흑연분리판의 압연공정

집전판이라고도 알려진 양극판은 연료전지의 중요한 구성 요소 중 하나입니다. 그것은 다음과 같은 기능과 특성을 가지고 있습니다: 연료와 산화제를 분리하고 가스 침투를 방지합니다. 전류, 높은 전도성을 수집하고 전도합니다. 설계 및 가공된 흐름 채널은 전극 반응을 위해 전극의 반응층에 가스를 고르게 분배할 수 있습니다. 흑연 양극판에는 여러 가지 압연 공정이 있습니다.

1, 다층 판 압연 방법:

다층 연속 압연 기계의 작업 과정 : 베니어는 베니어 권선 막대에서 인출되고 바인더 코팅 롤러를 통해 토양 양면의 접착제와 권선 롤과 베니어가 결합되어 3 개가됩니다. -두꺼운 판을 만들고, 롤러 사이의 간격을 일정한 두께로 굴립니다. 그런 다음 히터에 공급하여 가열하고 건조시킵니다. 두께 제어를 통해 롤, 두께를 조정하여 지정된 크기에 도달한 다음 로스팅 장치로 보내 로스팅합니다. 바인더가 탄화되면 최종적으로 가압 롤러로 눌러 모양을 만듭니다.

연속 압연 방법을 사용하면 0.6-2mm 두께의 유연한 흑연 판을 압착할 수 있으며 이는 단층 압연 기계보다 우수하지만 판의 두께로 인해 판의 층상 박리 단점도 가져옵니다. 사용에 문제가 있습니다. 그 이유는 프레싱 중에 층간 중간에 가스 오버플로가 남아 있어 층 간의 긴밀한 결합을 방해하기 때문입니다. 개선 방법은 프레싱 공정에서 발생하는 배기가스 문제를 해결하는 것입니다.

단층 판 롤링. 압력 판은 부드럽지만 너무 두껍지는 않습니다. 성형물이 너무 두꺼우면 균일성과 밀도를 확보하기 어렵습니다. 두꺼운 판을 만들기 위해 다층 보드를 겹쳐서 다층 복합 보드로 압착합니다. 각 두 레이어 사이에 바인더를 추가한 다음 롤링합니다. 성형 후 가열하여 바인더를 탄화, 경화시킵니다. 다층 판 압연 방법은 다층 연속 압연 기계에서 수행됩니다.

2, 단층 판 연속 압연 방법:

롤러의 구조는 다음과 같이 구성됩니다. (1) 웜 흑연용 호퍼; (2) 진동 공급 장치; (3) 컨베이어 벨트; (4) 4개의 압력 롤러; (5) 한 쌍의 히터; (6) 시트 두께를 조절하는 롤러; 엠보싱 또는 패터닝용 롤러; (8) 및 롤; (9) 절단 칼; (10) 완제품 롤.

이 압연 방식은 바인더 없이 유연한 흑연을 시트로 압착할 수 있으며, 전체 공정은 롤러 롤러가 장착된 특수 장비에서 수행됩니다.

작업 공정: 고순도 흑연이 호퍼에서 공급 장치로 들어가고 컨베이어 벨트에 떨어집니다. 가압 롤러 압연 후 특정 두께의 재료 층을 형성합니다. 가열 장치는 고온의 가열을 발생시켜 재료층의 잔류 가스를 제거하고 미팽창 흑연을 마지막으로 팽창시킵니다. 그런 다음 초기에 형성된 역소재를 두께 크기를 조절하는 롤러에 공급하고 지정된 크기에 따라 다시 압축하여 균일한 두께와 일정한 밀도의 평판을 얻습니다. 마지막으로 커터로 절단한 후 완성된 배럴을 말아 올립니다.

이상이 흑연분리판의 압연성형과정인데, 도움이 되셨으면 좋겠습니다. 또한, 탄소질 재료에는 흑연, 성형 탄소 재료 및 팽창(유연) 흑연이 포함됩니다. 기존의 양극판은 밀도가 높은 흑연으로 만들어지며 가스 흐름 채널로 가공됩니다. 흑연 분리판은 화학적 성질이 안정적이고 MEA와의 접촉 저항이 작습니다.