탄소-탄소 복합재강화재로 탄소섬유를 사용하고 매트릭스 재료로 증착된 탄소를 사용하는 탄소섬유 복합재의 일종입니다. 매트릭스C/C 복합재는 탄소입니다.. 거의 전부가 탄소원소로 구성되어 있어 내열성이 우수하고 탄소섬유의 강한 기계적 성질을 그대로 계승하고 있습니다. 일찍이 국방 분야에서 산업화됐다.
적용 분야:
C/C복합재료산업체인의 중간에 위치하며 상류에는 탄소섬유와 프리폼 제조가 포함되고 하류에는 응용분야가 상대적으로 넓습니다.C/C복합재료주로 내열재료, 마찰재료, 기계적 성능이 뛰어난 재료로 사용됩니다. 이는 항공우주(로켓 노즐 목 라이닝, 열 보호 재료 및 엔진 열 구조 부품), 브레이크 재료(고속철도, 항공기 브레이크 디스크), 광전지 열장(절연 배럴, 도가니, 가이드 튜브 및 기타 구성 요소), 생물학적 신체(인공뼈) 및 기타 분야. 현재 국내에서는C/C복합재료회사는 주로 복합 재료의 단일 링크에 중점을 두고 업스트림 프리폼 방향으로 확장합니다.
C/C 복합재료는 저밀도, 고비강도, 고비계수, 고열전도도, 낮은 열팽창계수, 우수한 파괴인성, 내마모성, 내마모성 등 우수한 종합 성능을 가지고 있습니다. 특히, 다른 재료와 달리, C/C 복합재료의 강도는 감소하지 않지만 온도가 증가함에 따라 증가할 수 있습니다. 내열성이 우수한 소재로 로켓 스로트 라이너로 최초로 산업화되었습니다.
C/C 복합재료는 탄소섬유의 우수한 기계적 성질과 가공성을 계승하고 흑연의 내열성, 내식성을 갖고 있어 흑연제품의 강력한 경쟁자가 되었습니다. 특히 고강도 요구 사항이 있는 응용 분야인 광전지 열 분야에서 C/C 복합 재료의 비용 효율성과 안전성은 대규모 실리콘 웨이퍼에서 점점 더 두드러지고 있으며 이는 엄격한 요구 사항이 되었습니다. 이에 반해 흑연은 공급측면의 생산능력 제한으로 인해 C/C복합재료의 보충재로 자리 잡았다.
광전지 열장 적용:
열장은 특정 온도에서 단결정 실리콘의 성장 또는 다결정 실리콘 잉곳의 생산을 유지하기 위한 전체 시스템입니다. 이는 단결정 실리콘과 다결정 실리콘의 순도, 균일성 및 기타 품질에 핵심적인 역할을 하며 결정 실리콘 제조 산업의 최전선에 속합니다. 열장은 제품 유형에 따라 단결정 실리콘 단결정 인상로의 열장 시스템과 다결정 잉곳로의 열장 시스템으로 나눌 수 있습니다. 단결정 실리콘 셀은 다결정 실리콘 셀보다 변환 효율이 높기 때문에 단결정 실리콘 웨이퍼의 시장 점유율은 계속 증가하는 반면, 우리나라의 다결정 실리콘 웨이퍼 시장 점유율은 2019년 32.5%에서 9.3%로 매년 감소하고 있습니다. 따라서 열장 제조업체는 주로 단결정 인상로의 열장 기술 경로를 사용합니다.
그림 2: 결정질 실리콘 제조 산업 체인의 열장
열장은 12개 이상의 구성 요소로 구성되며, 4가지 핵심 구성 요소는 도가니, 가이드 튜브, 절연 실린더 및 히터입니다. 구성 요소마다 재료 특성에 대한 요구 사항이 다릅니다. 아래 그림은 단결정 실리콘의 열장에 대한 개략도입니다. 도가니, 가이드 튜브 및 절연 실린더는 열장 시스템의 구조적 부분입니다. 핵심 기능은 전체 고온 열장을 지원하는 것이며 밀도, 강도 및 열전도율에 대한 요구 사항이 높습니다. 히터는 열장에서 직접 가열되는 요소입니다. 그 기능은 열 에너지를 제공하는 것입니다. 일반적으로 저항성이 있으므로 재료 저항성에 대한 요구 사항이 더 높습니다.
게시 시간: 2024년 7월 1일