첫째, 혼합의 원리
블레이드와 회전 프레임이 서로 회전하도록 교반함으로써 기계적 현탁액이 생성 및 유지되고 액체상과 고체상 사이의 물질 전달이 향상됩니다. 고액 교반은 일반적으로 다음과 같은 부분으로 나뉩니다. (1) 고체 입자의 현탁; (2) 침전된 입자의 재현탁; (3) 현탁 입자가 액체에 침투하는 것; (4) 입자 간, 입자와 패들 사이의 사용 힘에 의해 입자 덩어리가 분산되거나 입자 크기가 조절됩니다. (5) 액체와 고체 사이의 물질 이동.
둘째, 교반 효과
배합 공정에서는 실제로 슬러리의 다양한 성분을 표준 비율로 혼합하여 슬러리를 준비하여 균일한 코팅을 촉진하고 극편의 일관성을 보장합니다. 성분은 일반적으로 원료의 전처리, 혼합, 습윤, 분산 및 응집의 5가지 공정으로 구성됩니다.
셋째, 슬러리 매개변수
1, 점도:
흐름에 대한 유체의 저항은 액체가 25px/s의 속도로 흐를 때 25px 2 평면당 필요한 전단 응력의 양(동적 점도라고 함)(Pa.s)으로 정의됩니다.
점도는 유체의 특성입니다. 파이프라인에 유체가 흐를 때 층류, 전이류, 난류의 세 가지 상태가 있습니다. 이 세 가지 흐름 상태는 교반 장비에도 존재하며 이러한 상태를 결정하는 주요 매개변수 중 하나는 유체의 점도입니다.
교반 과정에서 일반적으로 점도가 5 Pa.s 미만인 것은 물, 피마자유, 설탕, 잼, 꿀, 윤활유, 저점도 유제 등과 같은 저점도 유체로 간주됩니다. 5-50 Pas는 중간 점도의 유체입니다. 예: 잉크, 치약 등; 50-500 Pa는 츄잉껌, 플라스티졸, 고체 연료 등과 같은 고점도 유체입니다. 500 Pa 이상은 고무 혼합물, 플라스틱 용융물, 유기 실리콘 등과 같은 초고점도 유체입니다.
2, 입자 크기 D50:
슬러리 내 입자의 부피 기준으로 50%의 입자 크기의 크기 범위
3, 고체 내용:
슬러리의 고형분 비율, 이론적인 고형분 비율이 배송물의 고형분보다 적습니다.
넷째, 혼합효과의 측정
고액 현탁 시스템의 혼합 및 혼합 균일성을 검출하는 방법:
1, 직접 측정
1) 점도 방법: 시스템의 다양한 위치에서 샘플링하고 점도계로 슬러리의 점도를 측정합니다. 편차가 작을수록 혼합이 더 균일해집니다.
2) 입자법:
A, 입자 크기 스크레이퍼를 사용하여 시스템의 다양한 위치에서 샘플링하여 슬러리의 입자 크기를 관찰합니다. 입자 크기가 원료 분말의 크기에 가까울수록 혼합이 더 균일해집니다.
B, 레이저 회절 입자 크기 테스터를 사용하여 시스템의 다양한 위치에서 샘플링하여 슬러리의 입자 크기를 관찰합니다. 입자 크기 분포가 더 정규적일수록, 입자가 더 작을수록, 혼합이 더 균일해집니다.
3) 비중법: 시스템의 다양한 위치에서 샘플링하여 슬러리 밀도를 측정하고 편차가 작을수록 혼합이 더 균일해집니다.
2. 간접 측정
1) 고형분 방법(거시적): 적절한 온도와 시간 베이킹 후 시스템의 다양한 위치에서 샘플링하여 고형분의 중량을 측정하고 편차가 작을수록 혼합이 더 균일해집니다.
2) SEM/EPMA(현미경): 시스템의 다양한 위치에서 샘플을 채취하여 기판에 도포하고 건조하고, 슬러리를 건조시킨 후 SEM(전자현미경)/EPMA(전자탐침)로 필름 내 입자나 원소를 관찰합니다. ; (시스템 솔리드는 일반적으로 도체 재료입니다)
다섯, 양극 교반 공정
전도성 카본 블랙: 전도성제로 사용됩니다. 기능: 큰 활물질 입자를 연결하여 전도성을 좋게 만듭니다.
