21세기 과학기술, 정보, 에너지, 소재, 생명공학의 발달로 오늘날 사회생산성 발전의 4대 기둥이 되었으며, 탄화규소는 안정된 화학적 성질, 높은 열전도율, 열팽창계수로 인해 작고, 작은 밀도, 우수한 내마모성, 높은 경도, 높은 기계적 강도, 높은 화학적 내식성 및 기타 특성, 재료 분야의 급속한 발전, 세라믹 볼 베어링, 밸브, 반도체 재료, 자이로, 측정 장비, 항공 우주 및 기타 분야에 널리 사용됩니다. 다른 필드.
탄화규소 세라믹은 1960년대부터 개발되었습니다. 이전에는 탄화규소가 주로 기계적 연삭재 및 내화물에 사용되었습니다. 전 세계 국가에서는 첨단 세라믹의 산업화에 큰 중요성을 부여하고 있으며 이제는 전통적인 탄화 규소 세라믹의 제조에만 만족하지 않고 특히 선진국에서 첨단 기술 세라믹 기업의 생산이 더욱 빠르게 발전하고 있습니다. 최근에는 SIC 세라믹을 기반으로 한 다상 세라믹이 속속 등장하여 모노머 재료의 인성과 강도를 향상시켰습니다. 실리콘 카바이드는 기능성 세라믹, 고급 내화 재료, 연마재 및 야금 원료 등 4가지 주요 응용 분야입니다.
실리콘 카바이드 세라믹은 내마모성이 우수합니다.
이 제품은 실리콘 카바이드 세라믹에 대해 연구되고 결정되었습니다. 이 제품의 탄화 규소 세라믹의 내마모성은 망간강의 266배, 고크롬 주철의 1741배에 해당합니다. 내마모성은 매우 좋습니다. 그래도 우리는 많은 돈을 절약할 수 있습니다. 탄화규소 세라믹은 10년 이상 지속적으로 사용할 수 있습니다.
탄화 규소 세라믹은 강도가 높고 경도가 높으며 무게가 가볍습니다.
새로운 유형의 재료로서 탄화 규소 세라믹을 사용하는 이 제품은 강도가 매우 높고 경도가 높으며 무게도 매우 가볍습니다. 이러한 탄화 규소 세라믹을 사용하면 위의 설치 및 교체가 더 편리합니다.
탄화규소 세라믹의 내벽은 매끄러워 분말을 막지 않습니다.
탄화 규소 세라믹 이 제품은 고온 후에 소성되므로 탄화 규소 세라믹의 구조가 상대적으로 조밀하고 표면이 매끄럽고 사용의 아름다움이 더 좋을 것이므로 가족에서 사용하면 아름다움이 더 좋을 것입니다.
탄화규소 세라믹의 가격은 저렴합니다.
탄화 규소 세라믹 자체의 제조 비용은 상대적으로 적기 때문에 탄화 규소 세라믹의 가격을 너무 많이 구입할 필요가 없으므로 우리 가족에게는 많은 비용을 절약할 수 있습니다.
실리콘 카바이드 세라믹 응용:
실리콘 카바이드 세라믹 볼
탄화 규소 세라믹 볼은 우수한 기계적 성질, 우수한 내 산화성, 높은 내마모성 및 낮은 마찰 계수를 가지고 있습니다. 실리콘 카바이드 세라믹 볼 고온 강도, 섭씨 1200~1400도 강도의 일반 세라믹 재료는 크게 감소하며 섭씨 1400도 굽힘 강도의 실리콘 카바이드는 여전히 500~600MPa의 더 높은 수준으로 유지되므로 작동 온도에 도달할 수 있습니다. 섭씨 1600~1700도.
탄화규소 복합재료
실리콘 카바이드 매트릭스 복합재(SiC-CMC)는 높은 인성, 고강도 및 우수한 내산화성으로 인해 고온 열 구조로 항공우주 분야에서 널리 사용되어 왔습니다. SiC-CMC의 제조 공정에는 섬유 예비성형, 고온 처리, 메조페이즈 코팅, 매트릭스 치밀화 및 후처리가 포함됩니다. 고강도 탄소섬유는 강도가 높고 인성이 좋으며, 이를 이용해 만든 조립식 몸체는 기계적 성질이 좋습니다.
메조페이즈 코팅(즉, 인터페이스 기술)은 제조 공정의 핵심 기술이며, 메조페이즈 코팅 제조 방법으로는 화학기상삼투(CVI), 화학기상증착(CVD), 졸-솔법(Sol-gcl), 폴리머 등이 있다. 탄화규소 매트릭스 복합체 제조에 가장 적합한 함침균열법(PLP)은 CVI법과 PIP법이다.
계면 코팅 재료에는 열분해 탄소, 질화 붕소 및 탄화 붕소가 포함되며, 그 중 내산화성 계면 코팅의 일종인 탄화 붕소가 점점 더 주목을 받고 있습니다. 일반적으로 오랫동안 산화 조건에서 사용되는 SiC-CMC도 내산화 처리를 거쳐야 합니다. 즉, CVD 공정을 통해 제품 표면에 약 100μm 두께의 조밀한 탄화규소 층이 증착됩니다. 고온 내 산화성을 향상시킵니다.
게시 시간: 2023년 2월 14일