대기압 소결 탄화규소의 6가지 장점과 탄화규소 세라믹의 응용

대기압 소결 탄화규소는 더 이상 연마재로만 사용되지 않고 신소재로 사용되며 탄화규소 재료로 만든 세라믹과 같은 첨단 제품에 널리 사용됩니다. 그렇다면 대기압 소결 탄화규소의 6가지 장점과 탄화규소 세라믹의 응용은 무엇입니까?

대기압 소결 탄화규소 재료의 6가지 장점:

1. 저밀도

탄화규소 소재는 금속보다 밀도가 낮아 장치가 더 가볍습니다.

2. 내식성

실리콘 카바이드 재료는 높은 융점, 화학적 관성, 열충격 저항성을 가지며, 실리콘 카바이드는 연마재, 세라믹 가마, 실리콘 카바이드 블랭크에 사용되며 수직 실린더 증류로, 벽돌, 알루미늄 전해질 셀 라이닝을 사용하여 제련 및 제련 산업에 사용할 수 있습니다. , 텅스텐, 소형 용광로 및 기타 탄화 규소 세라믹 제품.

3, 고온, 열팽창 계수가 감소합니다

탄화규소 소재는 고온에서 제조됩니다. 일부 고온 환경에서는 탄화규소 세라믹이 달성할 수 있는 가공 강도와 가공 정밀도를 요구하는 재료가 필요합니다. 탄화 규소의 고온은 약 800이고 강철의 온도는 250에 불과합니다. 대략적으로 계산하면 25 ~ 1400 범위의 탄화 규소의 평균 열팽창 계수는 4.10-6 /C입니다. 탄화규소의 열팽창계수를 측정한 결과, 그 양은 다른 연마재 및 고온재료에 비해 훨씬 적은 것으로 나타났습니다. 대기압 하에서 소결된 탄화규소

4, 높은 열전도율

탄화규소 재료의 열전도율은 높으며 이는 탄화규소의 물리적 특성의 또 다른 중요한 특징입니다. 탄화규소의 열전도율은 다른 내화물 및 마모재보다 훨씬 더 크며, 강옥의 약 4배입니다. 탄화 규소는 열팽창 계수가 낮고 열전도율이 높으므로 가열 및 냉각 중에 공작물이 열 응력을 덜 받습니다. 이것이 바로 SiC 부품이 충격에 특히 강한 이유입니다.

5, 높은 기계적 강도, 좋은 강성

탄화규소 소재는 기계적 강도가 매우 높아 소재 변형을 방지합니다. 실리콘 카바이드는 커런덤보다 기계적 강도가 더 높습니다.

6, 높은 경도 및 내마모성

탄화규소 소재의 경도는 매우 높으며, 모스 갭의 경도는 9.2~9.6으로 다이아몬드, 텅스텐 카바이드에 이어 두 번째입니다. 금속강 재료와 비교하여 경도가 높고 마찰 계수가 낮으며 마찰이 상대적으로 낮고 표면 거칠기가 작으며 윤활 없이 내마모성이 우수합니다. 또한, 외부 물질에 대한 저항성이 높아 표면 내성이 향상됩니다. 대기압 하에서 소결된 탄화규소

대기압 소결 탄화규소 세라믹의 응용

1, 특수 세라믹의 탄화 규소 재료 생산

탄화규소 소재는 경도가 높고 비용이 저렴한 소재로, 탄화규소 씰, 탄화규소 슬리브, 탄화규소 방탄판, 탄화규소 프로파일 등과 같은 탄화규소 제품을 생산할 수 있으며 기계적 밀봉 및 씰에 적용할 수 있습니다. 다양한 펌프. 대기압 하에서 소결된 탄화규소

2, 특수 세라믹의 지르코니아 소재 생산

지르코니아 세라믹은 높은 이온 전도성, 우수한 화학적 안정성 및 구조적 안정성을 갖고 있어 널리 연구되고 사용되는 전해질 재료가 되었습니다. 지르코니아 기반 전해질막의 제조공정을 개선하여 이들 소재의 작업온도와 제조원가를 낮추고, 산업화를 이루기 위해 노력하는 것도 향후 연구의 중요한 방향이다.