공중합 라텍스 - SBR(스티렌 부타디엔 고무): 결합제로 사용됩니다. 화학명 : 스티렌-부타디엔 공중합체 라텍스(폴리스티렌 부타디엔 라텍스), 수용성 라텍스, 고형분 48~50%, PH 4~7, 어는점 -5~0 °C, 끓는점 약 100 °C, 보관온도 5 ~35℃. SBR은 기계적 안정성과 조작성이 우수한 음이온성 고분자 분산액이며 결합강도가 높습니다.
나트륨 카르복시메틸 셀룰로오스(CMC) – (카르복시메틸 셀룰로오스 나트륨): 증점제 및 안정제로 사용됩니다. 외관은 백색 또는 황색을 띠는 플록 섬유 분말 또는 백색 분말이며, 무취, 무미, 무독성입니다. 냉수 또는 온수에 용해되어 겔을 형성하고 용액은 중성 또는 약알칼리성이며 에탄올, 에테르에 용해되지 않습니다. 이소프로필 알코올 또는 아세톤과 같은 유기 용매는 에탄올 또는 아세톤의 60% 수용액에 용해됩니다. 흡습성이 있고 빛과 열에 안정하며 온도가 증가함에 따라 점도가 감소하고 용액은 pH 2 ~ 10에서 안정하며 PH는 2보다 낮고 고체는 침전되며 pH는 10보다 높습니다. 색 변화 온도는 227 °입니다. C, 탄화온도는 252℃, 2% 수용액의 표면장력은 71nm/n이었다.
양극 교반 및 코팅 공정은 다음과 같습니다.
여섯째, 음극 교반 공정
전도성 카본 블랙: 전도성제로 사용됩니다. 기능: 큰 활물질 입자를 연결하여 전도성을 좋게 만듭니다.
NMP(N-메틸피롤리돈): 교반용매로 사용된다. 화학명: N-Methyl-2-polyrrolidone, 분자식: C5H9NO. N-메틸피롤리돈은 약간의 암모니아 냄새가 나는 액체로 어떤 비율로든 물과 섞이고 모든 용매(에탄올, 아세트알데히드, 케톤, 방향족 탄화수소 등)와 거의 완전히 혼합됩니다. 끓는점은 204℃, 인화점은 95℃. NMP는 독성이 낮고 끓는점이 높으며 용해도, 선택성, 안정성이 우수한 극성 비양성자성 용매이다. 방향족 추출에 널리 사용됩니다. 아세틸렌, 올레핀, 디올레핀의 정제. 고분자에 사용되는 용매와 중합매체는 현재 당사에서 사용하고 있는 NMP-002-02의 순도>99.8%, 비중 1.025~1.040, 수분함량 <0.005%(500ppm)입니다. ).
PVDF(폴리비닐리덴 플루오라이드): 증점제 및 결합제로 사용됩니다. 상대밀도가 1.75~1.78인 백색 분말형 결정성 폴리머입니다. 내자외선성과 내후성이 매우 우수하며, 옥외에 10~20년 놓아두어도 필름이 딱딱해지거나 갈라지지 않습니다. 폴리비닐리덴 플루오라이드의 유전 특성은 구체적이며 유전 상수는 6~8(MHz~60Hz)로 높으며 유전 손실 탄젠트도 약 0.02~0.2로 크고 체적 저항은 2로 약간 낮습니다. ×1014ΩNaN. 장기간 사용 온도는 -40 ° C ~ +150 ° C이며, 이 온도 범위에서 폴리머는 우수한 기계적 특성을 갖습니다. 유리전이온도는 -39℃, 취성온도는 -62℃ 이하, 결정융점은 약 170℃, 열분해온도는 316℃ 이상이다.
음극 교반 및 코팅 공정:
7. 슬러리의 점도 특성
1. 교반 시간에 따른 슬러리 점도 곡선
교반시간이 길어질수록 슬러리의 점도는 변하지 않고 안정된 값이 되는 경향이 있다(슬러리가 균일하게 분산되었다고 할 수 있다).
2. 온도에 따른 슬러리 점도 곡선
온도가 높을수록 슬러리의 점도는 낮아지며, 특정 온도에 도달하면 점도가 안정된 값을 갖는 경향이 있습니다.
3. 시간에 따른 이송탱크 슬러리의 고형분 곡선
슬러리를 교반한 후, Coater 코팅을 위한 이송탱크로 배관으로 이송됩니다. 이송 탱크를 교반하여 회전: 25Hz(740RPM), 회전: 35Hz(35RPM)하여 펄프를 포함한 슬러리 매개변수가 안정적이고 변하지 않도록 합니다. 슬러리 코팅의 균일성을 보장하기 위한 재료 온도, 점도 및 고형분 함량.
4, 시간 곡선에 따른 슬러리의 점도
게시 시간: 2019년 10월 28일