EDM 흑연 전극 재료 특성:
1.CNC 가공 속도, 높은 가공성, 손질 용이
흑연기계는 구리전극에 비해 가공속도가 3~5배 빠르며 특히 마감속도가 뛰어나며 강도도 높다. 초고(50~90mm), 초박형(0.2~0.5mm) 전극의 경우 가공이 어렵다. 흉한 모습. 또한, 제품은 그레인 효과가 좋아야 하는 경우가 많아 전극을 최대한 전체적으로 제작해야 하며, 흑연의 트리밍이 용이한 특성으로 인해 전극 전체를 제작할 때 다양한 은폐각이 존재한다. . 이렇게 하면 문제를 쉽게 해결할 수 있고 전극 수를 크게 줄일 수 있지만 구리 전극은 그럴 수 없습니다.
2. 빠른 EDM 형성, 작은 열팽창 및 낮은 손실
흑연은 구리보다 전도성이 높기 때문에 방전 속도가 구리보다 빠르며, 이는 구리의 3~5배입니다. 그리고 방전 시 큰 전류를 견딜 수 있어 전기 스파크 황삭 가공 시 더욱 유리합니다. 동시에 흑연 무게는 동일한 부피에서 구리 무게의 1/5배이므로 EDM의 부하가 크게 줄어듭니다. 대형 전극 및 전체 수 전극 제작의 장점*. 흑연의 승화 온도는 4200℃로 구리의 승화 온도의 3~4배이다(구리의 승화 온도는 1100℃). 고온에서는 변형이 최소화되고(동일한 전기 조건에서 구리의 1/3 ~ 1/5) 연화되지 않습니다. 방전 에너지는 효율적이고 저렴한 비용으로 공작물에 전달될 수 있습니다. 고온에서 흑연의 강도가 강화되므로 방전 손실을 효과적으로 줄일 수 있으며(흑연 손실은 구리의 1/4 손실) 가공 품질이 보장됩니다.
3. 경량 및 저렴한 비용
금형 세트의 제조 비용에서는 CNC 가공 시간, EDM 시간 및 전극의 전극 손실이 전체 비용의 대부분을 차지하며 이는 전극 재료 자체에 의해 결정됩니다. 구리와 비교하여 흑연은 가공 속도와 EDM 속도가 구리의 3~5배입니다. 동시에 마모 특성이 매우 낮고 전체 수 흑연 전극의 제작으로 전극 수를 줄이고 전극의 소모품 및 가공 시간을 줄일 수 있습니다. 이 모든 것이 금형 제작 비용을 크게 줄일 수 있습니다.
Ningbo VET Energy Technology Co., Ltd는 흑연 제품 및 자동차 제품의 생산 및 판매에 중점을 둔 첨단 기술 기업입니다. 당사의 주요 제품은 흑연 전극, 흑연 도가니, 흑연 주형, 흑연 판, 흑연 막대, 고순도 흑연, 등방 흑연 등입니다.
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게시 시간: 2019년 1월 8일