반응 소결 탄화 규소 도자기는 주변 온도에서 우수한 압축 강도, 공기 산화에 대한 내열성, 우수한 내마모성, 우수한 내열성, 작은 선팽창 계수, 높은 열 전달 계수, 높은 경도, 내열성 및 파괴성, 화재 예방 및 다른 고품질 특성. 차량, 기계 자동화, 생태 환경 보호, 항공 우주 공학, 정보 콘텐츠 전자 장치, 전력 에너지 및 기타 분야에 널리 사용되며 많은 산업 분야에서 비용 효율적이고 대체할 수 없는 구조용 세라믹이 되었습니다.
무압력 소결은 유망한 SiC 하소 방법으로 알려져 있습니다. 다양한 연속 주조기의 경우 무압력 소결은 고상 소성과 고성능 액상 소결로 나눌 수 있습니다. S. Proehazka는 매우 미세한 Beta SiC 분말에 적절한 B와 C(산소 함량 2% 미만)를 함께 첨가하여 2020년에 Al2O3와 Y2O3를 포함하여 상대밀도 98% 이상의 SIC 소성체로 소결됩니다. 첨가제. 1850~1950년에 소성된 0.5m-SiC(SiO2가 적은 입자 표면), 결론적으로 SiC 도자기의 밀도는 기본 이론 밀도의 95%를 초과하고 입자 크기는 작으며 평균 크기는 큽니다. 1.5μm이다.
반응성 소결 탄화규소는 다공성 구조 빌렛을 액상 또는 고성능 액상으로 반사하고, 빌렛의 품질을 향상시키고, 통풍구를 줄이고, 특정 강도와 치수 정확도로 완제품을 소성하는 전체 공정을 의미합니다. 플루토늄계 분말과 고순도 흑연을 일정 비율로 혼합한 후 1650도 정도까지 가열하여 모발배아를 생성합니다. 동시에 액상 Si를 통해 강철 내부로 침투 또는 침투하여 탄화규소와 반사되어 플루토늄계 입자를 형성하고 기존 플루토늄계 입자와 융합합니다. Si 함침 후, 상세한 상대 밀도와 포장되지 않은 크기를 갖는 반응 소결체를 얻을 수 있습니다. 다른 소결 방법에 비해 고밀도 반응 소결 과정에서 크기 변형이 상대적으로 작고 올바른 크기의 제품을 만들 수 있지만 소성체에 SiC가 많아 반응 소결 SiC 도자기의 고온 특성이 있습니다. 더 나빠질 것입니다. 비압력 소성 SiC 세라믹, 열간 등방성 소성 SiC 세라믹 및 반응 소결 SiC 세라믹은 서로 다른 특성을 가지고 있습니다.
반응성 소결 탄화규소 제조업체: 예를 들어 소성 상대 밀도 및 굽힘 강도 수준의 SiC 도자기, 열간 압착 소결 및 열간 등방압 압착 소성이 더 많고 반응 소결 SiC는 상대적으로 낮습니다. 동시에, 소성 개질제의 변화에 따라 SiC 도자기의 물리적 특성도 변합니다. SiC 도자기의 비압 소결, 열간 프레스 소결 및 반응 소결은 내알칼리성 및 내산성이 우수하지만 반응 소결 SiC 도자기는 HF 및 기타 매우 강한 산 부식에 대한 저항성이 약합니다. 주변온도가 900도 미만일 경우 대부분의 SiC 자기의 굽힘강도는 고온소결자기의 굽힘강도보다 현저히 높으며, 반응성 소결자기의 굽힘강도는 1400도를 초과하면 급격히 떨어진다. 소성체 내 일정 온도 이상에서 일정량의 합판 유리 Si의 굽힘 강도가 저하됩니다. 가압 하소 없이 고온의 일정한 정압 하에서 소결된 SiC 세라믹의 고온 성능은 주로 다음과 같은 영향을 받습니다. 첨가제의 종류.
게시 시간: 2023년 6월 19일