현대 C, N, B 및 기타 비산화물 하이테크 내화 원료, 대기압 소결 탄화규소는 광범위하고 경제적이며 에머리 또는 내화 모래라고 할 수 있습니다. 순수한 탄화 규소는 무색 투명한 결정입니다. 그렇다면 탄화규소의 재료구조와 특성은 무엇일까?
대기압 하에서 소결된 탄화규소
대기압 소결 탄화규소의 재료 구조:
산업계에서 사용되는 대기압 소결 탄화규소는 불순물의 종류와 함량에 따라 연황색, 녹색, 청색, 흑색을 띠며 순도도 다르고 투명도도 다릅니다. 실리콘 카바이드 결정 구조는 6단어 또는 다이아몬드 모양의 플루토늄과 큐빅 플루토늄-sic으로 구분됩니다. 플루토늄-sic은 결정 구조에서 탄소와 실리콘 원자의 적층 순서가 다르기 때문에 다양한 변형을 형성하며, 70가지 이상의 변형이 발견되었습니다. 베타-SIC는 2100 이상에서 알파-SIC로 전환됩니다. 탄화규소의 산업 공정은 저항로에서 고품질 석영 모래와 석유 코크스를 사용하여 정제됩니다. 정제된 탄화규소 블록은 분쇄, 산-염기 세척, 자기 분리, 스크리닝 또는 물 선택을 거쳐 다양한 입자 크기 제품을 생산합니다.
대기압 소결된 탄화규소의 재료 특성:
실리콘 카바이드는 화학적 안정성, 열 전도성, 열팽창 계수, 내마모성이 우수하므로 연마 용도 외에도 다양한 용도가 있습니다. 예를 들어 실리콘 카바이드 분말은 터빈 임펠러 또는 실린더 블록의 내벽에 코팅됩니다. 특수 공정으로 내마모성을 향상시키고 수명을 1~2배 연장할 수 있습니다. 내열성, 소형, 경량, 고강도 고급 내화 재료로 만들어 에너지 효율이 매우 좋습니다. 저등급 탄화규소(SiC 약 85% 포함)는 제강 속도를 높이고 화학 성분을 쉽게 제어하여 철강 품질을 향상시키는 데 탁월한 탈산제입니다. 또한 대기압 소결 탄화 규소는 규소 탄소봉의 전기 부품 제조에도 널리 사용됩니다.
실리콘 카바이드는 매우 단단합니다. 모스 경도는 9.5로 세계 단단한 다이아몬드(10)에 이어 두 번째로 열전도율이 뛰어나고 고온에서 산화에 강하다. 탄화규소에는 적어도 70가지 결정질 유형이 있습니다. 플루토늄-탄화규소는 2000도 이상의 온도에서 형성되는 일반적인 이성질체이며 육각형 결정 구조(우르츠광과 유사)를 가지고 있습니다. 대기압 하에서 소결된 탄화규소
반도체 산업에 탄화규소 적용
탄화 규소 반도체 산업 체인에는 주로 탄화 규소 고순도 분말, 단결정 기판, 에피 택셜 시트, 전력 부품, 모듈 패키징 및 터미널 응용 프로그램이 포함됩니다.
1. 단결정 기판 단결정 기판은 반도체 지지재, 전도성 재료 및 에피택셜 성장 기판입니다. 현재 SiC 단결정의 성장방법으로는 물리적 기상전이법(PVT법), 액상법(LPE법), 고온화학기상증착법(HTCVD법) 등이 있다. 대기압 하에서 소결된 탄화규소
2. 에피택셜 시트 탄화규소 기판에 대한 특정 요구 사항을 갖는 기판 결정과 동일한 방향을 가진 탄화규소 에피택셜 시트, 탄화규소 시트, 단결정 필름(에피택셜 층). 실제 응용 분야에서 광대역 갭 반도체 장치는 거의 모두 에피택셜 층에서 제조되며, 실리콘 칩 자체는 GaN 에피택셜 층의 기판을 포함하여 기판으로만 사용됩니다.
3. 고순도 탄화규소 분말 고순도 탄화규소 분말은 PVT법에 의한 탄화규소 단결정 성장을 위한 원료로, 제품의 순도는 탄화규소 단결정의 성장 품질과 전기적 특성에 직접적인 영향을 미칩니다.
4. 전력소자는 탄화규소 소재로 제작된 광대역 전력으로 고온, 고주파, 고효율의 특성을 갖는다. 장치의 작동 형태에 따라 SiC 전원 공급 장치는 주로 전원 다이오드와 전원 스위치 튜브를 포함합니다.
5. 터미널 3세대 반도체 응용분야에서 탄화규소 반도체는 질화갈륨 반도체를 보완할 수 있다는 장점이 있습니다. SiC 디바이스의 높은 변환 효율, 낮은 발열 특성, 경량화 등의 장점으로 인해 다운스트림 산업의 수요가 지속적으로 증가하고 있으며 SiO2 디바이스를 대체하는 추세가 있습니다.
게시 시간: 2023년 6월 16일