특수흑연의 종류

특수 흑연은 고순도, 고밀도, 고강도입니다.석묵내식성, 고온 안정성, 전기 전도성이 우수한 소재입니다. 고온 열처리 및 고압 가공 후 천연 또는 인조 흑연으로 만들어지며 고온, 고압 및 부식성 환경의 산업 응용 분야에서 일반적으로 사용됩니다.
Isostatic을 포함하여 다양한 종류로 나눌 수 있습니다.흑연 블록, 압출 흑연 블록, 성형흑연 블록그리고 진동했다흑연 블록.

제조 기술:

석묵육각형 격자 구조로 배열된 탄소 원자로 구성된 독특한 비금속 원소입니다. 부드럽고 부서지기 쉬운 소재로 독특한 특성으로 인해 다양한 산업 분야에서 일반적으로 사용됩니다. 흑연은 3600°C를 초과하는 온도에서도 강도와 안정성을 유지할 수 있습니다. 이제 특수흑연의 생산과정을 소개하겠습니다.

등방성 흑연고순도 흑연을 프레스 가공하여 만든 는 단결정로, 금속연속주조 흑연 결정화기, 전기 스파크 방전 가공용 흑연 전극 제조에 사용되는 대체불가 소재입니다. 이러한 주요 용도 외에도 경질 합금(진공로 히터, 소결판 등), 광업(드릴 비트 금형 제조), 화학 산업(열 교환기, 내식성 부품), 야금(도가니) 및 기계(기계 밀봉).

성형기술

등방압 프레싱 기술의 원리는 파스칼의 법칙에 기초합니다. 재료의 단방향(또는 양방향) 압축을 다방향(전방향) 압축으로 변경합니다. 이 과정에서 탄소 입자는 항상 무질서한 상태를 유지하며, 등방성 특성을 갖고 있어 부피 밀도가 상대적으로 균일합니다. 게다가, 제품의 높이에 영향을 받지 않으므로 등방성 흑연의 성능 차이가 없거나 거의 없습니다.
등방압 프레싱 기술은 성형 및 응고가 일어나는 온도에 따라 냉간 등방압 프레싱, 온간 등방압 프레싱, 열간 등방압 프레싱으로 나눌 수 있습니다. 등방성 프레싱 제품은 밀도가 높으며 일반적으로 단방향 또는 양방향 금형 프레싱 제품보다 밀도가 5%~15% 더 높습니다. 등압성 프레싱 제품의 상대 밀도는 99.8% ~ 99.09%에 도달할 수 있습니다.

성형흑연은 기계적 강도, 내마모성, 밀도, 경도, 전기 전도성 등에서 우수한 성능을 가지며, 이러한 성능은 수지나 금속을 함침시켜 더욱 향상시킬 수 있습니다.
성형 흑연은 우수한 전기 전도성, 고온 저항, 내식성, 고순도, 자기 윤활성, 열충격 저항 및 용이한 정밀 가공을 특징으로 하며 연속 주조, 경질 합금 및 전자 다이 소결, 전기 스파크, 전기 스파크, 메카니컬 씰 등

성형기술

성형방법은 일반적으로 소형의 냉간압착 흑연이나 미세구조의 제품을 생산하는데 사용됩니다. 필요한 모양과 크기의 틀에 일정량의 페이스트를 채운 후 위 또는 아래에서 압력을 가하는 방식입니다. 때로는 양방향에서 압력을 가하여 페이스트를 금형의 모양으로 압축합니다. 압축된 반제품은 탈형, 냉각, 검사 및 적층 과정을 거칩니다.
수직형과 수평형 성형기가 모두 있습니다. 성형 방법은 일반적으로 한 번에 하나의 제품만 프레스할 수 있으므로 생산 효율성이 상대적으로 낮습니다. 하지만 다른 기술로는 만들 수 없는 고정밀 제품을 생산할 수 있다. 또한, 여러 금형의 동시 프레스와 자동화된 생산 라인을 통해 생산 효율성을 향상시킬 수 있습니다.

압출흑연은 고순도 흑연 입자를 바인더와 혼합한 후 압출기에서 압출하여 형성됩니다. 등방 흑연과 비교하여 압출 흑연은 입자 크기가 더 거칠고 강도는 낮지만 열 및 전기 전도성은 더 높습니다.
현재 대부분의 탄소 및 흑연 제품은 압출 방식으로 생산됩니다. 주로 고온 열처리 공정에서 발열체 및 열전도 부품으로 사용됩니다. 또한, 흑연 블록은 전기분해 공정에서 전류 전달을 수행하기 위한 전극으로 사용될 수도 있습니다. 따라서 고온, 고압, 고속 등 극한 환경에서 메카니컬 씰, 열전도재, 전극재료 등으로 널리 사용되고 있다.

성형기술

압출 방법은 페이스트를 프레스의 페이스트 실린더에 넣고 압출하는 것입니다. 프레스 전면에는 교체 가능한 압출 링(제품의 단면 형상 및 크기를 변경하기 위해 교체 가능)이 장착되어 있으며, 압출 링 전면에는 이동식 배플이 제공됩니다. 프레스의 메인 플런저는 페이스트 실린더 뒤에 있습니다.
압력을 가하기 전에 압출 링 앞에 배플을 놓고 반대 방향에서 압력을 가하여 페이스트를 압축합니다. 배플을 제거하고 계속해서 압력을 가하면 압출 링에서 페이스트가 압출됩니다. 압출된 스트립을 원하는 길이로 자르고 식힌 후 검사한 후 쌓습니다. 압출 방식은 반연속 생산 공정으로, 일정량의 페이스트를 첨가한 후 여러 제품(흑연 블록, 흑연 재료)을 연속적으로 압출할 수 있음을 의미합니다.
현재 대부분의 탄소 및 흑연 제품은 압출 방식으로 생산됩니다.

진동 흑연은 중간 크기의 균일한 구조를 가지고 있습니다. 게다가 회분 함량이 낮고 기계적 강도가 향상되었으며 전기적 및 열적 안정성이 우수하여 큰 인기를 얻었으며 대규모 공작물 처리에 널리 사용됩니다. 또한 수지 함침이나 항산화 처리 후에 더욱 강화될 수도 있습니다.
이는 광전지 산업에서 폴리실리콘 및 단결정 실리콘 용광로 생산 시 가열 및 절연 요소로 널리 사용됩니다. 또한 가열 후드, 열 교환기 부품, 용융 및 주조 도가니 제조, 전해 공정에 사용되는 n 노드 구성, 용융 및 합금용 도가니 제조에도 널리 사용됩니다.