대기압 소결 탄화규소는 규소와 탄소의 공유결합을 갖는 비금속 탄화물이며, 경도는 다이아몬드와 탄화붕소에 이어 두 번째입니다. 화학식은 SiC입니다. 무색의 결정으로 산화되거나 불순물을 함유하면 청색과 흑색으로 나타난다. 다이아몬드 구조의 탄화규소의 변형을 일반적으로 에머리라고 합니다. 에머리의 경도는 다이아몬드에 가깝고 열안정성이 좋으며 수산화수소산 수용액과 진한 황산에 안정하고 진한 수소산과 질산의 혼합산이나 인산에 불안정합니다. 속이 빈 대기에서 녹는 알칼리는 구별됩니다. 합성 탄화 규소와 천연 탄화 규소로 구분됩니다. 카보나이트로 알려진 천연 탄화규소는 킴벌라이트와 화산성 각섬석에서 주로 발견되나 그 양이 적어 발굴 가치가 없다.
산업용 대기압 소결 탄화규소는 -SiC와 -SiC의 혼합물로 검정색과 녹색의 두 가지 색상이 있습니다. 순수한 탄화규소는 무색이며, 불순물을 함유한 것은 흑색, 녹색, 청색, 황색이다. 육각형 및 입방형 결정립 경계, 결정은 판, 복합 기둥입니다. 유리 광택, 밀도 3.17~3.47G/CM3, 모스 경도 9.2, 현미경도 30380~33320MPa 융점: 대기 2050에서 분화가 시작되고, 회복 대기 2600에서 분화가 시작되었습니다. 탄성계수는 466,480 MPa입니다. 인장강도는 171.5MPa이다. 압축강도는 1029MPa이다. 선팽창계수는 (25~1000)5.010~6/이다. 열전도율(20)은 59w/(mk)입니다. 화학적 안정성, HCl, H2SO4, HF에서 끓이면 침식되지 않습니다.
다양한 용도에 따라 대기압 소결 탄화 규소는 연마제, 내화성 데이터, 탈산제, 전기 탄화 규소 등으로 구분됩니다. 연마성 탄화규소의 SiC 함량은 98% 이상이어야 합니다. 내화 실리콘 카바이드는 다음과 같이 나뉩니다. (1) 고급 내화 데이터 블랙 실리콘 카바이드, SiC 함량은 실리콘 카바이드 연삭과 정확히 동일합니다. (2) 2차 내화물 데이터 흑색 실리콘 카바이드, SiC 함량이 90% 이상입니다. (3) 저급 내화물 중 흑색 탄화 규소 및 SiC의 함량은 83% 이상입니다. 탈산제에 사용되는 탄화규소와 SiC의 함량은 일반적으로 90% 이상을 요구합니다. 그러나 탄소 산업 흑연화로 단열재, 처리된 탄화규소 함량이 45% 이상인 경우에도 제강 탈산제로 사용할 수 있습니다. 탈산제용 탄화규소는 분말 형태와 성형 블록의 두 가지 종류가 있습니다. 분말탈산제 흑색규소탄화물은 일반적으로 입자크기가 4~0.5mm, 0.5~0.1mm이다.
전기 유틸리티 실리콘 카바이드는 두 가지 주요 범주로 구성됩니다.
(1) 전기 발열체에 사용되는 녹색 탄화규소는 연삭에 사용되는 녹색 탄화규소와 본질적으로 동일합니다.
(2) 피뢰기용 탄화규소는 내화물 데이터 연삭용 흑색 탄화규소와는 다른 특별한 전기적 기능 요구 사항을 가지고 있습니다.
대기압 소결 탄화규소 사용
대기압 소결 탄화규소 제품은 내열성, 내마모성, 내열성, 내화성, 방사선 저항성, 우수한 전기 및 열 전도성 등과 같은 특수 기능을 가지며 국민 경제의 다양한 부문에서 널리 사용됩니다. 중국에서는 녹색 탄화 규소가 주로 연마제로 사용됩니다. 흑색 탄화규소는 연삭석을 만드는 데 사용되며 유리, 세라믹, 석재, 내화물 등 인장 강도가 낮은 재료를 절단하고 연삭하는 데 자주 사용되며 주철 부품 및 비철금속 재료를 연삭하는 데에도 사용됩니다. 녹색 탄화규소로 만든 연삭은 초경합금, 티타늄 합금, 광학 유리 연삭에 주로 사용되며 실린더 라이너 및 고속도강 공구 연삭에도 사용됩니다. 큐빅 탄화규소 연마재는 소형 베어링의 초정밀 연삭에만 사용됩니다. 터빈 임펠러의 내마모성은 전기도금을 통해 SIC 분말을 적용함으로써 크게 향상될 수 있습니다. 기계적 압력을 사용하여 입방형 SiC200 밀과 W28 미세 분말을 내연 기관의 실린더 벽에 밀어 넣으면 실린더 수명이 두 배 이상 늘어날 수 있습니다.
게시 시간: 2023년 6월 16일