격과 마모에 강합니다. 열전도율이 좋아 대형 고로 라이닝에 사용되어 수명을 향상시킵니다.

3, 야금 및 광물 가공 산업의 응용

실리콘 카바이드 경도는 다이아몬드에 이어 두 번째이며 내마모성이 강하며 내마모성 파이프라인, 임펠러, 펌프 챔버, 사이클론, 광석 버킷 라이닝 이상적인 재료이며 내마모성 성능은 주철입니다. 고무는 5~20배의 수명을 가지며 항공 활주로에 이상적인 재료 중 하나입니다.

4, 건축 자재 세라믹, 연삭 휠 산업 응용

열전도율을 사용합니다. 방열, 높은 열 강도 특성, 시트 가마 제조는 가마의 용량을 줄일 수 있을 뿐만 아니라 가마의 용량과 제품 품질을 향상시키고, 생산 주기를 단축하며, 세라믹 유약 베이킹 소결 이상적인 간접 재료입니다.

5, 에너지 절약 응용

우수한 열전도율과 열안정성을 갖춘 열교환기로서 연료소비량은 20% 감소, 연료는 35% 절감, 생산성은 20~30% 향상됩니다. 특히 배출관이 설치된 광산 농축기는 내마모성 정도가 일반 내마모 재료의 6~7배입니다.