전극의 종류, 성능 및 용도
전극 유형
탄소계 전극은 용도와 제조공정에 따라 탄소전극, 흑연전극, 자가소성전극으로 분류할 수 있다.
탄소 전극은 저회분 무연탄, 야금 코크스, 피치 코크스 및 석유 코크스로 만들어집니다.그것은 특정 비율과 입자 크기로 구성됩니다.첨가시에는 바인더 아스팔트와 타르를 혼합한 후 적당한 온도에서 균일하게 교반시켜 줍니다.형성하고 마지막으로 로스터에서 천천히 소성합니다.천연흑연 전극, 인조 흑연 전극, 탄소 전극, 특수 탄소 전극으로 나눌 수 있습니다.
흑연전극(흑연전극)은 석유코크스와 피치코크스를 원료로 한 후 온도 2273~2773K의 흑연화 전기저항로에 넣고 흑연화하여 흑연전극으로 만든다.흑연전극은 다음과 같은 종류로 더 분류된다.
상설흑연전극은 전류밀도 17A/cm2 이하의 흑연전극 사용이 가능하며 주로 제강, 규소정련, 황화인 등 상급전기로에 사용된다.
산화방지 코팅된 흑연 전극의 표면은 전도성과 고온 산화에 강한 보호층(흑연 전극 산화 방지제)으로 코팅되어 제강 중 전극 소모를 줄이고(19%~50%) 수명을 연장시킵니다. (22%~60%) 전극의 전력 소모를 줄입니다.
고출력 흑연전극은 제철용 고출력 전기로에 주로 사용되는 전류밀도 18~25A/cm2의 흑연전극 사용이 가능하다.
초고전력 흑연 전극을 사용하면 전류 밀도가 25A/cm2보다 큰 흑연 전극을 사용할 수 있습니다.주로 초고전력 제강 전기로에 사용됩니다.
무연탄, 코크스, 역청, 타르를 원료로 하여 일정 온도에서 전극 페이스트를 만든 후 전기로에 장착된 전극 케이스에 전극 페이스트를 넣는 셀프 베이킹 전극(셀프 베이킹 전극)(그림 참조) 도 1)에서, 전기로 제조 공정에서는 전류의 통과에 의해 발생하는 줄열과 로 내 전도열이 자기소결되어 코크스화된다.이러한 전극은 연속적으로 사용할 수 있고, 장변 가장자리를 접합하여 형성할 수 있으며, 큰 직경으로 소성할 수 있다.자가 베이킹 전극은 공정이 간단하고 비용이 저렴하기 때문에 합금철 생산에 널리 사용됩니다.
그림 1 전극 쉘의 개략도
1-전극 쉘;2-리브 조각;3-삼각형 혀
전극의 주요 기술 성능
전극 재료는 다음과 같은 물리화학적 특성을 가져야 합니다.
전기 에너지 손실을 줄이고 짧은 그물의 전압 강하를 줄이며 유효 전압을 증가시켜 용융 풀의 전력을 높이기 위해 전도성이 더 좋고 저항률이 더 작습니다.
융점이 높습니다.
열팽창 계수는 작으며 온도가 급격히 변할 때 쉽게 변형되지 않으며 온도 변화로 인한 내부 응력으로 인해 미세한 균열이 발생하여 저항이 증가할 수 없습니다.
고온에서 충분한 기계적 강도를 갖습니다.
불순물이 낮아서 불순물이 빙어를 오염시키지 않습니다.
탄소전극, 흑연전극, 자가소성전극의 주요 기술적 특성은 표 1과 그림 2, 3에 나타내었다.
표 1 전극 기술 성능
그림 2 온도에 따른 탄소전극과 흑연전극의 비저항 변화
그림 3 온도에 따른 탄소 및 흑연 전극의 열전도율
합금철 산업의 전극 선택
자체 베이킹 전극은 철 합금 제련, 페로실리콘 정제, 실리콘 크롬 합금, 망간 실리콘 합금, 고탄소 페로망간, 고탄소 페로크롬, 중 및 저탄소 페로망간, 중저탄소 페로크롬, 실리콘 칼슘 합금, 텅스텐 철 대기에 널리 사용됩니다. .자가 베이킹 전극은 합금, 철 벨트의 탄소 생산을 늘리고 탄소 함량이 매우 낮은 철 합금과 순수 금속을 생산하는 경향이 있습니다.탄소 페로크롬, 산업용 실리콘 및 망간 금속의 경우 탄소 또는 흑연 전극을 사용해야 합니다.
电极的种类、性能及其用途
电极种类
碳质电极按其用途及제조작工艺不同可分为碳素电极、stone墨电极와自焙电极三种。
碳素电极(carbonelectrode)는 是以低灰分的 无烟煤, 冶金焦, 沥青焦와 stone油焦为料, 按一 的 比例 and 粒titude组成.混合时加入黏结剂沥青과 焦油, 에서 适当적 온도를 下搅拌均匀后压压성형, 最后는 焙烧炉中缓慢焙烧电极.
석재전극(흑연전극)以stone油焦와沥青焦为원원料제조성석素电极，再放到温도为2273〜2773K 的석조화电阻炉中，经석화화제성석조电极 "석재墨电极又分为以下几种。
普通功率석조석은 主要用于炼钢, 炼硅, 炼黄磷等普通功率电炉.
抗氧化涂层석조电极表면涂覆既能导电又耐高温氧化的保护层(석재电极抗氧化剂)，降低炼钢时的电极消耗( 19%〜50%),延长电极使用寿命(22%〜 60%), 이는 매우 놀라운 결과입니다.
高功率석조석은 主功率电弧炉.
超高功率석재墨电极允许使用电流密島大于25A/cm2 的电电极。
자동 굽기 전극(selfbakingelectrode)을 사용하여 无烟煤, 焦炭以及沥青및焦油为原料, 에서 一定温島下电极糊, 然后把电极糊装入已青电炉上的电极壳中(如图1所示)，지금电炉生产过程中依靠电流行过时所产生的焦耳热 and 炉内传导热，自行烧结焦化.长边给结成形，且可焙烧成大直径的。自焙电极不仅工艺简单，成本也低，因此被广泛用于铁合金生产。
图1 电极壳示의식
1-电极壳;2-그림;3-삼각형 그림
电极主主要技术性能
电极材料应具有下列물리화학특성：
导电性要好，电阻率要小，以减少电能的损失，减少短网压降，提高有效电压，以提高熔池功率;
熔点要高;
발열이 적고 온도가 낮고 온도가 낮고 모양이 다르고 온도가 낮고 변형이 적은 제품;
높은 수준의 낮은 수준;
杂质要低，而且杂质不污染所冶炼的种。
碳素电极, stone墨电极와自焙电极的主要技术性能如表1 및 图2, 图3所示.
表1 电极技术性能
图2 碳素电极와 stone墨电极电阻率随温島的变化情况
图3 碳素电极와 stone墨电极热导率随温島的变化情况
铁合金工业中电极의 용용
自焙电极广泛用于铁合金冶炼,炼aze硅铁, 硅铬合金, 锰硅合金, 高碳锰铁, 高碳铬铁, 中低碳锰铁, 中低碳铬铁, 硅钙합금,钨铁等.自焙电极易使生产合金增碳，铁皮带入碳，生产含碳很低的铁业碳铬铁、工业硅和金属锰应采用碳素电极或석墨电极.
게시 시간: 2019년 11월 18일