반응소결 탄화규소 제조공정

반응 소결 탄화 규소는 고강도, 고경도, 고 내마모성, 고 내식성, 고 내 산화성 및 기타 우수한 특성을 지닌 중요한 고온 재료로 기계, 항공 우주, 화학 산업, 에너지 및 기타 분야에서 널리 사용됩니다. 전지.

 

1. 원료 준비

반응성 소결 탄화규소 원료의 제조는 주로 탄소와 규소 분말이며, 그 중 탄소는 석탄 코크스, 흑연, 숯 등과 같은 다양한 탄소 함유 물질을 사용할 수 있으며 규소 분말은 일반적으로 입자로 선택됩니다. 1~5μm의 고순도 실리콘 분말 크기입니다. 먼저, 카본과 실리콘 파우더를 일정 비율로 혼합한 후 바인더와 유동제를 적당량 첨가하고 균일하게 교반합니다. 그런 다음 혼합물을 볼밀에 넣어 볼밀링하여 입자 크기가 1μm 미만이 될 때까지 더욱 균일하게 혼합하고 분쇄합니다.

2. 성형공정

성형 공정은 탄화규소 제조의 핵심 단계 중 하나입니다. 일반적으로 사용되는 성형 공정에는 프레스 성형, 그라우팅 성형 및 정적 성형이 있습니다. 프레스 성형은 혼합물을 금형에 넣고 기계적 압력을 가하여 성형하는 것을 의미합니다. 그라우팅 성형이란 혼합물을 물이나 유기용제와 혼합하여 진공상태에서 주사기를 통해 금형에 주입하고 정치시킨 후 완제품을 성형하는 것을 말합니다. 정압 성형은 일반적으로 20-30MPa의 압력에서 정압 성형을 위한 진공 또는 대기의 보호 하에서 금형에 혼합물을 넣는 것을 말합니다.

3. 소결공정

소결은 반응 소결 탄화규소 제조 공정의 핵심 단계입니다. 소결 온도, 소결 시간, 소결 분위기 및 기타 요인은 반응 소결 탄화규소의 성능에 영향을 미칩니다. 일반적으로 반응성 소결 탄화규소의 소결 온도는 2000-2400℃이고, 소결 시간은 일반적으로 1-3시간이며, 소결 분위기는 일반적으로 아르곤, 질소 등과 같은 불활성입니다. 소결하는 동안 혼합물은 화학 반응을 거쳐 탄화 규소 결정을 형성합니다. 동시에 탄소는 대기 중의 가스와 반응하여 CO 및 CO2와 같은 가스를 생성하며 이는 탄화규소의 밀도와 특성에 영향을 미칩니다. 따라서, 반응소결탄화규소를 제조하기 위해서는 적절한 소결분위기와 소결시간을 유지하는 것이 매우 중요하다.

4. 후처리 과정

반응소결탄화규소는 제조 후 후처리 공정이 필요합니다. 일반적인 후처리 공정에는 기계가공, 연삭, 연마, 산화 등이 있습니다. 이러한 공정은 반응 소결 탄화규소의 정밀도와 표면 품질을 향상시키기 위해 설계되었습니다. 그중 연삭 및 연마 공정은 탄화 규소 표면의 마무리와 평탄도를 향상시킬 수 있는 일반적인 가공 방법입니다. 산화 공정은 산화층을 형성하여 반응 소결된 탄화규소의 내산화성과 화학적 안정성을 향상시킬 수 있습니다.

간단히 말해서, 반응성 소결 탄화규소 제조는 복잡한 공정이므로 원료 준비, 성형 공정, 소결 공정 및 후처리 공정을 포함한 다양한 기술과 공정을 숙달해야 합니다. 이러한 기술과 공정을 종합적으로 숙지해야만 다양한 응용 분야의 요구를 충족하는 고품질 반응 소결 탄화규소 재료를 생산할 수 있습니다.