반응소결탄화규소는 좋은 물리적 특성으로 인해 주요 화학원료로 널리 사용되고 있습니다. 적용 범위에는 세 가지 측면이 있습니다. 연마재 생산; 저항 가열 부품(실리콘 몰리브덴 막대, 실리콘 탄소 튜브 등)을 생산하는 데 사용됩니다. 내화물 제조용. 특수 내화 재료로서 철 용광로, 큐폴라 및 기타 스탬핑 가공, 부식, 내화 제품의 강한 위치 손상과 같은 철 및 강철 제련에 사용됩니다. 용해로 충전용 희금속(아연, 알루미늄, 구리) 제련소, 용융 금속 컨베이어 파이프, 필터 장치, 클램프 포트 등; 스탬핑 엔진 테일 노즐, 연속 고온 천연 가스 터빈 블레이드로서의 우주 기술; 규산염 산업에서는 다양한 산업용 가마 창고, 상자형 저항로 충전, 내화갑 등이 많이 사용됩니다. 화학 산업에서는 가스 생성, 원유 기화기, 배가스 탈황로 등에 사용됩니다.
순수 α-SiC 제조제품을 사용하는 경우 강도가 상대적으로 크기 때문에 나노규모의 초미세분말로 분쇄하는 것이 매우 어렵고, 입자가 판상 또는 섬유상이므로 가열하여 분해하는 과정에서도 분쇄하여 소형화하는 데 사용됩니다. 주변 온도에서는 매우 뚜렷한 접힘이 발생하지 않으며 소결할 수 없으며 제품의 치밀화 수준이 낮고 내산화성이 좋지 않습니다. 따라서 산업적인 제품 생산에서는 α-SiC에 소량의 입자상 물질 구형 β-SiC 초미세 분말을 첨가하고 첨가제를 선택하여 고밀도 제품을 얻습니다. 제품 접착용 첨가제로서 유형에 따라 금속 산화물, 질소 화합물, 점토, 알루미늄 산화물, 지르콘, 지르코늄 강옥, 석회 분말, 합판 유리, 질화 규소, 산 질화 규소, 고순도 흑연 등으로 나눌 수 있습니다. 순도 흑연 등. 성형 접착제의 수용액은 히드록시메틸셀룰로오스, 아크릴 에멀젼, 리그노셀룰로오스, 타피오카 전분, 산화알루미늄 콜로이드 용액, 이산화규소 콜로이드 용액 등 중 1종 이상일 수 있으며, 첨가물의 종류 및 첨가량의 차이에 따라, 성형체의 소성온도는 동일하지 않으며, 온도 범위는 1400~2300℃입니다. 예를 들어, 입자 크기 분포가 44μm를 초과하는 α-SiC70%, 입자 크기 분포가 10μm 미만인 β-SiC20%, 점토 10%, 리그노셀룰로오스 용액 8%, 4.5%를 균일하게 혼합하여 50MPa 작업으로 형성 압력을 가해 1400℃에서 4시간 동안 공기 중에서 소성합니다. 제품의 겉보기 밀도는 2.53g/cm3입니다. 겉보기 기공률은 12.3%이고 인장 강도는 30-33mpa입니다. 다양한 첨가제를 사용한 여러 유형의 제품의 소결 특성이 표 2에 나열되어 있습니다.
일반적으로 반응소결 탄화규소 내화물은 강한 압축강도, 강한 열충격 저항성, 우수한 내마모성, 강한 열전도율, 넓은 온도 범위에 걸친 용제 부식 저항성 등 모든 측면에서 고품질 특성을 갖고 있습니다. 그러나 항산화 효과가 좋지 않아 고온 환경에서 부피 팽창과 변형이 발생하여 수명이 단축된다는 단점도 보아야 합니다. 반응소결 탄화규소 내화물의 내산화성을 보장하기 위해 결합층에 대한 많은 선택 작업이 수행되었습니다. 점토(금속 산화물 함유) 융합을 적용했지만 완충 효과를 제공하지 못했고, 탄화 규소 입자는 여전히 공기 산화 및 부식을 겪습니다.
게시 시간: 2023년 6월 21일